高炉炼铁论文范文第五篇：分析高炉炼铁设备在日常使用中的注意事项及检修措施
摘要：高炉炼铁设备故障如果不能在第一时间予以处理，或在实际使用中不注重日常维护检修，往往会导致重大安全事故的发生，给钢铁企业带来非常大的经济损失和不良影响。分析高炉炼铁设备在日常使用中的注意事项，探讨该设备的维护检修措施，确保高炉炼铁设备的运行稳定性和安全性，确保钢铁企业的正常生产。
关键词：高炉炼铁设备；使用；维护检修；
0 引言
广西钢铁集团有限公司防城港钢铁基地项目，选用冶金制造长流程工艺路线，建设2座3 800 m3炼铁高炉，其公称容积3 800 m3,铁水日产量达10 000 t/d,炉身高度17 000 mm,设计风口38个。高炉炼铁设备作为至关重要的一环，为确保钢铁企业生产质量的有效提升，保障高炉炼铁设备的稳定运行，必须要开展好高炉炼铁设备的日常使用以及维护检修管理工作。
1 高炉炼铁设备的安全使用注意事项
1.1 有效容积
有效容积是高炉炼铁设备的规定容纳量，属于该设备的特有名词。通常来说，钢铁企业高炉炼铁设备有效容积数值越高，设备实际运行中面对的负荷就越重，其正常使用寿命相对越短。高炉炼铁设备的持续稳定运行是非常重要的，应当根据设备的实际运行情况对其基础容积予以科学调控，相对较低的有效容积能够减轻高炉的生产运行负荷，确保设备始终保持在相对较好的状态，确保高炉炼铁生产质量，延长设备运行寿命。
合理计算高炉有效容积，优化高炉的整体利用系数，为设备的正常运行提供准确的数据依据。管理人员的专业水平和日常操作对高炉设备的运行带来很大影响，钢铁企业需要对管理人员展开全方位的技术培训，确保其熟悉高炉设备的相关参数和炉况，保证其时刻处于良好的运行状态[1].
1.2 有效容积与料线零点
高炉炉顶上料采用串罐炉顶装料设备，很多时候把高炉炉喉的上沿当成是料线零点。在生产运行中，部分工作人员常会按照自身经验与主观判断来确定料线零点，如确定于炉喉上沿朝下20 cm左右的位置。在实际生产运行过程中了解到，把料线零点放置于炉喉钢砖的上沿区域，不仅可以在一定程度上优化高炉炼铁设备的有效容积，同时能够提升生产操作效率；设计时应适当优化炉型，适宜强化冶炼操作，实现稳定、顺行和高产；设计高径比在同级别高炉中处于最小，有效提升高炉使用寿命。如果把料线零点确定在炉喉上沿位置的下部，则会影响整个设备的有效容积，同时料线降低可能会导致工作人员对布料作业的分析判断出现误差。
1.3 设备送风
要确保钢铁企业高炉炼铁设备的生产效率得以提升，必须充分重视并落实好高炉炼铁设备的日常使用管理作业。送风装置采用高温高压万向节形式的补偿器，其上、下拉杆均为弹性拉杆。除风口小套和直吹管的配合面采用球面密封外，其他部位均采用法兰连接，连接处垫片采用不锈钢金属缠绕包覆垫片，严格保证耐温性能和防漏风。在日常维修维护中应当对送风装置各部件进行定期检查，确保其处于正常运行状态，对于连接法兰面变形问题，在修复时采取刨平处理，保证密封面的平整性和粗糙度，经检验变形较大无法修复的应予以报废。
为满足生产操作及设备维护需要，风口平台采用宽敞式平台，风口平台操作宽度>6.5 m,满足叉车及叉车式换风口人机操作。在热风围管以下设置环形轨道，安装风口检修用电动葫芦4台，合理设置每个风口手动更换时的检修吊点。风口平台梁下沿距铁口基准点距离≥2.6 m,泥炮、开铁口机和揭盖机等设备顶部的风口平台下方设置有10 t手动葫芦安装用吊点，既有利于炉前设备的检修维护，也有利于叉车、解体机等对主沟和铁口进行检修维护。
高炉炼铁设备基础风口的直径通常保持在10.5~11.5 cm,基础有效容积保持在2 350~2 500 m3.管理人员需要确保基本风速维持在150~250 m/s,鼓风机动能保持在70~100 kJ/s.在生产运行过程中需要密切关注上述数值的变化情况，保证高炉炼铁设备的稳定运行。
1.4 计算机技术
现代高炉自动化控制系统已经得以普遍应用，能够提供矿焦槽系统设备、上料系统设备运转监视及故障处理功能，矿焦槽设备、上料设备的运转状态及故障报警可直接在操作员站画面上显示。每座高炉都设置一套独立的过程控制系统，远程接入设备将业主的高炉自动化系统维护信息传送到远程维护中心，用于远程故障诊断和维护。远程诊断与维护是工程项目全生命周期服务的重要环节，通过VPN（Virtual Private Network,虚拟专用网络）连接实现实时通信，客户在任何时间均可以接入中冶赛迪远程诊断与维护中心（RDM Center），接受在线诊断维护等各项技术服务；工程师亦可在任何时间、任何地点，通过Internet网络接入RDM Center为客户提供技术服务[2].
2 高炉炼铁设备日常维护检修管理
2.1 设备点检和维护
维护检修工作人员需要严格根据相关规定开展点检和维护作业，防止高炉炼铁设备运行中发生故障，提升生产质量和效率：（1）将高级技术人员与普通工人结合，制定点检作业规划；（2）合理安排点检内容，如方法、周期等，确保点检活动能够顺利开展；（3）对高炉炼铁设备的具体情况予以全面检查，合理确定点检通道，防止点检路径过长，确保点检人员可以第一时间抵达作业点；（4）对部分关键性设备实施常态化的定期监管，做好检查记录，如炉顶设备的上、下密封阀、料闸阀及料流阀、均排压、排压除尘以及煤气回收系统的运行管控，对部分设备需要及时检查更换，防止其在运行中发生故障。
2.2 设备作业和故障记录
高炉炼铁设备的具体运行状态需要做好全面客观的记录，发生故障后及时分析故障产生原因，拟定科学的处理对策。加强状态检修管理，即是根据设备的运行现状进行必要的维修维护。与计划维修相比，状态维修应当制定检修计划，确定每次修理的作业范围和工作量，从而第一时间找出存在的故障隐患。在维护检修作业中记录各类设备的实际作业和故障情况，积极与操作人员沟通，全面掌握各设备的运行情况，能够及时处理可能发生的故障问题[3].
2.3 设备修复和利废
钢铁企业高炉炼铁设备日常维护检修作业中需要根据相关规定落实好各项工作，确保高炉炼铁设备充分发挥作用：（1）部分无法维修的陈旧设备，及时予以拆卸更换，拆卸后的设备可选择保留状况较好的零件，在之后的维修作业中再次利用；（2）部分较为关键的设备，在维护检修时需要根据图纸拟定针对性的方案，对其实施优化和改造；（3）部分维护完成的设备需要做好跟踪记录，定期检测其运行情况，保证各项指标满足生产要求。
2.4 作业安全
在对高炉炼铁设备进行日常使用管理和维护检修作业时，会受到多种因素的影响，必须注重安全管理工作的开展：（1）按照安全至上、预防为先的基本原则，进一步增强操作人员的安全责任意识，让其在实际操作中可以遵循相关规定，防止因为人为失误而发生安全问题；（2）组织相关人员开展安全教育宣传活动，深入探讨作业中可能出现的安全问题，找出导致问题的原因，拟定系统性的处理措施和解决方案，同时重视作业人员的思想教育，防止安全问题反复出现；（3）在日常生产过程中综合各类因素，充分了解可能存在的安全问题并加强警惕。
2.5 全流程维护
（1）做好事前管理，即对高炉炼铁设备实施日常维护管理，属于对故障的有效预防，重点在于对高炉炼铁设备的生产和运行安全上加强管控。可采取日修或定修的方式：日修即提前制定好每日检修计划，严格按照计划内容执行维修保养工作；定修是根据设备预防维修的要求，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间进行的检修方式，是设备实现预防维修的最佳形式。建立高炉炼铁设备生产运行档案，结合设备投入使用的时间来检验其是否超过服役期。任何设备都存在正常运行的寿命，在这一时期内通常不会出现大的故障问题，但在设备寿命期后期其故障率往往有很大的提升，此时需要对其进行严格管控和及时更换。
（2）做好事中管理，及时在实际生产作业中加强维护检修管理，对高炉炼铁设备的生产情况展开全面体检。钢铁企业应当建立从设备管理部门、生产车间、生产班组到各个具体岗位的自上而下的管理体系，落实好设备日常点检和维护保养工作，针对生产作业中出现的异常问题第一时间做出处理，确保其不存在带病运行等情况[4].
（3）做好事后管理，即是当故障问题出现之后第一时间对设备实施抢修和处理，要建立高炉炼铁设备故障应急处理方案，对维护检修人员实施培训教育，做好重要零部件的储备管理工作。故障发生后第一时间解决，尽快恢复正常生产。
3 结语
高炉炼铁设备属于钢铁企业的核心设备之一，要真正保证炼铁冶金作业的有序开展，促进生产质量与效率的提高，应当严格落实好高炉炼铁设备的使用管理和维护检修工作。管理工作人员必须要根据自身企业实际生产情况与设备具体情况来拟定有针对性的维护检修工作方案，及时处理好可能发生的各种故障现象，定期对高炉炼铁设备实施点检维护，保证其处于良好的运行状态，助力钢铁企业的持续健康发展。
参考文献
[1]李波炼铁高炉设备维护检修措施探讨[J]冶金与材料，2020,40（3）：172-173.
[2]吴有林。浅议高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理[J]中国金属通报，2020（1）：81,83.
[3]张仲新，门树柏。高炉炼铁工艺分析及其设备维护探讨[J].科技经济导刊，2018,26（26）：67.
[4]后亮炼铁高炉设备维护检修标准化作业之实践探索[J].山东工业技术，2018（15）：55.
