中国石化集团中原油田建设集团公司过去设备用油主要是按照设备使用手册中的要求，定时和定公里进行更换，因此存在诸多弊端，如会导致油品的浪费或油品的污染使用，造成设备的非正常磨损。
因此，需对设备润滑油采取按质换油，对公司关键设备的润滑油进行运转全过程监测，以保证设备完好。
一、完善油水管理网络，狠抓基础管理
建立完善了设备润滑管理制度，做到职责明确、责任到人。 如建立了油水润滑采购制度、入库验收制度、油库管理及安全制度、润滑油的质量检查和更换制度及润滑工作安全操作规程等。对管理人员进行专业培训，掌握设备结构特点和润滑要求，严格执行定人、定质、定点、定量、定期监督换油制度，对新购设备要进行磨合运转，全面清洗检查，进行合理润滑，使集团公司设备管理机构形成网络化管理，规范统一了设备油水记录，设备油水管理工作迈上新台阶。
二、建立健全设备润滑档案
根据上级设备管理的要求和公司施工的特点，定期统计公司月度油品化验情况，编制润滑手册和润滑图表卡片，建立设备润滑档案，按设备卡片发放油料，编制润滑材料消耗规定。选好油品，严格执行换油标准，逐步做到进口油国产化，以降低成本。油品要采购大型厂家的产品，做到货比三家。验收化验要严格要求、有记录，入库做到油品专管、专线、专罐储存，杜绝混油，保证油料不变质。油料发放要有记录，双方签字。保证油品的质量和用量。严格按照油品管理的“十六字”方针和“三过滤、一沉淀”的要求，严格油品的入库验收和交接，确保设备用油质量。
三、落实油水管理制度，加大设备检查力度
对于新购润滑油的监测，一是对供应站采购的油品要检查是否有产品抽样检测批号，二是对各工地采购的油品，公司油水润滑站要进行使用前质量检测。根据我单位设备分布广、点多、线长的施工特点，集团公司对道桥工程处、建筑安装工程处外部施工单位，都配备 YYF-V 快速油质检测仪，对在用设备的润滑油品进行定期监测。对快速油质检测仪检测不确定的油样，及时送往公司油水化验室进行定性化验，以确保在用油品的使用质量。
如 2012 年 3 月 12 日，在对公司道桥四处沥青撒布车发动机 15WCD40 机油进行检测时，发现综合指标过高。为此将监测油样及时送往公司油水化验室进行定性化验，并及时换油，避免了发动机抱轴事故的发生。
2012 年 11 月 5 日，在对新疆西部建安处 2 台轮拖焊防冻液检测时，发现防冻液冰点只有 -3℃，现场要求立即更换，保证了设备安全过冬。
2012 年集团公司设备管理科共进行油水检查 3 次，2013 年共定性检测设备 282 台次，共查出不合格油样16 个，要求立即进行更换。抽样化验新油样 18 个，检查设备防冻液 78 台次，同时，不定期到安徽、江西、新疆、四川普光和濮阳周边施工工地对设备的使用情况进行抽查，增强了管理人员和操作人员对设备油水管理的责任心。
四、结合公司特点，加强设备的维修油水管理工作
结合公司设备施工特点，对公司每月下达的设备维修计划，要求设备二保用油检测率达到 100%。并利用施工淡季开展冬季设备维护检修工作，对工地撤回的设备逐台进行用油检测。对需维修的设备根据运行大表进行用油检测，使设备用油作到按质换油，保证来年设备的正常使用。
通过开展设备维护油品检测，设备维修油品的更换走向正规。要及时掌握再用油品污染变质的发展趋势，指导设备操作人员更换润滑油和滤芯，减少设备维护费用。润滑油变质趋势的分析，还能帮助操作人员查找设备故障原因，减少机械故障的发生。
五、加大油水检测仪器的更新，保证检测工作质量
根据上级要求，公司按照标准建立了油水监测站，理顺了油水管理工作。为了保证油水化验室工作的开展，公司对化验室进行改造，每年投入资金 2 万余元，购进了化验所需的耗材和更新部分仪器。如先后购进 4 台YYF-V 快速油质分析仪。对部分化验仪器进行了维护保养，对黏度仪、软化水装置、抗泡沫化验仪器和闪点实验仪器都进行了维修。各单位加强了油水使用检测及检查力度，做到了使用前、使用中润滑油的定性、定量检测，按标准加注润滑油，节约了费用，保证了设备的正常运行。
六、油品检测技术的应用
1. 在设备使用单位和基层班组设立专职、兼职油水管理员，形成了专管成线、群管成网的设备油水监测管理体系。
2. 配备油品检测快速分析仪器，在各基层开展油品检测工作。
3. 定期进行油品检测仪器使用维护培训，建立了设备油水润滑计算机档案库，对每台设备润滑油的润滑部位、型号、用量、换油时间等进行填报，实行油品动态管理。
4. 根据设备的价值、重要性以及投产日期，将公司所有设备分成三级监测：一级监测为公司新投产或关键设备，如特种设备 4000 型沥青砼搅拌站、ABG423 沥青摊铺机、TAN8620 沥青摊铺机等；二级监测为公司主要设备，如沃尔沃 360BLC 挖掘机、凯思 240 挖掘机、凯思 430 多功能装载机、宝马 BW203 振动压路机、PQ190 平地机，其余设备为三级监测。由于检测跟踪到位，及时消除了发动机故障隐患，节约了设备维修费用，延长了设备大修周期。
七、经济效益
2012年集团公司道桥工程三处润滑油实际用量见表1。
集团公司道桥工程三处 2012 全年比上年减少油料用量 1 000L，年节约设备运行费用，合计 21 620 元，经济效益显着。
