摘 要
本文首先对液压上料机的现状做了相关的分析，并阐述了研究液压上料机系统的目的和意义，确定了设计的思路和方案。通过分析液压上料机系统的工作原理，画出上料机的液压系统原理图，并进行设计计算、选取所需的液压元件；对液压缸进行具体的计算，确定其结构和尺寸，设计出液压缸。
关键字 ： 上料机，液压系统，液压缸。
Abstract
This article first analyzes the current situation at home and abroad of hydraulicfeeder, then expounds the research purpose and significance, further draws up thedesign ideas and programs. By analyzing the hydraulic feeder system’s works, thehydraulic system schematic on the feeder is determined, and the required hydrauliccomponents design is selected after calculations; by determining the structures and sizes,the hydraulic cylinder is designed.
Key words : Feeder; Hydraulic system; Hydraulic cylinder。
1、 引言
随着自动化水平的不断提高，对上料机的需求量不断提升，同时对上料机的效率及经济性和安全性等提出了更高的要求。上料机的种类多，应用广泛，随着液压技术的发展，液压上料机的作用日渐显着。
1.1 、 液压上料机系统的国内外现状及发展前景。
上料机的发展主要是随着制造自动化的发展而不断进步的，发达国家在制造技术的自动化方面已经达到较高水平，已实现了制造技术的自动化。产品设计普遍采用CAD、CAE和计算机仿真等手段，加工技术方面也已实现了顶层自动化，包括广泛地采用加工中心等。在制造技术自动化的推动下，上料机的种类和应用场合也多了起来。目前已经发展出很多种上料机。比如有弹簧上料机、应用于小型机床的真空式上料机。此外，还有螺旋上料机，塑料上料机等等。与液压技术相结合，液压自动上料机也逐步发展和完善起来。
弹簧上料机是一种新型高效、性能可靠、价格低廉的粉粒料输送设备，全密封结构，无粉尘溢散，保护物料和环境不污染。可通过法兰与其它设备相连接，也可以直接向料斗进料。具有结构简单、操作方便、性能可靠、使用寿命长、低噪音、高效节能、运行费用低等优点。上料机可选用电机调速控制及料位自动控制。弹簧上料机广泛应用于化工部、医药、食品、塑胶等行业。
真空上料机是用旋涡气泵抽气，使整个系统，包括吸料嘴进口处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。真空上料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。真空输送设备在吸入压缩空气的情况下，通过软管输送粉末、尘埃、色素、颗粒、药片、胶囊、农作物、小部件等。具有安装简单，操作方便，输送过程无泄漏、粉尘飞扬等特点。
真空上料机广泛应用于制药（原料药、粉状物料、颗粒物料、混合物料、药片、胞衣药丸等）、食品（添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等）、化工（染料、颜料等）、农业（散装物料等）、电子工业（小型零配件等）等行业。
随着液压技术地不断发展，液压自动上料机也越来越多地应用于工业中。液压自动上料机是以支撑轴与方管体轴连为一体并能旋转360度的支座装置为主杆；升降滚动装置可依方管体为导向；封头装置与滚动装置用螺栓联为一体，将安装在顶部的环链式电动葫芦与封头装置连在一起上下滑动；装料车通过夹紧机构牢固地与封头装置联为一体；封头与液压缸外壳法兰联为一体；液压缸活塞法兰与压料盘联为一体；压料盘设有密封槽，密封圈为橡胶材料，通过压缩空气实现密封，保证物料不能外漏，通过环链式电动葫芦可将物料车升到一定高度；启动脚踏自锁开关，松开制动装置，使方管体自由转动，调整生产所需角度；通过气动液压系统，调整生产所需压力，达到自动给料的目的。
目前上料机的种类很多，在工业、农业、化工业等行业中广泛应用，市场竞争也很激烈。
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1.2、研究液压上料机系统的目的和意义
1.3、设计任务和设计内容
2、液压系统原理图的设计及液压系统的计算
2.1 、负载分析.
2.2、负载图和速度图的绘制
2.3、液压缸主要参数的确定
2.3.1、初选液 压缸的工作压力.
2.3.2、 计算液压缸的尺寸.
2.3.3、 活塞杆稳定性校核
2.3.4、求液压 缸的最大流量.
2.3.5、 绘制工况图
2.4、液压系统原理图的拟定
2.5、液压系统的计算与选型.
2.5.1、 确定液压泵的型号及电机功率
2.5.2 、选择阀类元件及辅助元件
2.5.3、 液压油箱计算.
2.5.4、 液压管道计算.
2.6、液压系统的性能验算.
2.6.1、压力损失及调定压力的确定
2.6.2、系统的 发热与温升
3、液压缸 的设计
3.1、 液压缸尺寸的确定
3.1.1、 液压缸壁厚的计算
3.1.2、 缸体外径尺寸的确定.
3.1.3、 液压缸工作行程的确定.
3.1.4、缸盖厚度的确定
3.1.5 、液压缸其它参数的选择.
3.1.6、 缸体长度的确定
3.2、液压缸的结构设计
3.2.1、 缸筒和缸盖组件.
3.2.2 、活塞和活塞杆组件
3.2.3 、活塞杆导向套.
3.2.4、 密封结构的设计选择
3.2.5 、缓冲装置
结束语
经过了几个月的努力，我的毕业设计基本完成了。在毕业设计的实践中，学到了很多有用的知识。在设计过程中，遇到了一些问题，主要是对液压上料机系统不够了解，需要通过查阅大量的资料来了解上料机系统的组成及工作原理，掌握了这些后才能进一步的完成设计任务。本设计主要对液压上料机系统的现状及发展前景做了相关的分析，详细的讲述了液压上料机系统的组成及工作原理，并对各组成部分进行了设计计算，选取了相关的液压元件，绘制了系统原理图，同时根据设计要求，通过相关的计算，设计出了合理的液压缸，完成了毕业设计。
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