1 引言
设备是可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。设备管理，是以设备为研究对象，以提高设备效率为目标，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程，进行物质运动、价值运动管理。
设备管理的核心是通过对设备寿命周期费用分析和检修策略分析确定设备投资、运行、检修和资源使用的决策。设备的寿命周期费用(LCC，LifeCycleCost)，即设备从设计、安装到使用、退役整个生命周期内所耗费的生产费用、使用和维修费用的总和。它表明一台设备整个寿命周期所需要花费的费用，是设备的一个非常重要的经济参数值，是现代设备管理理念中非常重要的要素。由于设备的寿命周期费用管理涉及到了企业的基建、检修、运行、采购、财务等各个部门，需要用到的数据及资料较多，因此要想真正实现设备的现代化管理，那么必然是离不开企业信息化的发展与应用。
2 企业信息化管理系统EＲP及EAM简介
EＲP是Enterprise Ｒesource Planning(企业资源计划)的简称，EＲP是针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。EＲP是由美国着名管理咨询公司Gartner于1990年提出的企业管理概念。企业资源计划最初被定义为应用软件，但迅速为全世界工业企业所接受。
现在已经发展成为一个重要的现代企业管理理论，也是一个实施企业流程再造的重要工具，被称为“企业资源计划系统”。EＲP系统是一个创建在信息技术基础上的系统化管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。EＲP系统是以财务为核心对整个企业的供应链资源进行管理的“资源计划管理系统”，虽然在EＲP套件里也包含了资产管理部分，但对于对资产设备管理要求高的企业，如冶金、电力、石油等企业，这是远远不够的。对于资产管理要求高的企业，面对先进而又越来越昂贵的大型设备，其维护、维修和配件成为了企业巨大的开销，对资产设备管理要求高的企业可以利用EＲP来体现成本，但如何保证成本无损就需要引入资产管理系统了。EＲP是以财务为核心的一套管理系统，它做不到对设备进行全寿命周期的管理，而资产管理系统则是以设备为中心，其目标是追求设备最大可利用率，实现维护费用的最小化，可以弥补EＲP系统的不足。
EAM是Enterprise Asset Management(资产管理系统)的简称，EAM起源于美国航空业，是信息技术与设备维护管理两个领域最新理论与实践相结合的产物。EAM的宗旨是“对设备等资产的整个使用寿命周期进行科学管理”，它将企业的设备采购、库存管理、人力资源管理和财务管理等职能集成在一个数据充分共享的信息系统中，使设备、维修、库存、采购、分析等环节环环相扣，有关信息“一处录入、多处共享”，最终实现科学合理的设备规划、设备采购、设备安装、设备调试、设备运行、设备维护和设备报废。资产管理系统EAM，其核心并不是管理，EAM的核心理念就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多，可以说EAM是一个越用越可靠的系统。
引入EAM后，企业就可以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。其次EAM是把企业设备管理日常工作中出现的问题和解决方法积累起来，使企业从中发现技术创新的方向和办法。
现代EAM理念融合了PM(预防维修)，TPM(全员生产维修)，ＲCM(可靠性为中心的维修)等设备管理理念，同时结合EＲP(企业资源计划)理念，强调设备全寿命周期管理，推行预防性设备维修管理，强化财务成本核算。过去，人们一直认为EＲP是解决企业业务管理问题的法宝，但随着软件行业细分的发展，EAM逐渐在电信、电力、石油、冶金等资产密集企业获得认可。EAM适用于资产密集型企业，有专家认为:设备资产占公司总资产的50%以上或公司的生产设备已达到数百万美元量级时，传统管理手段已经“捉襟见肘”，EAM系统必不可少。
3 EAM在设备管理中的作用
在竞争日益激烈的今天，对于资产密集型企业来说，设备资产占企业总资产的大部分，生产设备是企业的核心，设备维修管理已不再局限于成本范畴，更是企业获取利润的战略工具。EAM以企业资产及其维修管理为核心，在对资产相关活动进行详细记录的基础上，形成了以设备管理为中心的综合管理，将所有成本项目分解到相应的部门与设备上，大大提高了成本核算速度，同时，各个其他模块与设备管理共享一个数据库，也提高了数据的集成与共享。正是由于EAM针对资产密集型企业的特点形成的管理方法，对提高企业管理的科学性、正确性，提升企业竞争力有其他管理方法不可比拟的优势。
EAM设备管理系统主要包括:基础管理、工单管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、预防性维护管理、检修管理、库存管理、采购管理、报表管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模块，集成的工业流程与业务流程配置功能，使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。EAM以设备台帐为基础，强化成本核算的管理思想，以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，为企业提供一个完整的资产管理解决方案。
EAM通过跟踪记录企业全过程的设备维修活动历史，将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本，使所有使用人员都能对与自己的业务有关的情况心中有数，实现全方位、全基础性控制。设备维护人员能够通过实施润滑、点检检查和例行维护工作方面的有效、及时地PM安排，减少非计划停机和被动维护，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修，EAM与实时的数据采集系统集成，可以实现预防性维护。维护结束后，设备管理人员对设备维护维修情况进行记录，积累形成维护维修的数据库，实现对员工知识经验的管理，设备维修人员或管理人员在业务处理中需要某类或某几类信息时，系统能够方便地及时提供。例如:设备维修人员在现场能够随时查阅到设备综合信息、备件库存情况、设备技术档案和设备检修记录;设备管理人员能够准确掌握其所管理工作的实时进展情况，包括设备的状态、合同、备件订货和到货、备件库存、维修作业的进展情况等。
EAM使单纯的设备维修发展到设备的全寿命周期管理，从狭义的设备管理扩展到广义的资产管理。EAM针对于资产密集型企业，以运行设备工单的工作流程为主线，以设备的全寿命周期管理为核心，对设备进行跟踪、维护、维修管理，并集成工具管理、采购管理、库存管理、人力资源管理等。EAM的设备管理方法是以过程流程为主，在对设备管理工单详细记录的基础上，集成维修管理、采购管理、库存管理等内容，从而提高了管理的集成性与协调性。设备维修时，需使用专业的辅助工具，同时需要参考一定的设备资料，所以EAM依附设备工位管理，在工单基础上形成了人员管理、工具管理、设备档案管理;在设备维护的过程中，对设备的日常维修运行数据加以统计，设备管理人员可以得出设备的运行有效期，制订出恰当的定检修周期及备件的库存数量，形成适合企业自身特点的设备维修策略。由设备运行优劣状况结合设备备件库存量和采购周期制订科学的采购计划，形成合理的库存管理、采购管理策略。EAM的设备管理，在对设备进行维修时，使设备管理人员可以依据检修人员的工种不同，技能熟练程度科学地分配工作，合理地搭配不同级别的劳动力成本。EAM在设备维修工单中，对维修人员的工种、维修的设备、维修次数、维修效果加以统计，设备管理人员可以对维修人员综合评定绩效考核，从而实现对维修人员的有效管理，再附加上维修人员的其他相关信息，在设备管理的基础上形成企业管理能力资源评定。另外，设备管理人员对设备发生故障的时间、故障的种类、故障原因，解决故障的方法进行记录，通过对维修技术人员的维护与维修经验收集累积，形成标准化作业计划，将维修人员的知识转化为公司的智力资本。其他员工解决类似问题时，可以通过对数据库的访问，实时找到相应问题的解决方法，作为设备故障诊断与分析的依据。传统的设备成本仅仅是设备的采购成本，而在实际的生产运作中，成本都来源于设备的日常维护维修，这和设备的质量有直接关系，设备的综合效率确定了设备的综合成本，EAM为采购提供了科学准确的依据，使设备的全寿命周期管理得到实现。
EAM中对设备资产的管理是动态的，是随着时间、地点的变化而不断变化的，贯穿于设备资产的整个过程，特别是生产设备的采购、维护、检修、出让(或报废)的全寿命周期。设备资产是所有设备费用、活动及工作所涉及的地方，因此，EAM的资产信息除了提供资产基本信息外，还提供资产物料清单、资产费用和维修历史、预防性维修计划、仪表和资产监控等信息。所以EAM中的资产是一个有着丰富的内涵，包括生产设备、厂房设施、企业员工、各种仪器仪表、手册、图纸、档案以及无形的企业员工的技能知识、工作经验。要想把握EAM的精髓，必须从EAM的资产入手，研究EAM的资产内涵实质，针对不同类型的资产实施不同的资产管理方法，才能切实有效地加强资产密集型企业的资产管理。
4 EAM的管理效益
利用任何管理软件最终目标都是为了提高管理、降低成本。EAM带给企业的是实实在在的效益。实施EAM之后企业的设备管理处在一个透明的管理之中，走上一个正规明晰的轨道，EAM在对设备进行追踪的过程中进行管理，依靠的是可靠的数据和分析而不是简单的凭借人的经验和判断，EAM系统既可帮助企业高层及时全面掌握资产状况、优化管理机制，又可帮助管理部门加强对资产的采购、维护、更新的管理，提高企业的经济效益和市场竞争力。
根据全球最具权威的IT研究与顾问咨询公司高德纳咨询公司(GartnerGroup)对已经实施EAM的企业调查，在以下几个方面企业获得了经济效益:
(1)提高有效工作时间10%～20%;
(2)降低库存成本10%～25%;
(3)减少设备停机时间10%～20%;
(4)增加设备使用效率20%～30%;
(5)延长设备生命周期超过10%;
(6)备件库存准确率超过95%。
5 企业引进EAM要注意的问题
企业在实现信息化管理的同时，要先做到适度、合适，这是企业在实现信息化管理的基础。所以，企业在实施EAM时应注意以下两点:
首先，企业要结合自己的实际情况，选择最适合的软件系统，最适合自己企业的软件是通过企业跟系统开发人员的不断沟通过程中形成的，只有不断的磨合，不断的改进，最终才能得到最适合自己特点的EAM系统。
管理软件的选择及开发过程是一个企业与系统开发人员之间磨合的过程，只有磨合好了，企业才会“量体裁衣”，用一套最适合自己特点的、并能发挥其效能的软件系统。
其次，实施EAM是企业资产管理全方位的变革。EAM不仅仅是一套系统，它更是一种管理思想的体现。这就需要制订相关的管理制度，端正所有使用人员的态度，严格要求各级操作、管理人员按照要求认真地进行操作，使用人员的态度也决定了EAM的成功与否。也许用了EAM系统可能会给某些员工增加必要的工作量，但企业一定要给员工灌输一种全局思想，不要因为个别使用人员的偷懒而导致整个系统效能的下降或者失效。
6 结语
EAM系统是资产密集型企业实现设备全寿命周期管理的有力工具，EAM系统的引进和使用是一个循序渐进，不断改进的过程，企业引进EAM最初得到利益的也许只是资产管理部门，但慢慢地，其综合效益就会显露。企业在推进EAM系统的过程中只有做到思想上的统一、纪律上的严格，才能真正地让EAM系统实现其规范资产管理，提升资产回报率的价值。这也是企业避免高资金引入系统后“骑虎难下”尴尬局面的关键手段。
同时，EAM是一种新的资产管理模式，是先进的、行之有效的管理思想和方法，但在实际的推广应用中，若其应用深度和广度不到位，不但会效果不显着，甚至会成为企业的“累赘”。
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