供热企业作为热源厂与采暖用户之间的中间桥梁，其能否安全运行及正确管理对提高百姓的生活质量具有重要的意义。而生产调度作为供热系统的重要组成部分，对企业各个部门的工作具有重要的协调指导作用。
本文主要针对胜利油田某热力公司在生产调度过程中遇到的问题进行分析，在此基础上，提出相应的优化改进措施。
1 供热系统生产运行现状
1.1 系统接口的问题
自动化水平的提高增加了调度中心的系统数量，比如说SCADA系统、用户室温采集系统、换热站巡检系统等，而且每一个系统都包含了很多功能。这些功能繁多、数量巨大的系统之间需要进行大量的数据交换，而且这些系统的设计和制造都是来自不同的厂家；所以在不同的系统之间和设备之间，接口的问题非常严重，因为如此需要配置大量的接口设备，为的就是应对各种各样的接口。
1.2 网络问题
信息技术的高速发展，使得油田的调度中心在纵向和横向两个方面进行了有效的互联，网络资源进行共享的时候，也带来了一定的网络安全问题。因为WEB服务网络是一种可穿透到调度中心的系统，所以说为黑客攻击提供了渠道。系统网络化是系统接口发展的一种趋势，但是网络安全问题也是企业需要考虑的严重问题。
1.3 自身问题
随着油田供热系统的创新和发展，传统的调度自动系统已经无法满足现实的需要，比如说通信方式，传统的CDT方式已经没有适应数字化要求。而且随着三集五大的发展，调度改革的方式减少了工作人员的工作量，在这个方面，传统的自动系统没有办法满足无人操作的要求等，所以说对于新系统的变化提出了更加严苛的要求。
2 供热系统改进措施
首先，完善现有配置软硬件系统的综合利用。系统配置方面，监控中心采用SCADA系统，主网是双网冗余配置方式，换热站硬件设施全部利用西门子硬件设备，服务器的软件是西门子公司的DESIGO INSIGHT4.0，工程数据库平台和历史数据库平台都是采用的Microsoft SQL Server2003数据库，应用的软件就是SCADA，高级软件有潮流计算、负荷预测、状态估计和短路电流计算等。然后是技术的特点：（1）开放式设计：具有开放式的软件平台和硬件设备，遵循当前的国际标准和开放化工业模式。（2）全分布式设计：全分布设计的主要基础是冗余双网和交换拓扑两种结构，都支持分布式管理，利用的是国际方面通用的服务器模式。（3）全面平台设计：在平台里面支持任何的软件和硬件组合，适合各种服务器和工作站的需要。（4）绘图和建模一体化设计：将绘图工作和建模工作有效的结合在一起，提升了工作的效率，减少了参数值在输入时出现的误差比例。（5）一体化设计：在数据库方面，全部采用一种关键字进行搜索，数据库中的所有数据和图形参数等可以进行平滑共享，由此确保了数据的统一性。（6）数据采集设计：数据采集设计使用的是国际最先进的方式，在硬件平台上利用网络访问终端服务器，采集数据的容量被无限量的放大，提高了系统扩展的能力。
其次，生产运行进行调度的最终目标是完成供热生产调度的信息化，通过建立集运行调度、以及供热设施的管理等形成一体化的综合生产调度指挥系统。其一，可以从多个方面思考调节供热的运行参数，在每天上午调度中心参照天气预报的平均气温及风气等气象信息适时调整供热曲线。其二，建立节水指标管理系统，以实现节能降耗，制定出合理的失水指标，定期落实考核的责任，加大对各项指标的监管力度。其三，认真分析供热系统是否经济运行，进而优化调整方案。此外，热力公司的供热调节需要充分考虑到热源的供热量，当供热量充足时，可依据流量进行调节；当热量不足时，可以依照温度进行调节，从而实现均匀供热。在管网监控中心的监控图中，标着每一个换热站的流量、温度等各项指标，换热站的控制环节也包括对流量的监控，在监控中心内部主要是由经验确定。当流量超过限定数值时，换热站其中一侧的调节阀开度不能再增大，进行二次回水温度需要依据室外温度进行调控，尽可能保持在流量限定控制模式，确保管网中的每一个换热站进行均匀供暖。采用这种方式监控人员能够直接利用热源分配，让管网快速实现均衡分配。
最后，供热管网中常常会出现泄漏故障，加之热网泄漏主要是经过高价软化处理及很高温度的热水，但进行补充的却是比回水温度要低很多的自来水。假如把它提高至供水温度，就需要相同质量补充自来水自身大约3倍的能量。在判定管网是否存在泄露问题需从四个方面开始：（1）分析管网系统的补水量、统计分析回水压力曲线；（2）观察回水温度，假如回水温度出现不正常降低情形，这表明管道很有可能发生了漏失事故；（3）泄漏可能会引发声音异常，故需要认真查找阀门听声与地面听声等；（4）泄漏也许会致使附近温度升高，可通过附近井室的温度异常情况寻找管网泄漏点。另一方面，也要注重热网防腐，不断提高维修人员的技能，以保证当热网出现故障后可进行快速处理。
总而言之，胜利油田供热系统的生产运行是否平稳正常关系到能否为用户提供一个舒适的生活环境，更关系到热力企业本身的利益。所以，只有加强生产调度管理，让供热系统及设备的综合性能处于良好状态，进而提高运行效率，才能最大可能避免发生生产运行事故，从根本上降低运行费用。
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