摘 要： 许多设备管理者认为设备维修只是辅助作用, 不用太重视, 而实际运行中, 因不能及时发现设备故障, 都是停机进行维修, 影响了生产。本文结合日本TPM管理思想, 对设备管理系统进行设计及研究。
关键词： TPM设备管理系统，设计，研究
一、背景及意义
近年来随着烟草行业物流自动化越来越高, 分拣效率越来越快, 设备的正常运行对分拣业务有着巨大影响, 一旦某个环节出现故障, 将会导致整个分拣业务的停止, 设备管理水平的高低和设备运行的好坏讲直接影响着分拣效率、物流成本乃至后续配送的工作开展。许多设备管理者认为设备维修只是辅助作用, 不用太重视, 而实际运行中, 因不能及时发现设备故障, 都是停机进行维修, 影响了生产。本文结合日本TPM管理思想, 对设备管理系统进行设计及研究。
二、TPM介绍
TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写, 中文译作”全员生产维修”。TPM确切的定义是:全体人员, 包括领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。而后, 其重新被定义为:”以最有效的设备利用为目标, 以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制”。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员, 从最高经营管理者到一线作业人员全体参与。以自主的小组活动来推行TPM, 使损失为零。TPM设备管理模式活动, 是当前一种行之有效的设备管理模式。
三、TPM设备管理系统设计与实现
(一) 平台架构设计
按照全员参与, 全效率, 全系统的理念, 设计了设备管理系统平台架构。平台分为备件物资管理, 作业知识库管理, 点巡检管理以及故障维修管理四大模块。
(二) 手机APP点检
所谓点检, 就是为维持设备所规定的机能进行的调查。目的在于使设备的异状和劣化提前觉察。避免因突发故障而影响生产和质量;增大维修和运转费用;安全及环境卫生的恶化, 以及设备寿命的降低等问题, 从而使由这些问题造成的损失降低到最小限度。传统点检都是通过纸张记录, 效率相对较慢, 现通过设计手机APP, 采用二维码方式, 每台设备编制一个唯一二维码, 并贴在设备上, 通过手机扫描方式读取信息进行处理。点检结束后, 进行点检结果的录入。点检具体内容如下:
(三) 备件物资管理
备件管理是实体资产可靠性与维护管理的一个基本要素。因此, 对于一个完善的设备管理系统来说, 能够满足备件管理流程在整个风险供应链的所有需求, 是不可或缺的。目前设备管理都是台帐式备件物资管理, 以卡片记数方式进行备件物资台帐管理, 每月定期盘点。管理工作量大, 且因有时未能及时登记或者更新导致账实不符, 因此在新的系统设计中采用扫描二维码实现备件物资出入库管理, 实现对物流备件管理维度覆盖入库单据 (品牌、型号规格、数量、价格、日期等) 和质量检验结果信息;支持维修工单中的备件更换信息自动做库存递减, 也支持手工出库领用数据的递减;实现低于最低安全库存时智能预警;建立备品备件库实时进销存查询。
(四) 故障报修
当操作人员在生产过程中, 发生故障后, 通过扫描二维码定位设备, 进行故障描述或者拍照说明, 上报上级或者维修人员, 当消息接收到有新提示时, 查看故障详情, 并进行情况录入, 系统支持智能判断并提出维修建议现场维修处置, 备件如有更换, 备件管理模块将根, 据备件更换清单自动做备件出库处理, 最后进行评价归档。
(五) 作业知识库
将物流设备作业指导书、物流设备维修、保养标准、常用设备故障及处理方法、物流设备台帐、一机一档资料及设备维修、点检、保养历史记录等相关资料, 分类录入系统。
(六) 服务器的选择
按照传统思路, 应用系统需要安装在服务器上, 购买一台服务器的成本约需3万元左右, 如果考虑到双机备份的话, 价格更高, 而现在网上提供的各种云服务, 按照本系统的数据量, 价格约为2500元/年, 租用云服务器的价格相对更为实惠, 且由云代理商进行维护, 没有后期的人工维护费用。
四、实施难点和下一步工作打算
TPM系统推行以后, 设备停机时间大大降低, 极大的提高分拣效率, 获得较好的经济成本, 但也存在一些问题, 需要下一步工作加强。
一是操作员工的抵触。操作员工以业务外包人员为主, 他们认为维修设备是设备管理员的工作, 与他们无关, 不太愿意进行设备的点检和保养工作, 需要通过对外包人员进行一定绩效考核来推动。
二是系统推进时, 因各种因素影响, 流程相对较多, 不论是领导还是设备管理员, 操作员并不能贯彻执行下来, 需要进一步进行宣传推广, 加强领导带头示范作用。
参考文献：
[1] 王志华, 刘秀锦.啤酒企业推进TPM设备管理的思考[J].啤酒技术, 2017 (10) :50-52.
[2] 王大锁, 蒋志鹏.日本TPM设备维修方法介绍[J].设备维修与管理, 2009 (6) :45.
[3]顾维毅.浅析TPM设备管理模式实践和应用[J].经济研究导刊, 2011 (9) :172-174.
