摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，我国化工领域也迎来了更多的发展机遇。对于化工领域来说，机械设备是不可或缺的结构与内容，具有重要作用，但由于机械设备逐渐趋于复杂化，并且会受外部环境等因素影响而出现故障，因此机械设备的管理和维修则成为了当下人们重点关注的要点。设备管理人员需要充分结合自身的工作经验，对于化工机械设备中存在的或可能存在的问题进行明确分析，并且根据自身对于设备故障的了解制定有关的解决措施，确保化工设备能够始终处于良好的运作状态投入到化工生产中。本文主要针对化工设备展开论述，重点在设备管理和设备维修保养两个方面进行分析。
关键词：化工机械设备； 设备管理； 维修保养；
化工机械设备是化工产业在生产过程中所涉及的机械与设备的统称，化工机械通常用于原材料的处理、化学反应、反应物分离等。当前化工领域主要有石油和医药等，机械设备在其中都具有重大作用，也可以说机械设备的运作质量一定程度上决定了化工生产质量。但化工机械设备在运作期间也可能受到其他因素影响，这些因素都可能导致设备出现异常或故障问题，而化工生产的设备故障往往会带来严重的经济损失和安全问题，甚至造成大规模的严重性安全事故。因此，针对化工机械设备加强管理力度，并做好维修保养具有重大作用，不仅能保证化工生产的稳定性，同时也能为其经济效益带来保障。
1 化工机械设备管理策略
对于化工机械设备的管理通常包含了设备的采购管理、使用管理、维修管理、更换管理等，其中对于化工机械设备的使用过程进行管理则是其中的关键点，需要将设备管理的重心置于化工机械设备的防腐蚀管理和润滑管理上。通常来说，化工机械设备的管理工作多指利用科学的润滑管理与防腐蚀管理，从而确保机械设备能够一直保持良好的运作状态。
1.1 化工机械设备的防腐蚀管理
通常，针对化工机械设备的防腐蚀管理会涉及到设备的设计构成和设备制作、使用操作等方面，不同阶段中的防腐蚀管理都会存在一定区别，具体如以下：
（1）化工机械设备设计环节的防腐蚀管理。化工机械设备所存在的腐蚀问题多是由于外界因素与产品本身因素等，所以在机械设备的设计环节便需要重点把控好防腐蚀管理，根据设备将来运作所处的环境情况选择合理的构成材料，这不仅要对机械设备的结构模式进行全方位考虑，同时也要尽量降低焊接间隙，针对易腐蚀的结构和位置进行针对性防腐蚀处理，进一步控制设备腐蚀问题。
（2）化工机械设备制作环节的防腐蚀管理。在设计环节完毕后，便需要进行化工机械设备的制作，其中的中点便在于生产材料的质检与控制，特别是检测材料能否适用于化工机械设备的制作，以及材料能否适应设备运作环境等。同时在设备焊接期间，也需要重点把控焊接焊缝，选择最为合理的焊接工艺，并在焊接完成后进行及时冷却，随时根据化工机械设备的防腐蚀能力和承压能力进行检查，若设备存在不合格问题则要及时制定有效方案进行处理。
（3）化工机械设备使用环节的防腐蚀管理。根据目前的现状分析，多数化工企业生产期间所用的设备都会处于高温环境下，而设备使用环节的防腐蚀管理是对可能导致设备腐蚀的各项因素进行控制，所以使用环节的防腐蚀管理要注重全面性，包括设备的运作环境、操作、存放等。
1.2 化工机械设备的润滑管理
化工机械设备的正常运作需要内部构件的协调运作，但构件运作不可避免地会造成磨损现象，而润滑剂不仅能提高齿轮部件的传动能力，也能进一步降低磨损，所以针对机械设备进行润滑管理是保障设备能够稳定运作，提高使用寿命的重要途径。化工企业在润滑剂的选择上不仅要根据设备本身的内部结构进行选择，也要考虑设备的工作环境，尽量选择黏度较小的润滑剂，并安排专业人员负责设备润滑管理，避免管理不及时所导致的润滑缺失和结构损耗。在机械设备润滑管理方面，企业需要构建完善的管理制度，在各车间配置专业人员负责润滑管理，同时担任润滑剂采购、检测、操作等操作，对设备的润滑管理情况进行记录，保存好润滑剂的有关资料，并对设备的润滑措施进行技术统计，如换油周期和消耗量、储存量等，制定设备润滑五定指示表，如表1所示。
表1 机械设备润滑五定指示表
1.3 化工机械设备的事故管理
（1）提高设备操作人员的安全管理。在化工机械设备的使用期间，人员的安全管理也是一项重要的任务，需要保证设备操作人员都能够具有较强的安全生产意识和对于设备的规范操作能力，避免操作失当而导致的设备故障，进而引发安全事故等问题。企业需要注重人员的管理与培训，提高人员知识水平的同时重点对设备操作进行监管，进一步降低安全事故的发生概率，加强生产过程的监管。
（2）提高机械设备运行诊断和分析。在化工生产作业中，机械设备大多都具有不同的结构特征，但都具有一定的复杂性，对不同设备的管理和检查也难以通过固定的制度与标准衡量所有设备。所以对于不同的机械设备，按照其特征进行分析，进行针对性的设备运行诊断，从设备的各个方面做好管理与维护工作。
（3）提高安全监察效力。由于化工生产的特殊性，若出现机械设备故障而引发的事故，那么很有可能会带来严重的安全威胁，所以要提高生产现场所有人员的安全意识，做好应急培训，保证人员的生命安全。生产作业要将安全作为第一准则，保障人员生命安全，做好人员安全管理和设备安全检测工作，所有的安全问题与安全隐患不管大小都要进行记录和分析，分析问题的成因，并做好有关的防范措施，将安全事故发生率降至最低。此外，针对设备可能会出现的安全隐患也要做好预防工作，通过人员与设备两个层面的控制，确保化工生产的安全进行。
2 化工机械设备的维修与保养
2.1 完善企业管理制度
制度是确保管理工作顺利落实的重要条件，企业的长远发展也离不开管理及管理制度的支持，只有完善企业管理制度，才能实现内部的协调稳定运作，为企业带来更高的经济效益，也能为企业凝聚出强劲的发展动力。因此，化工生产企业需要将制度的完善作为入手点，通过赏罚制度的落实提高人员积极性，使得设备维修保养工作能够稳定开展。同时，还要通过合理的薪酬激励措施来选拔优秀人才，为人员提供更为合理的成长通道，确保人员能够在管理制度的约束与引导下以更为积极的状态投入到化工生产中。
2.2 加强机械设备的日常维护管理
化工机械设备的日常保养包含了日常维修保养与计划性维修保养，化工机械设备的操作人员需要每日在结束生产操作后进行设备的例行保养，如例行检查和设备清洁等，及时发现设备存在的运行异常状况，若发现异常则及时报修，在生产作业之前也要对设备进行试运行，保证设备的运行状态。计划性维修保养主要依据时间而定，可以划分为月度保养和年保养等，月度保养通常交由车间技术人员开展，并做好保养记录，如常用部位的拆解、清理、检查、调整等，确保设备内部构件与管线处于正常状态。年保养便是设备的大检修，通常包含整体拆解，对拆卸结构进行清洗、换油、检查齿轮箱和电气箱、更换结构等，保证机械设备的运作安全性。
2.3 提高人员培训力度
对于人才培养来说，化工企业需要构建科学的人才培养计划，提高化工机械设备维修与保养方面人才的培养，为企业的生产与发展提供新的活力。企业现有人员也要加强培训，利用定期的宣传教育活动提高人员综合素质，提高对于机械设备维修部门的监管，确保能够发挥其作用。
3 结语
为了保证化工机械设备能够始终处于正常的状态运作，提高化工生产的安全性与效率性，便需要对机械设备本身进行有效的管理和维修保养，也延长设备的使用寿命。机械设备的管理和维修保养也对人员具有一定要求，需要掌握充分的设备管理及维修保养知识，及时找出设备存在的问题和隐患，并采取针对性措施解决，避免设备故障等现象的发生。
参考文献
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