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【题目】H公司生产过程中精益生产的运用分析
【第一章】H公司产品生产模式优化研究绪论
【第二章】精益生产相关理论基础
【第三章】H公司生产管理现状分析
【4.1 4.2】推行5S现场管理的步骤
【4.3 - 4.5】生产线平衡优化流程
【第五章】H公司精益生产项目的实施
【结论/参考文献】橡胶支座产品生产企业精益生产研究结论与参考文献
第 2 章 相关理论基础
2.1 精益生产理论概述。
精益生产方式来自日本的丰田汽车公司，是在二战后面临着资源稀缺、多品种、小批量的环境下，出现的一种生产方式。也是日本当时经济环境下的产物，精益生产方式是丰田经营者的共同努力，代表着丰田的生产优势和荣誉。精益生产是通过整合企业的各种资源，并将它们优化配置，已达到降低企业成本，提高生产效率和产品质量为目标的一种先进的生产方式[29].精益生产还是一种精益理念、精益思想，已经存在到企业的文化中。精益生产的应用就是企业不断追求完美的过程，追求卓越品质的过程，追求在企业中每一个车间、生产线、场产现场都尽善尽美，这也是精益生产不断改进，持续改进的过程。
精益生产方式在产品的制造过程中，追求零浪费、零库存，对生产线实现一个流为目标。对于现在的中小型企业来说，精益生产不仅能为它们带来效益，对未来的发展同样重要[30].精益生产在实施中结合工业工程技术手段，全员参与，应用相关的技术和管理工具，并结合企业自身条件，找出适合本企业的特点，才能针对性的应用并推行精益生产方式。
2.1.1 精益生产的定义。
精益生产（Lean Production,简称 LP）是由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田汽车公司的"丰田生产方式"研究之后给予的赞誉之称。所谓精，即成本低、浪费少，就是越来越少，合理的投入生产要素，也不是生产过剩的产品，即"零库存",在适当的时候生产出市场的必要数量是急需的产品，或者说是下一个过程是产品的迫切需要；所谓益，即所有经营活动都要有益有效，使生产成本降低，产品质量提高，生产效率提高[31].J.P.沃麦克为代表的"精益企业协会"所编著的《精益词典》对精益生产的定义是：
精益生产是一种应用于产品的整个生产流程，包括产品的设计、生产、销售、供应商之间的流程化生产方式。与过去的大量生产方式相比，精益生产方式具有以不必要过多的生产资源，只要求合适的资源，生产出不必要过多的产品，通过整合资源，提高生产效率，是企业在相同资源下，盈利更多[32].精益生产产生于丰田汽车生产方式，其核心是在有限的资源内，通过科学管理，生产的产品只需要大批量生产方式一般的资源，就能够生产出高质量，多品种的产品。简言之，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零次废品、零库存进军[33].
2.1.2 精益生产主要内容体系。
精益生产的本质是对生产的管理，同时也不能不是职能组织管理，精益生产对于组织结构的优化，可以帮助生产系统能够更直接的关注生产过程。在生产过程中，精益生产不仅能够对生产流程进行优化，更能细化到每一道工序，是作业者的作业效率提升。在产品的生产过程中对质量也进行全面管理控制，同时对供应商也有着系统研究。从理论方面，精益生产主要包括以下几方面内容：
（1） 通过全员 5S 整理，整顿，清理，清扫，素质和修养[34],是 5S 活动的流程，5S 活动的重点在于从操作者的角度去改善生产现场，让员工能够自觉遵守工作场所秩序和制度，养成良好的作业习惯和素质。
（2） 采用 JIT 生产系统（准时化生产）：根据客户的需要，在规定的时间内生产出满足客户需求的产品数量[35].对于准时化生产主要有以下几种工具：
1）对生产现场进行持续改善：全体员工集思广益，对生产现场进行寻找问题，这里的关键问题是人们太习惯于自己以前的思维了，所以要对现场不停的改善。这样才能将员工的精益思想建立起来。
2）一个流生产：产品的流动就象顺着河流一样流动，每个产品都标有生产日期和生产班组，出现问题时一直可以追溯到原材料及当时工艺状况。
3）价值流分析：消除生产工序中没有增值的部分。
4）方法研究：从工艺方面进行的改善，对工艺作业指导书进行更细致的表达，让操作者按照标准流程进行操作。
5）可视化管理：每个工序和库存都一目了然。
6）减少生产周期：减少产品出厂前的库存。
7）全员生产设备预防性维护：对设备进行定时的维护和保养，以保证在生产过程中不发生设备故障，导致生产停滞，延长交货期。
（3） 发挥劳动力的主观能动性 在企业建立精益思想文化，鼓励员工帮助企业解决问题，并加入考核体系。动员全体员工进行精益思想学习，强调精益思想的重要性，使员工尤其是一线员工鼓励提出建议。
（4） 目视管理 目视管理是一种对现场的管理，通过一些标识来规范工作场地的管理，比如看板管理，产品生产状况，在制品的质量问题缺陷，都可以用目视管理来进行。
（5） 不断追求完美 精益思想的关键是持续改善，追求卓越，追求完美。生产过程中，控制产品库存，保证不生产多余的产品。在质量方面，从物料的流程上进行严格控制，以保证原材料的质量合格。
（6） 将质量管理原则贯彻于产品生产全过程。主要包括以下内容：
1）操作者的质量责任：每一个操作员工都对自己的产品质量负责。不接受，不制造，不传递不良品。
2）对细化工艺指导文件的内容，把日常的加工程序做细，员工更加容易理解，更加具有指导意义。
3）合格的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。
4）技术、质检人员对产品质量要有预防意识，加强员工加工前的培训指导；5）质检人员关注容易出现问题的人员、产品和工序，按'二八'原则，把 80%的精力关注容易出现质量问题的环节上，对员工加强指导和事前提醒，对出现的问题分析原因采取相应措施不断改进。
2.2 精益生产的特点。
精益生产的思想是一种消除浪费，建立零库存，实现一个流的生产过程[36].不仅仅是在生产的方式上进行的拉动式改变，而是从思想上建议一种精益化的概念。
任何生产场所，任何时间都能进行精益思想，根据精益思想的理论，并同自身的企业相结合，来实现的一整精益生产方式。
2.2.1 精益生产与大批量生产方式相比较的特点。
精益生产与传统的大批量生产方式管理思想相比较，主要有以下几个方面不同特点：
（1） 优化范围不同。
与传统的大批量生产模式相比，精益生产的优化范围从原材料到产品出厂的流程优化，在生产过程上的效率优化，在生产过程中的质量优化都跟大批量生产方式有着不同。精益生产对生产线来说，优化的目的是实现一个流的优化，生产线平衡，工序操作合理，作业方式科学。
（2） 质量观的不同。
在大批量生产模式下，出现不合格品，这种生产方式认为是可以接受的，这也是大批量生产模式的弊端[37].而精益生产方式要求的是零缺陷，对待质量问题很严谨，不能容忍出现不合格品，与此同时，精益生产的质量控制有精益质量的产生，从根本上将质量缺陷发生源解决掉。
（3） 对人的态度不同。
与传统的大批量生产模式相比，精益生产方式注重人性化，而大批量生产模式只是将员工看作是一种设备，一种生产工具，无视人的感受。精益生产以人为本，鼓励员工创造价值，对目前的生产流程鼓励提出改善，在日本，如果一家制造企业有一年的时间没有改变过生产流程，那么之歌企业就落伍了，注定做上了一条失败的道路。
2.2.2 精益生产管理方法自身的特点。
在管理方法上，精益生产有如下几方面的特点：
（1） 拉动式的生产方式。
拉动式生产 顾名思义，就是由后往前拉动式安排生产。拉动式生产是一种生产方式、生产工具，监督、促进我们生产数据的准确和提高，保证发货的准时性和有效性[38].适用于大批量合同的扫尾工作。拉动式生产是一种过程、一个阶段，通过拉动式，通过提醒和督促，促进前部门和前工序做好配套工作。拉动式生产模式不能是我们的目标和长期利用的工具，通过拉动式生产，提高配套生产的执行力。让各部门建立配套生产的意识和执行有效性，从前往后推动，这样可以弥补拉动式生产的滞后性，缩短整个合同的生产周期，更有效地保证发货需求[39].
（2） 全面质量管理。
产品的质量是精益生产的目标之一，不仅要能够在减少浪费，优化整合资源的前提下，提高生产效率，更要提高产品的质量，降低返工的浪费[40].在原材料的采购方面，要严格把关，严格控制；在生产流程方面进行产品质量过程控制，细化到每一个工序，根据产品质量记录，找出造成产品质量缺陷的问题工序，进行质量改进。同时依据数理统计原理，对质量进行过程控制，一旦发现异常，停止生产，解决质量问题。
（3） 团队合作。
精益生产在应用的过程中，组织团队的建立是必要的。团队需要有多方面成员加入，生产部、技术部、质量部、管理层都是精益生产的核心成员。这样的团队在工作中，不仅仅是分工执行各自的工作，更能够积极的参加，融入到组织团队中，在应用中能够发挥更大的主观能动性，积极的提出建议和对策，是精益生产的实施更加顺畅[41].
2.3 精益生产管理思想分析及其技术基础。
2.3.1 精益生产管理思想分析。
精益生产管理方式对企业降低成本、消除浪费，提高自身竞争力骑着关键的作用[42].因此，实施精益生产，深刻理解其减低成本、提高效率的含义，结合企业自身条件，结合精益生产的要领，对企业的发展意义深远。精益生产的根本是以人为本，实现一个流的生产方式，不仅要注重生产效率，更要在生产过程中提高产品质量。精益生产管理方式结合工业工程理念，并运用相关工具对企业的生产流程、生产现场的管理、质量过程管理等方面对生产系统进行分析，从而发现企业的制造过程中出现的作业工序不合理、生产线不均衡、产品质量缺陷等问题，通过对企业的深入分析，结合定性与定量的方法，对生产系统进行优化，提出改善方案，最终达到高效的生产效率，和产品的高质量。精益生产对企业生产系统的改善相比其他的生产方式，具有柔和度强、实用性高的优势[43].精益生产通过运用相关工具对企业进行系统分析，对发现的问题一一逐个解决，从整个生产流程上对企业的发展提供了依据2.3.2 精益生产管理思想的技术基础。
精益生产的核心是消除浪费、降低企业成本，改善产品质量，对生产流程进行精益化管理。
（1） 5S 5SS 作为一种现场管理的技术，对于精益生产的实施提供了保障。整理、整顿、清扫、清洁、素养是 5S 活动的五个步骤，实施的关键是全体员工参与，严格执行，为精益生产的实施扫清障碍[44].
（2） IE 基础 工业工程的方法研究和作业测定是精益生产在生产过程中的分析技术[45].方法研究包括工艺流程分析、程序流程分析。作业测定是对工序标准时间的分析，对于生产线平衡的研究提供技术支持。
（3） 排列图 排列图法又称主次因素分析图或帕累托（Pareto）图 ,是用来分析影响质量的主要因素[46].排列图法具有容易观察，一目了然的特性，对找出影响产品质量的主要因素提供了帮助。排列图的两个纵坐标从左到右分别代表影响产品质量缺陷的频数和影响产品质量缺陷的累积频率。横坐标代表影响产品质量缺陷的种类。
（4） 因果图 因果图法又叫鱼骨图、石川图，它是以主要原因和次要原因对质量问题的影响，将质量问题与原因之间的关系用图表示出来[47].因果图是分析影响产品质量的各因素之间关系的一种工具。在对于引起产品质量缺陷的原因分析中，可以表现出某因素对主要原因的影响。
2.4 本章小结。
本章节对精益生产的定义及其主要内容体系进行了介绍，阐述了精益生产的特点，包括与大批量生产方式相比较的特点，和精益生产管理自身的特性。对精益生产思想进行了深入分析，介绍了精益思想的技术基础。
