一、项目背景和意义
在油田企业中，回场检查站负责活动设备出车前和收车后的定期专业检查工作，是保证设备安全运行的重要措施。而点检是设备状态监测及故障诊断的基础，是企业实施设备预防维修、更科学管理的必然要求。大庆油田第二采油厂第三作业区现有活动设备188台，利用率80%,新度系数0.4,使用10年以上的设备占设备总数的26%,平均役龄6年。因此，建立活动设备的点检体系十分必要。
1.传统检修制度存在的问题
油田企业的传统检修制度采用计划预修制，只要检修总评价数量/台次A类完好设备 B类设备C类需停机修理设备/台次 /% /台次 /% /台次 /%回场检查评价2 898 2 473 85.33 379 13.08 46 1.59油液监测评价1 752 1 708 97.49 42 2.40 2 0.11表1 2012年1~10月车辆回场检查与油液监测评价周期已到就进行检修。常出现检修过剩或不足的现象，缩短了设备的使用寿命，降低了活动设备利用率，浪费财力。
2.开展活动设备点检的必要性
活动设备点检是对设备进行全方位状态监督，是对设备的安全、经济、可靠因素进行综合分析和前景预测，并根据预测结果拟定检修计划。回场检查站坚持“以养代修，以养缓修”的理念，强化设备状态检测，在保障活动设备安全、经济、可靠运行的前提下，最大限度地提高利用率，降低人、财、物的浪费和检修磨损。
二、以点检为核心的回场检查站管理
回场检查站通过以点检为核心的自主维护三圈闭环的设备管理体系，坚持六定管理（即定人、定点、定表、定周期、定标准、定流程），夯实设备管理的基础，保证设备安全正常运行，有效提高设备综合效率。
1.加强制度建设和完善管理模式
在设备全寿命周期管理过程中，管理人员结合设备实际情况和管理标准，先后编制和修订了 《设备管理办法》、《活动设备回场检查制度》、 《设备润滑手册》，对每台设备的运转、维护和操作人员建立了详细的技术档案和台账。
每台设备上均配有巡回检查点项操作卡，详细列出了单台设备的巡检点数量、位置、标准、周期等内容，便于查看。
回场检查站现场实行定置管理和6S管理，便于发现隐患、及时检修。在业务方面实行点检管理，通过“抓点检、促检修，抓预防、降事故”等手段，保证设备的正常行驶，预防重大事故发生，为油田生产提供了有力保障。
2.开展设备预防性检修工作
为加强设备预防性检修、降低活动设备事故发生率、保证设备处于良好运行状态，回场检查站在点检的基础上结合当月生产实际，编制了预防性检修计划，加强了计划的针对性。
在实施过程中，回场检查站每月对活动设备检查两次、制定维修和保养计划，并及时跟踪协调和监督，保证此项工作保质保量按时完成。
3.依托ERP 系统推进信息化建设
油田公司推行的企业资源计划系统（ERP系统），系统平台承接资产管理系统（AMIS7.0），是建立回场检查站人员的自主维护和设备维修人员专业维修三圈闭环的信息化基础。
活动设备台账和维修信息在ERP系统中体现，便于设备全寿命周期管理和设备绩效统计。
4.加强设备油脂检验工作
从油质的变化推测出传动元件磨损程度，维护人员可提前采取措施、保证设备正常运转。每月对活动设备油液检验一次，采用按质换油和定期换油相结合的方法，消除设备隐患、减少设备故障率。
5.加强员工专业知识的培训力度
不定期对作业区操作人员进行培训，规范资料和台账的填写要求，使操作人员会操作、会保养、会排除小故障，并积极参与设备的点检、清扫、加油（脂）等工作。通过开展TnPM活动，设备故障停机明显减少了。
6.完善激励和约束机制，提高设备完好率
为加强设备日常管理，管理人员开展“三个结合”活动，实现了设备管理与状态监测相结合、设备管理与内部挖潜相结合、设备管理与“最佳评比”结合。对重点设备实行三包到人考核：包设备、包保养、包检查、责任考核落实到人，重点部位勤点检、易发问题部位常点检，并重新修订了配套的各项考核细则，纳入到作业区生产运行管理办法中，真正做到了奖有依据，有效提高了设备完好率。
三、效益分析
回场检查站在全面推进点检管理后，现场作业环境发生了以下改变。
1.降低了维修费用通过加强对设备的日常检查，摸清了设备的运行规律和故障多发点，制定了经济合理的维修和防范措施，既减少了抢修，又避免了因事后维修造成的故障扩大，节约了维修费用。2012年1~10月，活动设备大修费用较上年同期减少47万元。
2.降低了设备故障停机率通过“活动设备强保强检”工作的开展，活动设备月度参检率在95%以上，回检率97%以上，有效防止过修和欠修现象，减少了活动设备故障发生（表1），B、C类设备得到了及时维修，不合格油品得到了及时更换，有效提高了活动设备的完好率和利用率。
3.员工的思想观念明显转变员工参与自主维修的主动性和积极性明显增强，操作人员与维修人员相互配合，共同负责，做到了全员参与、全员维修，有效地保障了作业区活动设备的安全运行。
