摘要：目前设备管理是一个百花齐放的阶段。设备管理模式的研究一般局限在机电行业、工程领域、石化领域、军工领域等设备应用比较复杂的领域, 对食品行业设备管理研究比较少。因此, 针对奶制品行业的设备管理的特点 (设备使用维护维修等相对简单, 仪器仪表比较多, 但卫生条件要求较高) , 探讨食品行业设备管理模式的优劣, 从而对设备管理模式进行完善、改进和创新, 以减少设备维护维修成本, 延长设备使用寿命, 提高食品企业的经济效益。
关键词：食品行业; 设备管理; 模式;
Abstract：At present, equipment management is a phase of a hundred flowers blossom. The research of equipment management mode is limited to the fields of electromechanical industry, engineering field, petrochemical field, military field and so on. The research on equipment management of food industry is very little. This paper mainly aims to discuss the characteristic of equipment management in dairy products (the use of equipment maintenance is relatively simple, the apparatuses are many, but require high health conditions) Discuss the advantages and disadvantages of equipment management model in the food industry to perfect、 improve and innovate it.Moreover, could reduce the cost of equipment maintenance, lengthen the age limit of equipment, improve the food industry economical income.
Keyword：food industry; equipment management; mode;
0 前言
随着工业化经济的发展, 设备操作日益简单, 对操作人员的技术要求越来越低, 而对设备的维护、检修管理人员的技术要求越来越高、越来越精细化[1], 要求设备管理人员专业化, 技术化, 老的设备管理模式越来越难以胜任设备的更新换代。为此, 本文主要探讨食品行业设备管理模式, 以提升企业的管理水平, 提高食品的质量, 提高企业的形象与经济效益。
1 设备管理概念及管理模式的发展
(1) 设备管理的概念:依据企业的生产经营目标, 通过一系列的技术、经济和组织措施, 对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运行形态进行综合管理[2]。具体来讲, 是指根据企业的生产经营方针, 从设备的调查研究入手, 对主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程, 相对应地进行一系列的技术、经济和组织活动, 从而提高设备的利用率, 延长设备的使用寿命, 避免设备故障, 以降低生产成本, 提高经济效益。
(2) 现代设备管理的发展:现代设备管理主要有如下几种学科代表[2]:一是美国的后勤工程学, 于20世纪60年代起源于军事工程, 是研究武器装备存储、运输、供给、修理与维护的一门新兴科学, 其基本思想是在设计制造设备 (或系统) 之时, 应同时考虑向设备的用户提供的问题;二是英国设备综合工程学, 是由英国的丹尼斯·帕克斯于1971年提出的, 并在英国工商部的支持下迅速发展起来, 它是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标;三是日本的全员生产维修制 (TPM管理体系) , TPM是全员生产维修体制, 在日本以及全世界得到认可并不断发展, 企业通过实行TPM, 使之获得良好的经济效益;四是我国的综合管理工程学, 是根据企业生产经营的宏观目标, 通过采取一系列技术、经济、管理措施, 对设备的制造 (或选型、购置) 、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的生命全过程进行管理, 以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质。
2 食品行业设备管理模式的特点
(1) 设备管理模式
从现代管理模式的发展情况看, 设备管理模式主要指企业对设备管理的方式方法, 包括设备管理的目标及出发点、设备管理制度、管理人员的组织结构及职责、维修方式等。
(2) 食品行业设备管理的特点
1) 食品行业设备特点:食品行业的设备主要涉及到锅炉房、制冷车间、干燥车间、配料车间、化验室、灌装车间、配电房、包装车间等的设备, 这些车间的设备中, 大的设备主要是干燥塔、冷冻机、泵、各种电机、风机等, 小的设备主要有阀门、卫生管、均质机、灌装机等, 此外, 还有一些仪器仪表类。这些设备的特点一是设备的维护维修技术要求不高, 但卫生条件要求较高, 以保证产品的质量;二是生产环节环环相扣, 一旦某台设备或仪表出现问题, 就会影响整个生产过程, 造成重大的损失;三是仪器仪表比较多, 设备使用人员主要通过仪器仪表来控制生产状况。因此, 食品行业的设备管理在清洁卫生的前提下, 维护生产正常运行, 不需要每天都进行检修。至于维修 (机械、电气) 和仪表的检测按计划规定, 一般在大修或设备改造的时候进行。
2) 食品行业设备管理特点:由食品行业设备特点可知, 食品行业设备管理只要抓三点:一是制定好设备管理目标;二是制定好相应的管理制度;三是制定合理的设备管理组织形式, 分清好各自的职责;四是确定仪器仪表检测计划, 制定各项设备检修计划。
3 食品行业设备管理模式的现状及存在的问题
通过以上分析, 食品行业的设备管理技术层面相对简单, 管理层面稍复杂些, 就目前食品行业的设备管理现状, 笔者认为有如下几个问题。
(1) 设备管理制度老化, 管理方法陈旧。食品行业领导一般都重视企业的设备管理, 却没有吸收最近先进的的管理经验和方法, 没有依据设备的更新及技术的进步来完善相应的设备管理制度, 因此, 设备管理制度还停留在几年甚至十几年前, 设备管理制度一直依据ISO9002的版本在执行, 虽然在这个质量认证体系下, 企业的管理工作确实得到了很大的改善和细化, 但随着社会的进步和设备技术的革新, 很多先进的方法或经验可采纳采用, 以更适合新时期新技术发展的需要。
(2) 设备管理人员的组织形式随意性大, 设备管理人员职责多。在食品行业, 设备管理的职责比较简单, 设备经理下面设有机修设备维修人员和电气设备维修人员, 没有设置机械科、计划科、动力科、综合科类的专职部门, 也没有相应的维修一、二、三步, 因此, 设备管理人员职责分工也没有太明确, 导致相关设备管理人员职责多、任务重且杂、专业技术不明显, 设备维修保养不够专业。
(3) 备件库存结构不合理[3]。食品生产设备在使用的过程中, 由于种类繁多, 材料千差万别, 精度和存放条件要求不一, 导致备品备件库房杂乱, 存放没有顾虑。设备维修和管理人员在相关设备检修期间, 要及时安全地更换相应的零部件。在备品备件库, 由于库存不合理, 导致备品备件多, 几年甚至十几年不用的备品备件, 由于存放时间太长, 而导致报废的较多, 这些报废的备品备件又没有及时进行清理整顿, 占用了仓库空间, 占用维修人员维修时间, 造成浪费;另外, 还有些备品备件或需要订做的, 又没有及时采购的, 也造成设备维修成本的浪费;还有, 备品备件摆放标识不能清楚明了地反映备品备件的位置及型号。备品备件库存的结构直接影响维修的成本和效率。
(4) 设备管理的信息化、数字化滞后。食品行业对设备管理重视程度不够, 因此, 一些最先进的设备管理信息系统没有跟随时代的变迁而更新, 计算机只作为了简单的记账功能, 设备从开始试车运行, 到设备的使用维护维修, 都是人工完成, 这样维修成本高, 设备的使用不能得到很好的监控。
4 食品行业应用现代设备管理模式探索
(1) 采用先进的管理理论, 制定适合于食品行业设备管理制度。最近几年设备管理方面, 除了采用ISO9002的管理体制外, 还有很多比较灵活、又实际的设备管理维修方法, 例如:TPM设备管理制度, 为全员生产维修体制, TPM在日本以及全世界得到认可并不断发展, 企业通过实行TPM, 能够获得良好的经济效益。TPM管理的特点主要有如下几点:
1) TPM以最大限度地发挥设备功能, 以零故障、零缺陷为总目标;
2) TPM是以多叠式的小组活动方式, 力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通;
3) TPM以5S (SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养) 为基础, 开展自主维修活动;
4) TPM以降低六大损失 (设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产) 来提高设备综合效率;
5) TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门, 设计开发等, 其他业务、行政部门都要纳入其中。
目前, TPM在我国不断进行推广, 主要以6S[4] (5S+安全) 管理活动进行推广, 很多企业和部门都采用了这项管理制度, 取得了较好的经济效益。
TPM的应用, 主要能改善如下几点:
1) 通过6S管理的推广, 提高企业经济效益, 完善企业管理制度;
2) 提升企业形象, 提高员工的素质;
3) 明确了相关人员特别是设备管理人员的职责与任务;
4) 备品备件的管理也得到了相应的改善。
(2) 优化设备监测手段。状态监测技术是通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油粘度、消耗量等工作参数, 与设备生产厂家的数据相比, 分析设备运行的好坏, 对机组故障早期预测、分析诊断与排除, 将事故消灭在萌芽状态, 降低设备故障停机时间, 提高设备运行可靠性, 延长机组运行周期。设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态, 确定其整体或局部是否正常或异常, 早期发现故障及其原因, 并能预报故障发展趋势的技术。同时, 将监测数据及时反馈到信息系统, 以便于信息化管理与维修。目前, 先进的食品行业已采用了这项技术, 从而使设备管理信息化得到了充分的应用, 产品质量提高了, 生产效益也提高了。
(3) 采用先进的信息数字化系统对设备进行管理[5]。设备监测系统反馈回来的信息经过统计分析整理 (相关软件) , 提取有用的信息, 再通过合理的科学化管理, 不断提高设备管理和维修的现代设备信息。对设备的数字化信息化管理, 首先要人为规划分析好, 收集完整的资料数据, 再选择合适的监测仪表、传输系统、软件系统, 使相关数据能有效地、及时地反馈到相应人员手中, 以得到及时处理。信息数字化的应用, 可以极大提升设备管理的效率, 精确反馈设备运行状态, 减少管理人员的投入, 降低管理成本, 但要注意的是, 前期投入较大, 要求设计及规划人员的技术水平和管理水平较高。
5 总结
食品行业的设备不断朝精密化、超小型化、自动化、流程化、智能化、环保化、柔性化、技术综合化方向发展[6], 设备操作日益简单, 设备的维护与管理要求技术人员的知识水平越来越高, 设备管理也成为多学科的交叉, 包括运筹学、后勤工程学、系统科学、综合工程学、行为科学、可靠性工程、管理科学、工程经济学、人机工程学等。当代的维修人员遇到的多是机电一体化的集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。当代的设备管理不是仅仅维修能解决和胜任, 食品行业需要技术先进的设备, 更需要管理先进的模式。
参考文献
[1]徐红辉.浅析企业如何开展自主维护[J].科协论坛, 2011 (8) :144-145.
[2]郁君平.设备管理[M].北京:机械工业出版社, 2007.
[3]樊翔.现代企业设备管理模式的探讨[J].泸天化科技, 2008 (4) :373-380.
[4]刘兆全.浅谈Tn PM在现代企业的设备管理模式[J].化学工程与装备, 2012 (9) :219-220.
[5]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京:机械工业出版社, 2010.
[6]沈永刚.现代设备管理[M].北京:机械工业出版社, 2012.
