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【题目】精益生产理论在汽车生产车间管理中的应用
【第一章】某汽车企业车间精益生产管理的改进探究绪论
【第二章】精益生产理论与工业工程相关理论综述
【第三章】案例企业当前车间管理现状
【第四章】案例企业车间管理优化方案设计
【结论/参考文献】汽车生产车间精益管理研究结论与参考文献
目录
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 论文选题目的、意义
1.2.1 研究目的
1.2.2 研究意义
1.3 研究方法
1.4 研究思路
1.5 文献综述
1.5.1 国内文献综述
1.5.2 国外文献综述
1.6 创新点
第二章 相关理论综述
2.1 精益生产理论
2.1.1 历史渊源
2.1.2 精益生产体系
2.1.3 成功实施精益生产的案例企业
2.1.4 精益生产实施过程可能遇到的问题及解决办法
2.2 工业工程
2.2.1 定义
2.2.2 工业工程研究的内容
2.2.3 工业工程的分析技术
2.2.4 工业工程研究的步骤
第三章 案例企业当前车间管理现状
3.1 案例企业介绍
3.2 案例企业车间管理现状
3.2.1 现场管理
3.2.2 车间管理流程
3.3 案例企业实施精益生产的必要性与可行性分析
3.3.1 必要性分析
3.3.2 可行性分析
第四章 案例企业车间管理优化方案设计
4.1 优化指导思想
4.2 “5S”车间管理优化
4.2.1 内容
4.2.2 5S“活动推行步骤
4.3 工艺程序改善方案
4.4 流程程序改善方案
4.5 秒表时间测定
4.5.1 作业测定
4.5.2 生产线平衡
4.5.3 作业分析
4.6 优化方案效果评估
第五章 结论与展望
致谢
参考文献
摘要
随着经济全球一体化的不断深入和发展，企业不但面临来自国内外同行规模扩张的竞争压力，也面临国内经济转型、产业结构调整时期出现的人力成本、原料成本上升，环境污染等日益突出的问题的困扰。如何在不确定环境下，转变思维发展模式，不断接受挑战，适应新的竞争环境，将不可控风险的影响降至最低，充分发挥企业自身的优势，完成企业的升级改造，是当今企业决策者必须面对的问题。
作为国家重点发展的汽车配件制造企业同样面临上述问题，如何合理规划企业未来发展战略，优化资源配置，实现企业的健康可持续发展，从微观着手完成对核心制造部门的优化升级，实现降低成本，提高运营效率和提高产品质量的目标，乃本文研究目的所在。
本文结合企业实际，以精益生产理论为指导，针对企业存在的问题，分析产生问题的原因，利用工业工程的相关知识，找到问题的解决办法，实现企业精益化生产管理的目标，提高企业的核心优势和整体竞争力，完成企业的升级改造。
关键词：精益生产；工业工程；车间管理
Abstract
With economic globalization and the development of world economic, the enterprisenot only face competitor from domestic &overseas, but also human resource and raw materialcost rising, environmental problems etc. During domestic economic upgrade and structureoptimization.
The management must change the view, conquer the challenge, and adapt to newenvironment. As one important part of economic chain, how to reduce the human resourceand raw material cost, improve production effective and products quality to enhance corecompetitiveness of enterprise.
Base on lean production theory as guiding thought and IE as working method to eliminatewasteful phenomenon to realize management target for further development of enterprise.
Keywords: Lean production,industrial engineering, workshop management
