矿山机电论文第五篇：探究矿山机电设备远程控制技术应用措施
摘要：本文主要探究矿山机电设备远程控制技术应用措施。研究过程中，以远程技术概述为切入点，分析应用远程控制技术，可在该技术支持下实现异地办公，节省工作时间，并结合GIS技术、物联网技术及PLC技术，提出实际机电设备远程控制应用措施，以期为相关工作者提供有益借鉴，从而提高企业设备管理效率与质量。
关键词:矿山机电设备;远程控制技术;应用;
Abstract：This paper mainly explores the application measures of remote control technology of mine electromechanical equipment.In the research process,taking the remote technology overview as the breakthrough point,this paper analyzes the application of remote control technology,which can realize the remote office under the support of the technology,and save working time.Combined with GIS technology,Internet of things technology and PLC technology,it puts forward the practical remote control application measures of mechanical and electrical equipment,in order to provide useful reference for relevant workers,so as to improve the efficiency and quality of enterprise equipment management.
前言
现代煤矿企业中，开采与运输均需要应用大量机械设备，且其种类不同，分散区域较广，为提高管理效果，亟需有一套管理系统加强对矿山机电设备的统筹管理。而在数字技术发展情况下，全面应用远程控制技术，使得工作人员可远距离操控机械设备，通过监控系统了解设备运行情况，便于及时发现设备故障，不仅可减少人员工作量，还能实现采矿工作智能化、信息化管理，从而提高了采矿工作经济效益。
1.远程技术概述
远程控制是指网络上有一台客户端远距离对服务器端进行控制的一种技术。在以往磁盘操作系统时，已经存在远程电脑控制技术，却受限于当时科技发展，未能获得人们重视。
(1)远程办公。
近几年兴起了办公中应用远程控制技术，即为远程办公。其为新兴办公模式，特点显着，不仅可简化办公流程，还能营造轻松地办公氛围，以提高办公效率。
(2)远程技术支持。
在以往远程技术应用中，需以电话为媒介进行沟通，受限于双方技术与知识差异性，该沟通模式存在一定问题，易浪费众多时间。而在技术不断发展下，远程控制技术也得以更新，人员当前仅需凭借计算机即可完成大部分工作，且降低了用户工作量，提高了工作效率。
2.矿山机电设备远程控制技术应用作用
随着矿山开采深度逐渐加深，其地质条件变化愈发复杂提高了矿山开采危险性，且人工管理费时费力，降低了矿山工作安全性。因此，应当应用远程控制技术，以此提高矿山开采效率。
提供远程技术支持。在初期开采矿山时，通过远距离技术进行机电设备调控，借助电话使工作者交流操作与技术，存在无法精准获得数据、浪费时间的问题。而远程控制技术则能够解决此问题，操作者与管理人员将不受距离限制，通过该技术借助电脑即可实现畅通交流，有助于时刻观测设备是否产生故障，结合实际矿山情况对现有设备加以改进，从而促进了信息准确性与时效性的提高。
节省时间。矿山开采中，由于周围地区地质较差，提高了机电设备发生故障概率，但由于机电设备较为复杂需聘请专业人员维修设备。此时即可应用远程控制技术，通过电脑了解设备各项运行数据，分析发生故障原因，借助电脑传送维修方案，即可避免由于故障延长矿山开采时间。
3.矿山机电设备远程技术应用措施
(1)GIS技术应用
图1 GIS系统监测页面
GIS系统起源于矿山地理信息发展，早期应用于采集和处理矿山资源环境信息中，还可对矿山开采计划进行评估分析，根据开采矿山实际情况判断计划合理性。现阶段，GIS技术也逐渐应用于远程控制中，以此实现机电设备的管理控制，从位置、数量、类型等多方面全方位监控矿山机电设备(见图1)。
GIS技术作为最早应用的远程控制技术，实现了全方位机电设备监控管理，效果显着，提高了企业经济效益。在应用过程中，设置机电设备管控平台，融合了数据库、无线通信、信息等技术。该技术从诞生到现在，已经开发出了相应控制软件，受到矿产企业青睐，系统工作中，其原理是在矿山机电设备中安装监控终端，监控设备运行状态，通过无线网络将数据信息实施传送至监控平台，人员可通过设计运行参数与实际数据对比，以了解故障情况，实现远程设备控制。在矿山开采中GIS技术应用仍为初级阶段，拥有较大发展空间，需进行深入研究，分析该技术与其他技术融合发展可能性，以开发远程综合控制技术。
(2)物联网技术应用
物联网技术主要是利用信息传感装置实时扫描、定位和感应外界事物，其中应用了激光、红外线等技术，可借助无线通信将物联网与事物连接到一起。而在矿山机电设备中，应用该技术主要负责接收、感知和处理信息，将生产局域网与办公局域网连接，人员通过设备传感器了解设备状态及数据，以无限信号传递数据，使得人员足不出户即可掌握设备运行状态，利用知识推理库与专家数据库处理传输数据，系统性判断设备是否正常运行，处理不合理部分，实现机电设备的自动化控制管理。矿山机电设备工作环境较为恶劣，应用该技术怎样实现迅速信息采集与管理控制作为其中难点，仍需进一步研究。
(3)PLC技术应用
该技术属于先进电子系统，广泛应用于各大工业生产中。矿山机电设备同样可应用该技术，其具有抗干扰强、成本低、简单便捷的特点，技术应用较为成熟，成果显着。应用可编程控制器包含输出输入结构、处理器与电源，以观察数据的方式进行设备控制，灵活性高，人员可实现设备的全过程监控，有效减轻工作强度，提高工作效率。但该技术应用中智能远程控制设备，无法实现实时监测，采集数据无法作为参考，仅适用于控制要求和管理要求低的设备中。
4.实际案例
以选煤机电设备为例。在选煤机电设备中应用远程控制技术，实现远距离监控机电设备，便于人员能够实时掌握加压过滤机、跳汰机等设备信息，包含设备规格属性、名称、类型、运行市场、流程等，有助于人员调控设备状态信息。
(1)系统组成模块
机电设备远程控制系统可分为远程数据传输、远程控制终端、设备检验这三个模块。在应用过程中，远程数据传输可借助互联网传输设备运行及控制数据，保证数据完整准确；远程控制终端则为系统核心部分，以局域网和互联网为支撑，能够远程监控机电设备，适当调整其运行状态，实现自动化生产；设备检验则能够在传输数据技术支持下，提取设备运行数据，通过分析后控制设备运行状态，第一时间发现设备故障及运行异常，加强应对。
(2)远程控制实现
①远程监控。
在设备运行前，工作人员严格根据规定，将排料量、入料量、速度等提前设定，运行后采集数据装置自动对相关信息进行采集，且利用互联网与现场总线将其及时传输至控制中心。以可视化技术为依托，在电子显示屏中人员能够直接看到设备排料量与入料量，保证其持续稳定的运行。在跳汰机安装的智能数控风阀，还能对床层脉动状态自动灵活地调整，控制床层分层，达到预期选煤成果。
②远程管理。
在远程管控选煤机电设备中，通常应用物联网技术，配合管控工具软件及智能化控制设备，连局域网与运行局域网。工作人员根据标准要求，在系统中提前设置精煤脱水、原生煤泥浮选等流程及参数，根据指令规范化、自动化的操作过滤机，完成选煤、进料、脱水操作。人员在此过程中，还能引入数据库软件，采集整合各项加压过滤机数据后，集中整理和存储，根据需求将关键词输入值数据库检索框，即可实现盗取、查阅加压过滤机进料限值、滤饼标准水分值等参数，以此为基础对系统操作参数进行设定，可实现过滤机的远程准确操控。
③远程维修。
在选煤机电设备中应用远程控制技术实现运维管理与故障排查效果良好。如，在板框压滤机远程维护中，将远程控制系统通过接口连接专家数据库与网络系统，在设备上安装采集数据装置与智能监控设备，即可获得设备运行数据，包含关键部位运行情况、总运行时长等，将其统一传送至网络系统内，系统可自动筛选分析数据，通过综合处理锁定该机电设备故障，将其设备运行参数与规定数值进行比较分析。人员还可访问专家数据库，寻求专家意见，了解设备故障类型、原因，提出针对性处理故障方案，有助于设备排除故障问题，恢复正常运行状态。
(3)应用效果
某企业在矿山开采与选煤中应用远程控制技术，一年时间内设备故障降低75%，一年开采量从16万吨提升至17.2万吨，且成本降低至2012.2万元，获得良好效果(见表1)。
表1 远程控制技术应用效果
5.总结
综上所述，矿山机电设备应用远程监控技术，不仅可全面控制设备，保证设备高效、安全的运行，对其运行状况、故障等进行实时监控。因此，企业应当结合矿山机电设备类型、数量及性能要求，从远程监控、远程管理及远程维修这几方面出发，积极应用GIS技术、物联网技术与PLC技术，从而降低设备故障几率，提高工作效率，为操作人员安全提供保障，防止发生安全事故。
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