销售企业设备设施大都是常温、常压,难以引起设备管理部门及管理人员的高度重视。作为危化品行业,设备一旦出现问题,会带来一系列的严重后果,往往会导致油品(LNG)泄漏、火灾爆炸、环境污染、人身伤害等事故的发生。因此,对于销售企业来说,确保设备安稳长满优运行,对企业的安全管理至关重要。
1 设备设施管理的现状
销售企业设备设施管理建立了PM设备管理台账系统和纸质档案管理相结合的管理方式,PM管理将油库、加油站以及省分公司本部符合固定资产、强检工器具、消防设备设施等纳入了PM系统管理,每条设备设施的主数据包括设备设施使用状态、制造商信息、地理位置信息、重要技术参数,建立了全省设备设施管理系统台账。部分销售企业,为了弥补PM管理系统不能上载设备图片的缺陷,统一了设备档案下发油库、加油站,模板包括设备编号、设备型号、设备照片、技术参数、备注等,设备设施的主要技术信息,同时,油库、加油站保存WORD电子版本,将纸质设备档案装订成册作为设备管理的重要内容。这些措施使设备管理不到位的局面有所好转,但设备管理的基础依然很薄弱,设备设施管理仍然是一个老大难问题。
2 管理存在的主要问题
目前,设备设施管理比较落后,体现在重投资,轻安全;重修理,轻保养;重采购,轻过程;重使用,轻管理等多重问题。
(1)设备使用人员责任意识较差,维护保养不到位。设备维护保养检查,是库站员工的自觉行为,但部分库站设备管理人员责任心不强,未把公司的设备当自家设备设施一样精心维护保养,造成设备设施工况差,影响了设备设施的使用寿命和功能。
(2)设备管理队伍专业化不够,故障判断差错多,难以准确判断故障原因、及时采取可行的维修方案。省分公司懂设备的专业人才非常少,大多数分公司没有这方面的人才,造成没有人也就无法管好的现状。设备初期故障,通常以不正常的声响、温度、振动等情况表现出来,此时的故障容易处理,但设备管理员、维修人员很难准确判断出故障原因,以致造成设备大的损坏,增加维修成本,甚至影响正常的生产经营。
(3)设备管理人员知识储备欠缺。设备设施更新较快,员工学习新知识的能力不足,缺少专业知识,满足不了维护、保养、维修及设备验收的需求。随着市场需求的变化,油库扩容改造以及LNG加油加气站、油气回收装置等项目全面展开,引进新技术、新工艺、新设备,设备管理人员不熟悉新工艺,不清楚新设备的安装要求,运行和基本故障排除方法,操作人员不清楚设备运行规程和注意事项,使得部分新设备一开始运行工况就差,造成后期维修频率高以至无法正常使用。
(4)设备设施检查、督导力度不够。省、分公司检查不到位,督导处于真空状态,目前,设备设施专门的检查省公司一年仅仅一次,地市分公司一年1~2次,缺乏监督机制,造成部分不常用设备的维护保养不到位,出现问题就是大问题或直接更换,同时也存在很大的安全隐患。
(5)重设备投资管理,轻安全保障。目前,投资主要考虑生产需求以及设备价格,未全面考虑设备设施的安全保障、环境污染、能耗、性能等高维护费。
(6)重设备修理,轻保养。注重设备的清洁卫生、润滑、清洗,而对设备设施的检测、检定、校正等做得不到位,设备设施维护费用过高。
(7)修理费使用和维修质量监督不到位。个别单位出现同一问题同一设备,一年修理多次的现象,管的不清楚故障,用的不清楚管理,因为不懂行,所以对修理的效果难以把关到位。
(8)信息化程度不高,跟不上企业发展步伐。
PM设备管理系统的运用、开发不够,设备设施统计报表以及分析功能未被开发,检维修部分还未纳入系统管理,不利于设备设施管理情况的分析。
(9)设备设施、资产调拨不同步,存在帐帐、帐实不相符的现象。按照现有管理办法的规定,设备设施归口管理部门,主要是指导和技术支持,实物的应用是业务部门,不通过管理部门直接进行设备设施的调拨,而资产的报废又不经业务部门,设备管理部门及资产管理部门无力掌握实物的去向,实物从A站调拨至B站,但财务帐依然在A站,甚至实物的电话调拨或口头调拨现象时有发生;资产因折旧等情况进行报废,业务部门不知情等现象均有不同程度的存在。
(10)资产与实物关联性差。一是,现在的管理普遍是实物账、财务帐两套帐独立运行,实物流转与资产流转不同步的现象突出,而SAP系统部分设备设施是通过财务帐自动生成实物账(AM→PM),部分财务账不能自动生成实物帐,加重了不同步现象的产生;二是,部分资产账不符合PM实物帐的记账方式,设备设施账以最小单位作为计量单位(闸阀,以个为单位),而部分资产账以最小单位的N(N2)(如:闸阀20个)倍或模糊单位(如:闸阀一批,确切数量不清楚)作为资产化单位或直接就以工程的名义进行资产化(如:绿化工程),从而产生设备无对应的资产帐或一个资产帐对应多个设备的不规范现象。
(11)设备管的不用,用的不管。管理的部门不使用,不了解设备的需求情况,难以优化设备使用效率;使用部门不管,通常是根据经营情况,哪里需要调哪里,管理部门不知设备去向,久而久之,帐实不符或出现设备设施长期日晒雨淋,逐步损坏。
(12)设备设施管理点多、面广、跨度大,设备种类多,型号和功能各异,难以监督到位。
3 搞好设备管理的对策
要彻底解决设备设施管理老大难的问题,要坚持全过程管理的原则,加强设备设施维护保养,整合设备管理职能,进行综合性专业性知识培训,提高信息化手段,管理机构建设及人员配备,完善考核机制,梳理管理流程等,进一步提升设备设施的管理水平,确保设备设施安全平稳运行。
(1)全过程管理原则。坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、培训、使用、维护、修理、改造、调拨、更新,直至报废的全生命周期管理的原则。一是安全第一原则。坚持“安全第一、预防为主”,购置安全可靠设备,确保设备安全可靠运行。二是全方位管理原则。坚持设计、制造与使用相结合,维护与检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与全员管理相结合,技术管理与经济管理相结合。三是可持续发展原则。坚持可持续发展,努力保护环境和节能降耗。四是依靠科技原则。坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力,推广应用新科技和新理念,实现设备管理科学、规范、高效、经济。五是重点管理原则。坚持主要设备重点管理,各种设备分层管理的原则。六是全员管理原则。落实设备管理责任,做到“我的设备我负责,我的岗位我尽责”。七是信息化管理原则。深化PM模块运用、开发和管理,提升设备信息化管理水平。八是动态管理原则。坚持设备“PDCA”动态管理原则。
(2)整合设备管理职能,解决实物帐、设备资产帐两张皮现象,提高设备设施统筹安排能力。一是建立“谁使用、谁管理”、“谁使用、谁维护”、“谁损坏、谁赔偿”的制度,财务和安全部门主要通过财务系统和PM系统加强对设备的监管。管理和保养的好坏最终还得靠使用者,销售企业设备设施分布较广,仅靠省公司或分公司几名管理人员是无法管好的,必须依靠使用部门和使用人来管理,只有这样,才能管好用好设备;二是建立强有力的设备管理组织架构,并配备相应技术管理人员;三是设备设施的采购、调拨、报废都应报设备管理部门,以便及时录入PM系统,杜绝实物调拨、报废、资产调拨不同步,甚至口头调拨、电话调拨现象的产生,确保帐帐相符、帐实相符,同时也提高了设备设施统筹安排能力及设备的使用效率。
(3)完善管理机制,梳理管理流程,实现规范操作。一是建立完善管理机制,修改完善PM运行的设备管理制度,规范操作权限,加大管理层的监督管理力度,严格执行PM管理流程,按照新建立的统一的规程、标准进行管理;二是梳理设备管理流程,增强设备管理部门和设备使用部门的协调性,使用部门对设备设施的变动,需填写相关的申请表,经设备管理部门签字同意后,方可进行变动。
(4)加强综合性知识培训,培养集系统、实物管理于一身的复合型设备管理人才,提高管理人员专业知识水平。一是层层培训,层层提高,加强库站级、地市公司级、省公司级培训;二是加强省分公司相关部门系统运行维护管理人员的培训,以便督导该线条做好设备管理系统的运行维护,确保现场设备设施与系统保持一致;做好设备管理人员综合性知识培训,设备管理人员不但要培训其设备设施理论、SAP系统操作,还要培训财务知识;三是资产管理人员不但要培训财务知识,还要培训设备设施相关知识;四是采取走出去,厂家走进来的方式,对企业设备管理和使用人员进行设备工作原理、运行、维修、保养、故障排除等多方面进行培训,增强设备管理人员综合管理能力和专业技能。
(5)进一步提高信息化管理手段,构建设备设施信息化管理系统(EM)。一是深化PM模块的应用,严格把握数据质量,实现现场实物与PM系统一致;二是加快设备管理信息化系统以及设备检维修系统的建设或开发步伐;三是基于PM系统,进行统计报表、分析报表功能开发,准确分析设备设施使用情况,提高设备设施使用效率。
(6)建立强有力的管理机构,配备专业技术人员。一是从专业学校招聘电气、机械及自动化专业人才充实到省分公司和油库;二是成立专兼职维修队伍,负责所属区域内设备设施的维修、保养、修理及人员培训,上报设备完好情况及故障维修情况,分析设备使用效率;三是省分公司设备管理和使用部门要懂设备知识,要能负责所属分公司及本线条设备维护保养、修理、报废以及人员培训。
(7)设备实行常态化管理,加强日常监控。一是督导分公司加强对设备的维护、保养、修理,每月上报维护、保养、修理情况及频繁出现问题的设备设施;二是跟踪监控停用、闲置、调拨、报废设备,每月上报一次库站设备变动情况;三是定期对库站设备设施进行检查,并将检查情况报相应的设备管理部门。
(8)加强检查,强化考核。一是加强对分公司、各部门设备管理的检查、考核;二是考核情况纳入HSE管理,作为HSE先进红旗评比的重要内容。
(9)加强修理费管理和使用,设备管理部门对大额设备修理费的使用进行监督和把关。保证修理费优先解决隐患问题,再解决影响经营的设备设施问题,确保修理费用落实到位。
(10)加强设备设施备品备件储备,提高设备维修效率。各分公司和油库要建立常用易损设备配件储备,以便及时维修。
(11)加强对库站故障发生频率多的重要设备的管理。一是对故障发生频率较多的设备进行统计、分析,查明原因,并联系厂家拿出可行解决方案;二是设备设施故障频率较高,且售后服务不及时影响生产经营的厂家,控制或禁止采购。
(12)把好设备采购和验收关口,妥善保存设备设施技术资料。一是在设备采购上要选择可靠的厂商和质优的产品;二是把好验收关,杜绝不合格设备的进入;三要妥善保存设备技术资料。
(13)编写关键和动设备培训课件。编制常用静设备和动设备操作规程、维护保养手册及部分设备的故障排除和检维修方法,形成培训教材和管理要求。
(14)加强设备管理部门与设备使用部门的沟通协调,实现设备信息高度共享。加强横向沟通,加强省公司设备管理部门与专业中心的沟通,分公司设备管理部门与使用部门沟通;加强纵向沟通,加强省公司与分公司沟通,分公司设备管理部门与县公司沟通,县公司与加油站沟通,做到设备管理部门了解设备使用情况,设备使用部门参与设备管理。
4 结语
设备设施管理的核心还是“人”的问题,人的责任心、人的专业知识等都是非常重要的因素;设备设施管理也是一个全员的、长期的过程,只有持续改进和加强管理,充分发挥人的主观能动性,才能管好和用好设备,才能确保生产经营平稳安全运行。
