在社会经济不断发展的历程中，科学技术在飞速发展，国外的一些先进管理思想和方法不断的涌入我国，我国的管理体制也在不断的发展和变革。特别是作为企业战略管理重要组成部分之一的生产管理在今年来的到了快速发展和提升。
近年来，经济的快速发展和市场经济压力的加大以及市场的波动性使各企业面临着严峻的考验。特别是我国的制造型企业。因此，各企业需改变自身的条件和方式来融入现在的经济市场。作为较先进的企业管理方式--班组管理，成为我国制造企业发展的最佳载体，和提升企业竞争力的一块坚实后盾。
一、班组管理在企业生产中的意义和特点
1. 班组管理在企业中的意义
随着社会经济和技术的发展，人们的生活条件在不断的改善，消费价值观也在改变，消费需求也呈现出多样化现象。大批量和技艺性生产将不再是未来市场发展的主流方向，而多品种和小批量生产将是未来市场的主要特征。因此就决定了产品设计是的使用周期短和更新速度快，以顾客需求为主要方向的市场。而班组生产则是适应目前市场的最佳方式，它是把顾客需求作为企业经营的出发点，崇尚“顾客就是上帝”的理念，将顾客的利益与企业利益相结合，改善产品的质量、成本和服务，以达到获取利益的目的。
班组管理时一种生产管理技术，它可以减少闲置时间，工作交接时间，产品库存及产品设计时间。企业的生产是根据客户的需求来进行生产的，若没有需求将不会生产额外的产品，从而消除了额外的库存量。
班组被认为是新一代的生产方式，与之前的大量生产方式相比具有人力、资金可投入少，生产周期短，产品质量高以较高程度的满足顾客需求。
班组管理正在改变着人们的工作方式，提高社会活动效率，节约资源的消耗，改变着人们的生活质量，推动着企业向向方向上发展。
2. 班组管理的特点
（1）拉动式准时化生产。首先是以顾客的需求为生产的起点。各工序独立完成工作，但是各工序之间的协调需保持在良好的状态。
（2）全面的质量管理。是指在生产过程中控制产品的质量，即在生产的么一个工序对产品的质量进行检验和控制，同时要培养每位员工的产品质量意识，以确保所生产的产品质量。
（3）团队性。是指美味员工在工作中能够执行任务并且对团队的决策起到辅助作用。这便看要求员工熟悉团队内的多项工作和自己比较擅长的一项，以便团队内部协调工作的景进行。
同时团队组织可随时变动，会根据不同的工作要求进行变动。
二、班组管理的发展历程
20 世纪初，美国福特汽车公司开始了工业生产的第一条流水线，大规模的流水线生产改变了以前的单件生产方式。大规模的生产方式体现出标准化，大批量生产的特点，由此提高了企业的生产效率并降低了生产成本。这一生产方式在当时的美国的到了广泛的应用，同时也促进了美国其他产业的发展。但是，在第二次世界大战之后，社会市场需求开始想多元化方向发展。
多品种，小批量的生产开始成为企业发展的主流。为适应这样的市场需求，首先是由日本的丰田汽车公司的一个叫丰田英二的工程师在对福特公司进行考察后开始购买西方技术和设备在自己的工厂实行一些现场管理，如一人多机，U 型小设备布置法等，随后又不断提出革新，如现场改善，自动化，五问法等，在不断完善后其管理方法的到的应用。在后续的实践和发展中得出了精益生产这一适合多品种、小批量混合生产高质量、低损耗的新型生产方式。而精益生产的理论和方法在现代不断变化的市场环境下也在不断的发展，至 20 世纪末，精益生产的到广泛的传播，同时受到各企业和学者的重视和研究。各种新理论方法不断的出现。如：5S 的新发展，单元生产，通用汽车1998 年的竞争之中系统等。这些体系将精益生产的思想具体化，应用范围更广。而我国正处在工业化过程的中期阶段，通过世界经济的发展实践来看制造业将推动国民经济进入一个快速增长期，而我国现根据现不同时期的经济市场逐步发展至目前的班组管理模式。
三、班组管理在存在的问题及改善方法
1. 班组过程管控的强化。由于传统的班组管理存在重结果、轻过程的特点，忽略了对过程的管理，最总没有起到班组应有的作用。为此我们需把精益管理中的精简、顺畅、平稳高效的过程管理得到实施，完成过程和结果管理的紧密结合，为各项生产活动提供保障。
2. 加强班组管理的系统性。旧的班组管理往往是哪里痛医哪里，弱势要运行出现故障，便只知查找原因，而疲于救火。面对这样的问题首先应考虑的是系统的解决问题，防范于未然。例如，精益管理系统的退出 5S 管理、全员设备维护、降低浪费、加强质量管理、提高员工的技能和素养等。这些措施将很好的防止和解决各类问题的发生。
3. 注重细节管理。工作的严格、细致特性决定了细节管理在班组管理中的作用。看似简单的一个环节，却需要员工用心并长时间的付出。现在企业的发展都是以“顾客就是上帝”作为出发点来进行生产和管理的。因此便要求班组员工在生产过程中必须从我做起，从每一个细微的环节做起，细节成就品质，品质成就效益。所以对于细节管理的加强对于班组管理起到促进作用。
4. 完善班组的生产流程。生产流程是体现班组管理效率的关键。一般分为工艺、设备、制度、规程等形式来固化，由班组组织来执行和实施。要完善班组的生产流程需冲几个点入手：
（1）减少无价值的流程。目前，在我国不少的制造企业由于生产流程设置的不合理导致能够创造价值的时间比很低，从而造成了大量资源和时间的浪费。企业班组则可通过价值分析对开展的生产流程活动作出判断，对于无价值的生产活动进行减少或取消。对工艺流程进行合并或是缩短流程运行周期，是班组向精简、高校的业务流程迈进，以提升班组的效率。
（2）保持流程的平稳运行。生产流程的平稳持续的运行时衡量班组流程优化程度的特性之一。若出现流程的不平衡，就可能导致流程环节的资源配置效率下降。
5. 降低班组资源的浪费。班组是企业的基层经济组织，对其成本的控制和产出的收益收到企业的高度重视，企业自然是争取以最少的投入来获取最大的收益。在生产中一般会存在生产过剩、等待、返工、动作、加工、库存等几种形式的浪费。
由此也明确了班组降低浪费的方向。（1）生产过剩。指班组未按实际要求，自主的过早或过量生产，导致半成品的积压和资金占用增加。为此班组需建立严格的生产制度，消除生产的盲目性。
（2）等待浪费。班组的生产流程出现了失衡，生产工序之间忙闲不均，导致班组等待生产指令和零部件而形成的人机闲置浪费。针对此现象，班组需采取有效的措施来均衡生产活动，是生产平稳进行。
（3）返工浪费。对于班组产出的不合格产品需要返回在加工，这样造成了设备、人员和物资的损耗。对此，班组需加强其全面性质量管理的特性来减少资源的损耗。
（4）动作浪费。在生产过程中，员工多有过多走动和无价值的操作习惯，导致员工精力浪费和工作效率的降低。班组要采取相应的措施做出价值判定，减少员工的无效操作习惯。
（5）加工浪费。生产中员工会出现过度加工导致资源损耗的增加和浪费。对此需对员工的操作行为井下培训和规范。
（6）库存浪费。由于班组在生产过程中出现的过度生产和生产出的不合格品，导致了半成品和一些不良成品的积压。为减少库存量过剩班组需遵循准时生产的制度和过程产品质量的控制。
6. 规范班组的现场管理。现场管理时比较困难的一项问题，因为现场管理需要长期坚持。班组的现场管理亦是我们常说的 5S 活动。5S 包含班组现场的整理、整顿、卫生、素养几个方面。5S 的开展可以是班组的工作现场整洁，有序，增加了员工的自豪感，加快生产的效率。但 5S 活动的开展需要长久持续的进行，首先，班组管理可在现场做些对应的图画表示来提醒大家时刻遵守相关规定。如：工作区域物品的摆放次序，一些设备的操作流程和维护状态等。其次，培养员工的素养和良好习惯。对于现场的管理主要还是靠员工来维护，因此，需要培养员工的良好素养和习惯以保证现场管理长久持续的进行。如对员工进行宣传，对于表现良好的员工进行鼓励以带动其他员工的学习，使员工慢慢养成良好的习惯，达到班组管理水平的提高。
应目前市场经济的需求，班组管理作为现代企业管理的新型模式，在多加完善后将会提高生产的运行效益，增加企业管理效率。
参考文献
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