摘 要：化工行业是我国经济中不可或缺的重要组成部分，渗透在国家各个领域的发展之中，而新环境下化工安全生产及管理尤为关键。本文将阐述化工安全生产的重要意义，研究新环境下化工安全生产及管理中出现的意识、工艺、体系、设备、生态、应急方面的问题，并针对化工安全生产及管理中出现的问题，给出相对应的解决策略。
关键词：新环境； 化工企业； 安全生产； 管理；
化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。在化工生产、储藏和安全管理等各个环节都存在着风险，化工企业的特点注定了企业是处在高风险之中的，并且产生的有害物质会影响生态环境和人类健康。
1 化工安全生产及管理的重要意义
我国经济、社会、三大产业的发展都离不开化工行业的支持，在现代化社会的需求下，化工生产企业也在寻求新的转变，也因此使得化工安全事故的预防更为困难，我国化工企业内部管理和政府监督方面还存在着一些问题，都会影响到化工安全生产及管理的进步。近些年，我国正向着可持续发展和中国特色社会主义道路前进，化工产业所产生的社会效益和经济利益至关重要，只有强化化工安全生产及管理，才能在稳定发展的同时，达成化工生产运营的可持续发展的要求。
2 新环境下化工安全生产及管理的主要问题
2.1 安全生产意识有待提高
化工生产的危险性大已经是众人皆知的事情，而出于此顾虑，许多专业的技术人才不愿承担这种风险，选择危险性低的或者著名的大型企业任职，导致很多中小型化工企业即使开出高薪也无人问津，而为了满足企业的正常生产，只能选择一些非化工专业或技术水平较低的员工。在化工生产过程中，这类人员的安全生产意识薄弱，操作阶段不能按照规范标准进行，或是因为技术水平不足，认识不到违规操作等问题。
2.2 制作工艺存在缺陷
化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。
2.3 安全管理及监督不足
企业在生产前后都会先进行制作试验以确保化工产品的质量和稳定，但很多试验没有按照规定进行，在试验过程也缺少相关的监督人员，导致化工产品通过了实验室检验却无法适应实际生产，实验室安全管理的主要目的就是测试化工产品在生产过程中的稳定性，管理和监督不足的试验就好比温室里的花朵移栽至室外，怎么能不产生影响，发生危险。另外政府监督管理的力度不足，对一般化工企业的安全监督检查不够，把目光都集中在危险性大，规模大的化工企业身上，这也是中小型化工企业发生事故更多的原因之一。
2.4 生产设备存在隐患
生产设备在任何企业之中都非常关键，尤其是化工企业对设备的要求更多。现阶段部分设备造价高昂，化工企业为回收投入成本，经常高负荷使用设备。并且化工生产中物质特性，反应过程都有不同，相应的生产模式和设备也存在差异，例如高压容器设施本身就具有较高的安全隐患，在高负荷，错误的操作下极容易引起爆炸。此外还有电气设备，不能因为是化工企业便忽视了电气设备，像是静电、电火花的出现，与化学材料接触后可能引起火灾和爆炸等意外。
2.5 缺少维护生态环境的手段
在化工企业生产过程中，化学反应和设备都会产生高温高压现象，高温高压是引起火灾和爆炸的主要原因，减少高温高压现象的出现可以明显降低意外的发生。在生产过程中的废料排放问题往往会被化工企业所忽视，在处置废料时没有考虑到堆积位置和物质反应问题，尤其在夏季高温环境下，没能及时处理的废料很容易产生连锁反应，引发意外。
2.6 应急管理机制有待加强
在化工企业发生意外或事故时，应急处理问题经常被人忽视。无论是工作人员慌张拥挤踩踏，还是意外事故的及时处理，都存在问题，会继续威胁到人身安全和经济损失。
3 新环境下化工安全生产与管理问题的解决策略
3.1 加强安全理念教育
即便在化工生产中的工作人员，专业素质不足，技术水平不高，也不代表企业便可以听之任之。要注重对工作人员的安全理念教育，专业素质可以在理念教育中提高，让专业素质不足的人员认识到违规操作的严重性。对于技术水平不高人员，企业可以聘请专业的技术人员进行培训和讲解，是员工在化工生产中能够更好地执行安全生产的规定，同时不能忘记引进专业的技术人员，才能让化工企业在短时间能将生产安全管理提高，工作人员是企业生产的根本所在，只有加强安全理念教育，才是强化企业安全生产的根本。
3.2 优化制作工艺流程
从两方面进行分析，一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的制作工艺，结合社会发展和先进生产技术进行改良，跟上新环境下化工生产的时代脚步，完善制作工艺的流程，确保基层人员在制作工艺上的规范。另一方面则是物料运输储藏的要求，在运输过程中需要有专业人员跟随，保障化工产品的稳定性，而在储藏过程中对物料的贮存方法和时间都有相应的了解，按照规定设计物料的存取，也必须清楚化学物质的特性，在如静电，高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。
3.3 企业安全生产管理和政府监督体系
企业的生产管理需要注重标准化，由于企业在生产过程中会存在较大的危险，因此在各个生产环节都需要进行标准化的管理，内部的安全检查监督和操作人员的管理，安全质检都非常关键。以2019年3·25烟台市招远金恒化工爆裂着火事故为例，这场事故涉及到了企业安全生产管理和政府监督两大方面的安全问题，该企业从2011年停产至2018年底，在2019年初进行安全评级，而现场检查后开车条件不足，要求该企业整改。但是该企业没有重视安全生产，管理层擅自于3月24日下令投料生产，次日某化学工段发生爆裂，引起火灾。不仅是企业安全意识淡漠的因素，也有相关部门排查隐患不严不实的原因。政府可以与企业建立起三方互动的管理方式，以有关部门，化工企业和化工协会三者互相监督和协调使安全生产管理能够有序运转。
3.4 做好相关设备的维护
首先对不同型号的反应器进行分类选择，制定相应的生产模式和保养维护日期，其次根据设备材质，挑选不同的化学产品，保证化学产品的特性与生产所配套的设施不会产生反应，不仅可以减少设备出现问题的概率，还能够提高化学生产的安全性能。最后在设备的使用方面，要规范合理，例如出现密封泄露，运转卡顿等现象，要及时停工检查维修，保障操作人员的生命安全。此外在电气设备方面也要定期寻求专业人员进行维护保养，避免出现漏电等意外情况。
3.5 妥善处理高温及废料
高温高压与化学肥料都是化工生产中的潜在风险，有条件的企业可以引进高新技术设备替换产生高温高压的老旧设备，或者避免高负荷运行，制定高温高压警戒线，发生高温高压超线时要立刻减缓运行，若经常发生需要技术人员进行检验，保障设备本身合格。处理化学废料需要做好环境评估工作，为建设绿色生态文明社会，要对化工生产中的化学原料、产品、副产品和废料进行分析，根据化学性质进行科学处理，在环境风险识别的过程中，要划分出污染设备及有害物质，对这两类进行减排限制或定性指标，在化工生产安全中也要做到保护环境。
3.6 建立应急机构
为确保化工企业在出现意外事故时的安全规范，应当设立应急机构，是事故发生时应急救援处理的有力保障。首先，现阶段很多化工企业的消防灭火设备没有普及，要加强应急设施的投入。其次应急机构的人员可以由医疗卫生、环保监测、安全生产、监督管理等人员构成，对化工企业各工程人员组成能够了解化工生产和安全管理的各个方面。然后在应急机构要定期和管理层沟通协商，安全演练的培训工作，在危机和意外发生时能做出正确应对。最后可以利用信息化技术对化工企业生产进行监督，针对可能出现危险的位置做到预防，也需要结合化工企业自身的规模和建筑情况，制定详细的应急方案。建立事故应急机构，能将事故发生前后的危险性降低，在意外出现时减少人员伤亡和经济损失。
4 结语
化工企业的特性注定了安全生产和管理的重要程度，高风险便要有高质量的预防，这也是维持化工企业稳定发展的基础。在新环境下，化工企业需提高人员安全意识，优化制作工艺流程，完善企业安全管理，做好相关设备及生产废料的养护处理工作，并设立应急机构降低安全事故的危害，有关部门也要做好自身监督管理工作，这样才能提高化工企业的安全生产和管理。
参考文献
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