随着国内外施工建筑市场的竞争日益激烈，各施工企业为了实现各自的经营目标，不得不进行投资，而投资的大部分目标都是机械设备，有人统计其约占投资量的 70%以上。投资的目的是为了效益，是为了获得丰厚的回报，创造出最大的经济效益。由于许多单位和个人在工程机械的使用和管理上经验不足，还处于一种摸索阶段，各项配套管理制度及措施都不健全，从而导致机械设备出现早期损坏严重，直接影响到工程项目的正常生产，反倒成为了工程施工的绊脚石。因此如何搞好工程机械的管理，延长其使用寿命，是摆在管理者面前的一道难题。笔者长期在施工一线从事设备管理工作，总结了一些经验，希望和大家分享。
1 加强机械设备的管理工作，确保设备在良好的状况下有效运行
机械设备的管理工作具有一定的专业性、技术性和针对性。在日常管理中，操作人员应该积极学习和掌握相关机械设备管理知识，多方了解机械设备的工作程序和管理规律，以便更好地开展具体管理工作，保障设备的有效运行。
1.1 严把设备选型购置关 设备选型购置直接影响着设备的使用情况，关系到今后的生产效果。因此，操作人员必须严把设备选型购置关，多方对比和分析，以便选出最适合其实际需求的机械设备。在设备购置前，应对该设备的使用性能进行实地考察，尤其是直接向操作人员了解所选机型的实际生产性能及工作状况，切忌只听取厂家及供货商的宣传。要充分利用信息技术和考察结果选出最合理的生产厂家及机型。在签订购置合同时，要就设备的采购价格、付款方式、保修时间等条件中提出合理要求，以便于后期索赔。
1.2 根据设备磨合期相关要求保养和管理新购机械设备 一般地，新购机械设备都有一段时间的磨合期。在此期间，机械设备会在运行中相互接触、摩擦、咬合，逐步适应日常运行需求。在机械设备的磨合期，操作人员应该加强对新购机械的保养和维护，以保证其在今后的运行中长期保持良好稳定的工作状态。通常新购机械设备都有磨合期运转的相关规定，必须严格按照要求进行，磨合期结束及时更换各种润滑油及相关滤芯。
1.3 正确操作、精心使用，并养成良好的从业习惯 这是保证设备正常运转的关键。操作人员对机械设备的使用至关重要，好的操作手可以使设备的使用寿命延长一倍，所以一定要选用责任心强、有一定理论知识、思想品德好的人员，因为设备和人一样，你对它认真负责，它就对你贡献效益，反之它会影响效益。操作人员上岗前，要对操作人员进行严格的培训，按照机械设备生产厂家的操作、维护保养规程、技术规定、安全注意事项等进行详细认真的学习，培训完后要经过技术考核，合格后方可上岗操作，另外将维护保养手册及安全操作规程复印一份，让操作人员随时学习。
1.4 机械设备的使用必须严格执行“三定制度”（即定人、定机、定岗位责任） 要想保证机械设备使用的规范性、合理性和科学性，企业必须制定行之有效的机械设备管理和使用制度，强化职工的操作安全和责任意识，以推动机械设备使用制度化。对企业而言，只有把人和机械设备相对固定下来，把设备的使用维护落实到个人头上，才能有效地提高操作人员的责任心和技术熟练程度，减少事故的发生。在进行多人操作机械设备时，企业必须实行机长负责制，落实责任到人，以保障操作人员的人身安全。机长负责监督机械设备使用情况，每天检查落实设备的日常维护保养情况，备件、附件及工具的准备情况，设备运转资料的填写情况，负责执行机械设备的等级保养和修理计划，发现问题及时汇报并组织修理，确保设备安全良好运转。同时坚决杜绝各种违章作业。
1.5 养成随时检查设备运转情况的好习惯，认真、正确处理运转过程中出现的不正常现象 在实际工作中，操作人员必须逐步强化其安全意识和责任意识，积极做好机械设备运转管理活动，养成定期检查的良好习惯。一旦发现问题，操作人员应该及时对症下药，制定科学有效的处理方案，以防其影响范围的进一步扩大，导致设备损坏。不同工作环境下，各机械设备的管理方法存在一定差异。如在环境恶劣的条件下，要适当缩短设备的保养间隔周期。当发现设备出现不正常的现象后，要及时报告并采取合理的处理方式，避免产生更大的损坏。
1.6 严格执行定期保养和日常检查、维护工作，将故障消灭在萌芽状态 机械设备运转到规定的时间，就必须按照规定的级别、项目和要求进行保养，必须强制进行，不允许拖延更不允许以各种理由推脱。许多施工单位和个人因为生产任务重、工期紧，一着急就取消了定期保养，从表面看好像抓得紧没有影响生产，可是给机械设备留下了许多隐患，得不偿失。这样容易对设备造成异常磨损，产生重大的机械事故隐患，同时造成设备修复费用巨大和修复时间长的严重问题，从长远来看反倒影响了施工生产的进度。日常维护和检查是操作人员每班工作的重要职责，是预防性的维护保养，必须坚持进行。其实就是作业前检查机油、液压油、冷却水等液位，不足的添加，观察各部位有无漏油、漏水现象，连接件有无松动现象，各部位加注润滑脂；工作中利用生产间隙再检查一遍，发现有异味、异响或工作仪表盘有报警现象及时停机排除，这样才能发现和预防故障，将各种不安全隐患消灭在萌芽状态。
1.7 加强对润滑油、润滑剂及材料配件的质量管理润滑油、润滑剂作为降低摩擦阻力、减缓部件磨损的重要物质，目前已被广泛应用于润滑系统配输领域。但需要注意的是，在机械设备维护保养、维修过程中，操作人员要严格控制润滑油、润滑脂及材料配件的质量，防止在加油、维修、保养中对液压油和液压系统造成污染。否则容易造成设备故障及早期磨损等故障。
2 严格执行机械设备的有关技术规定
各种机械设备都有着特定的使用要求、操作方法和保养程序，越是先进的设备，要求越要实行精细化管理。设备的使用技术要求是根据自身的运动规律、结构、设计要求和多年的实践经验教训总结出来的，必须严格执行。在使用机械设备时，操作人员必须按照相关操作技术规定使用设备，以保障其使用安全。一般地，常见的机械设备有关技术规定主要包含以下几方面内容：①机械设备不得带病、超速、超载、超压、超温运行。②新的和大修后的机械设备、必须按照机械设备技术试验规定进行检查、鉴定和试运转，并严格按照磨合期规定进行保养。③液压系统加油、换油或修理时所用器械必须清洁干净，防止脏物杂质污染液压系统。④冬季冷机启动时，一定要怠速运转 5-10 分钟，待发动机水温达到 35°时再逐渐增大设备负载；有液压元件的先要缓慢运动一阵子，待液压油温度升高后再带负载。⑤下班停机时，先应在空载情况下运转 3-5 分钟再熄火。对有增压器的发动机更要注意这点，因为突然熄火会造成增压器损坏。⑥带增压器的发动机停置时间超过 7 天以上，再次启动之前必须给增压器加注润滑油。⑦机械设备正常工作时应平稳柔和，严禁突然超载和猛烈冲击。⑧当更换液压油箱内的油、更换管路滤清器、拆卸油缸或工作装置油路元件时，空气会进入液压系统，完成安装后应及时对回路进行排放空气。因为液压系统内压力很大，空气进入后易形成气蚀，产生振动、噪音并容易损坏液压密封件，对马达、油泵的使用寿命造成很大的影响。
3 结束语
综上所述，机械设备的保养和管理是一项专业性和技术性很强的活动，操作人员必须引起足够重视，不断提升其专业水平才能做好这项工作。正确的润滑，精心的操作使用，预防性的维护、保养可以保证机械设备无故障地工作，并适当延长机械的使用寿命。严格执行机械设备的定期维护，并在时间和资金上给予保障，将会使设备寿命得到有效延长，从而获得良好的经济效益。
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