摘要：企业管理最主要的是对人、财、物的管理, 而企业设备管理是对物管理中最重要组成部分。本文通过多年在生产一线企业中的实践, 疏理和思考企业设备管理模式, 主要是通过不同企业在设备管理上差异进行分析、比较, 探讨企业设备管理中如何进行集中与分散管理。
关键词：设备; 管理; 模式; 思考;
1 各种设备管理模式的主要应用特点
企业设备管理模式多种多样, 但归纳起来主要有三种表现形式, 一是集中管理模式, 二是分散管理模式, 三是集中与分散相结合模式。
早期国有企业, 特别是国内企业大部分采用的是集中管理模式, 而日系企业、台资企业主要是以分散管理模式为主。
1.1 集中模式
此种模式下, 企业的设备管理主要采用以集中管理方式为主, 分散管理为辅的方式, 特点是每个企业都有专职、独立运作的设备管理部门, 统筹并包揽企业设备管理方方面面, 除了设备日常点检、例行保养、小修分散在设备使用部门外, 设备管理部门主导或参与设备从需求、规划设计及选型、采购、安装调试、验收、运行使用到改造 (或大修) 、报废更新等的全过程的监控。
这种管理模式, 使设备管理过于集中, 手段略显单一, 无法调动起企业全员和设备管理、使用等参与部门的主动性、积极性, 与先进企业设备管理理念有较大的差距。
1.2 分散模式
这种模式下, 企业没有综合的设备管理部门, 设备导入前、导入后对设备的管理均分散于各职能部门。
在设备导入前、导入作业流程中无法体现, 特别在设备导入后对设备的管理显得过于分散, 不能将设备的综合管理职能全部寄托于分散使用设备的各个部门, 甚至于个人。
1.3 集中与分散相结合模式
随着不同所有制企业, 特别是外资企业大量出现, 带来了多种多样企业设备管理理论、管理模式, 形成互相学习, 取长补短、互为渗透的格局, 也涌现了各有千秋的企业设备管理模式, 总体趋势表现为集中与分散相结合的模式, 只不过在具体的管理模式设计上, 对二者的侧重点有所不同而已, 这从企业设备管理组织架构上可反映出。
集中与分散相结合的模式应是企业设备管理模式的主要发展方向, 是值得设备管理参与者与实践者不断探索的。
2 企业组织架构与企业设备管理模式
企业设备管理模式取决于企业管理组织架构, 强有力的企业管理组织架构可保证企业在设备管理上低投入、低营运成本地运转。
图1为企业设备管理上集中与分散相结合的“多角关系图”。其中设备管理部门是核心, 起着设备集中管理及统筹作用, 串起设备集中与分散管理的各个链节;“各角”互相制约、互相促进, 任何“一角”过度集中或过度分散均不利于企业对设备的有效管控, 任何“一角”缺失或职责不到位、职能不清, 或越权越位, 均会导致企业设备管理上问题频出, 这就体现了既有集中又有分散, 集中中有分散、分散中又有集中的理念。
3 分散管理缺点与集中管理优点分析
3.1 设备分散管理的缺点
3.1.1 没有全局观, 从设备需求
包括维护维修备品备件上, 主要考虑本部门需求, 各自为政。
各单位 (各部门) 为了确保生产任务的完成, 在购置设备 (含工、量器具、维修备品备件) 中, 都存在着“大而全、小而细”的思想, 各单位的设备存在重复购置现象, 维修备品备件库存量大, 占用资金多, 直接导致设备使用与管理成本居高不下。
3.1.2 设备管理水平低, 浪费现象严重
由于设备使用分散于各部门、各生产单位甚至个人, 设备管理上缺乏集中统筹, 造成设备、维修用备品备件的种类、型号、品牌众多, 集中度不高、专业性不强使设备的使用、管理、维修和保养出现“各干各, 各说各”的现象, 容易失控。
3.1.3 设备使用不均衡, 利用率低下
特别是通用设备 (含工、量器具) 分散管理, 造成部门之间通用设备使用不均衡, 也无法调剂使用, 一方面有的单位或部门出现不够用, 设备超负荷运转, 保养不及时;另一方面出现设备闲置“无人管”、“无人知”, 因为分散管理无法统筹, 当管控不到位时, 造成一些设备利用率低或长期闲置。
3.1.4 标准化、通用化无法得到贯彻执行
设备管理和使用上的新技术、新工法无法得到及时推广应用。集中管理后, 有专人、专门、专业负责此类工作的审定、推广、宣传与应用, 优势显而易见。
3.1.5 设备使用寿命大大降低, 出现提早报废现象
设备只有使用, 没有集中独立的监管, 对设备的处置上随意性大, 特别在制度设定不合理的情况下尤其明显, 以部门意志、甚至个人意志随意处置设备。
3.2 设备集中管理的优点
3.2.1 提高了设备管理专业化水平
可以实现对企业设备分类、分级管理。
3.2.2 提高设备利用率, 降低企业各类设备资金投入
设备集中管理, 可实现设备统一调配, 避免出现两种极端, 设备闲置与过度使用。
3.2.3 降低修理费用, 提高设备运行效率
设备作为公司重要资产, 集中管理后, 严格执行企业设备维修保养标准、维修保养制度, 实施设备“分类分级”维护保养措施, 有计划、有步骤进行检修、日常保养、大修, 既有实施部门, 又有监督检查部门, 使设备维护保养到位, 保证了设备的完好率, 延长设备使用寿命, 极大提高了设备管理运行水平。
3.2.4 控制设备总量需求, 实现运营效益最大化
设备集中管理后, 不仅可延长设备的使用寿命, 对设备的汰旧更新报废有章可循, 对设备的更新或改造不再随意。做到了有需求、有规划、有统筹、有监督, 存量资产的数量与质量得以保证, 实现了资本运营效益的最大化。
3.2.5 便于在设备管理上标准化推广及应用
一方面使设备管理工作标准得到统一, 另一方面产品标准化得到推广与应用。
集中统一管理后, 可以营造管理标准化、手段专业化、流程规范化, 同时在设备规划导入、设计初级阶段有效融合并提高产品标准化、通用化、模块化, “三化”推广应用实施, 给设备使用环节的维护维修带来极大的便利及优势;
3.2.6 便于建立较为集中设备技术档案及设备台帐制度
充分利用现代信息化管理工具, 使设备管理更加高效和便捷, 一套全面、完整备品备件数据库的建立变成可能, 同时也会给供应链作业环节带来便利, 降低采购成本, 等等。
3.2.7 集中管理后便于将个人技术与经验转化企业无形资产
随着专业化、标准化管理水平的提高, 促进了设备管理人员专业技能的提升, 培养了队伍, 同时也使得员工技术和经验转化为企业技术和经验得以积累与沉淀, 并保留和传承, 不会因为人员的流失而消失, 而这一点只有在设备及设备参与人员集中管理才能得以实现。
3.2.8 集中管理后考核、监督机制更为优化
分散在各部门设备管理与参与人员接受双重的管理, 除了日常接受所在部门的管理与考核外, 业务上还受设备管理部门的指导、考评、监督。
3.2.9 形成设备管理“多角”体制
真正做到设备管理部门、设备规划 (设计) 部门、导入部门、设备使用部门之间互相制约、互相促进、互为监督的机制。
3.3 集中与分散管理有机结合是做好企业设备管理的重点
标准化、通用化、规范化是企业生产管理法宝, 需要持之以恒加以推广和应用, 设备集中管理, 是大部分企业加强设备管理的必然选择, 随着生产不断扩大、企业规模的壮大, 设备集中管理在专业化管理、资源共享、优化配置方面的优势越来越明显, 加强设备管理上产品品牌、产品规格 (包括维护、保养所需的备品备件) 的管理显得尤为重要, 特别在设备改造、维修、报废、更新等各环节能有序推进, 有章可循, 最主要是能得到更好的管控。
设备集中管理的弊端可能导致执行效率低下, 只要设定明确设备分类分级管理机制, 明晰职、责、权, 可化解因集中管理后的劣势。
4 设备管理如何做到集中与分散有机结合
企业降本增效是企业永恒的主题, 在激烈的市场竞争中, 只有通过转变企业管理模式, 挖掘企业管理潜能, 达到节流的目的。
在集中与分散相结合的管理模式中, 依管、用分离原则为主导, 解决好管理单位与使用单位, 管理者与使用者之间有效的融合, 才能体现集中与分散管理相结合的思想, 不能既是使用者又是充当管理者角色。
(1) 设立设备综合管理部门, 掌控好设备从需求、规划设计及选型、导入、运行使用、维护保养、维修 (大修或改造) , 报废各环节全过程管理, 包括参与者全员管理, 这就是集中管理的具体体现。
诸如将企业设备管理中每个环节进行适当集中与分散的再分配, 在分散管理中某些管理环节适度加强集中管理, 把握集中与分散两者之间的尺度, 依管理权与使用权分离为原则, 结合Tn PM理念, 企业设备管理上引进、消化、吸收的路会走的更远、更有特色。
(2) 做到设备需求、使用、报废统一监督与管控, 将分散使用的设备进行集中归口“需、用、修”管理, 发挥设备专业化、标准化管理的优势。
(3) 将设备需求与规划、大修 (包括改造) 、报废、淘汰、更新环节应该集中在设备管理统筹部门, 日常点检, 例行维护保养分散在使用部门。
5 结语
企业设备管理在每个环节中都应该做到集中与分散管理相平衡, 通过设备各项管理指标与使用指标的设定加以考核评估, 在不断实践与创新中, 提高设备管理者、使用者的积极性与主动性同时, 也要促使他们提高设备管理的能力, 使得企业设备管理富有成效, 为企业的生产经营提供有力保障。
参考文献
[1]《设备管理新思维新模式》.李葆文著.机械工业出版社, 2010.9.
[2]《一汽-大众汽车有限公司设备管理优化研究》.赵晨光.吉林大学, 2017.
