摘要：伴随着科学技术的不断发展和进步， 制造业融合科学技术受到了广泛关注， 其中， 改造钳工技术能在提升技术运行效率的基础上建构更加完整的技术监管模式， 确保能提升精密化应用管理效果， 为我国工业和制造业发展进步奠定坚实基础。本文着重分析了先进制造技术和钳工技术要点， 并对先进制造技术中的钳工技术方式予以讨论， 仅供参考。
关键词：先进制造技术； 钳工技术； 应用要点；
1 传统钳工技术和先进制造技术的对比
1.1 传统钳工工艺
在传统的钳工工艺项目中， 操作人员在技术运行管理体系内要结合具体问题建立具体分析机制， 确保能在完善施工准备工作基础上对工具进行监管和处理， 确保能优化工件划线的应用逻辑， 且能在设备调试工作结束后进行施工处理， 保证施工项目的综合水平。要想分析传统钳工工艺， 就要对其应用特征有明确的分析和判定。
第一， 传统钳工工艺的主要方式就是手工工艺， 在传统技法中， 手工工艺模式的应用流程较为固定， 并且要依据不同的情况选择不同的工具， 要保证技术运行工序的合理性。最关键的是， 传统钳工工艺对于技工的灵活性要求较高。
第二， 传统钳工工艺的工作范围较大， 因为工艺较为细化， 这就需要钳工工作人员具备较高的专业技能， 能有效结合实际情况进行综合处理， 不仅要具备加工技能， 也要明确装配和维修工艺流程， 才能有效维护工作的完整性。
第三， 传统钳工工艺在施工过程中要借助大量的对应工具， 这就使得相应的工艺流程应用方案具有一定的多边形特点[1].
1.2 先进制造技术
在信息化技术不断发展的背景下， 行业运营管理结构呈现出全面转型的趋势， 因此， 在传统制造技术基础上夯实先进制造技术能融合机械设计、计算机技术以及制造工艺等， 确保能夯实管理流程， 维护管理控制结构的综合价值， 也为行业快速转型提供保障。在先进制造技术体系内， 不仅仅要对市场进行准确的分析， 也要结合设计产品的实际特征建立对应的处理控制机制， 从根本上夯实行业的市场综合价值。
一方面， 在先进制造技术体系内， 要充分发挥计算机化的优势， 整合计算机技术的基础上， 能建构完整的计算机指导操作流程， 确保能维护技术运行管理工作的基本水平， 夯实管控体系的综合价值， 有效维护管理模式的综合效果。最关键的是， 在先进制造技术体系内， 计算机技术结构要针对具体制造流程和制造工艺项目予以过程化监督。
另一方面， 在先进制造技术体系内， 要整合数字化和智能化技术发展结构， 这是制造技术的主要发展方向， 是制造行业全面顺应市场发展以及时代技术要求的关键， 不仅能实现技术工艺的数字化转型， 也能真正建构完整的智能化监管控制模式。
综上所述， 传统钳工工艺和先进制造技术无论是从操作方案、设备管理还是人员配置方面都呈现出较大的不同， 但是宗旨都是建立完整的工艺流程以保证工艺操作和运行管理结构的实效性， 具有一定的市场研究价值。在科学技术不断发展的背景下， 先进制造技术也将逐渐取代传统钳工工艺， 实现更加多元化、智能化的发展目标， 真正建构全面动态化的钳工处理工艺流程[2].
2 钳工技术要点
在对钳工工艺技术进行全面分析的过程中发现， 要想提升技术运行管理工作水平， 就要建立完整的钳工技术监管机制， 确保能夯实管理结构的综合水平。钳工工艺项目较多， 其中主要包括攻丝、锉削、铆接、铰孔以及套丝等， 要想提升制造过程的实效性， 就要对各个工艺要点进行监管处理， 确保能夯实监督维护项目的综合价值， 维护具体工艺体系的完整性[3].
2.1 锉削工艺要点
在锉削工艺应用过程中， 要对具体工作重点和流程进行监管控制， 确保能践行精细化运维监督机制， 从而整合相应问题后保证处理效果的合理性， 且能一定程度上满足钳工技术要求。
第一， 平面锉削工艺， 分为顺向锉、交叉锉和推锉， 见图1.
图1 平面锉削工艺三种模式
因为锉削是较为关键的手段和方式， 需要钳工在操作过程中对尺寸进行精准化控制， 不仅要保证工件的整体效果， 也要将质量监督控制机制作为重点， 全面夯实钳工工艺模式的综合价值， 秉持钳工基础和实践经验才能提高应用管理工序的完整性， 为工艺模式的全面升级进步创设良好的平台。也就是说， 钳工要把握工艺技术的要点， 针对差异化工件进行差异化管理， 有效保证设计的合理性和科学性， 提升加工工艺流程项目的综合价值。基于此， 钳工要在读懂图纸的基础上对毛坯予以尺寸分析和监管处理， 确保能结合具体工艺流程对拟定方案进行综合分析和管控， 进一步夯实工具监管结构， 有效预测操作的具体流程和时长[4].
第二， 长方体锉削工艺。要想提升锉削工艺的实效性应用价值， 就要对锉刀进行优选， 结合实际情况完善工艺设备的管理工序， 并且要选择使得的锉刀完成基础施工工序， 级别和零件表面粗糙度、零件剩余量等都具有一定的关联性， 这就需要施工过程中整合不同尺寸的设备， 落实差异化出合理机制， 保证能从根本上提高应用管控的基本效率。 （1） 选取基准面， 并且达到平面度。 （2） 锉削实现以大面控制小面的方式， 减少误差。 （3） 先锉削平面再锉削垂直面， 维护尺寸的控制效果。
第三， 要想完成锉削工艺， 就要完善游标卡尺的应用效果， 在掌握其使用方式的同时借助游标卡尺对施工具体位置和施工具体尺寸予以管控， 维护垂直度和平面度的综合质量水平， 发挥道口角尺的应用价值， 保证工件垂直度后提升具体应用工件的应用效果。
2.2 零件图工艺
对于钳工技术而言， 零件图的读取也是工艺顺序中较为关键的环节， 相关人员只有及时读取零件图才能结合实际情况建立健全完整的处理规划和技术流程。在零件图读取过程中， 相关人员要对零件图的结构、功能以及技术要点等进行统筹汇总， 并且保证结构分析工作的综合水平满足相应要求。
一方面， 要在结构分析工作开始前对组成的零件进行分解分析， 并且要着重对零部件结构特点予以掌握， 有效对其尺寸进行判定后， 就能提升位置精度、形状精度的管理工作水平， 为后续工件表面粗糙程度的监管和控制打下坚实基础。
另一方面， 在钳工对相应图纸进行分析后， 就要准备好毛坯结构， 并且建立健全完整的处理控制机制， 确保能对细节工作予以重视， 从根本上提高应用管理模式的综合价值， 也能保证钳工技术工艺流程的合理性。需要注意的是， 在对毛坯尺寸进行判定时， 要将其和零件尺寸进行对比， 确保两者的一致性， 才能维护工艺流程的稳定性和可靠性。并且， 要完成毛坯的划线处理工序， 结合具体操作工艺要点完成工艺路线的设定和分析， 减少资源的过度浪费[5].
除此之外， 工艺路线布置之前要对整体工艺布局结构予以监管， 确保钳工是结合实际要求和操作工序完成具体流程的， 真正意义上夯实监管项目的综合价值。零件的质量和精度是关键， 相关技术部门要在完善施工方案的同时保证能按照工艺流程予以施工[6].
3 先进制造技术中的钳工技术
第一， 在先进制造技术体系内， 要发挥技术项目的综合价值， 就要建立完整的管控技术监管模式， 夯实技术管理结构的同时， 将工艺项目的运维流程作为中心， 完善具体工艺融合效果。正是在科学技术不断发展的时代背景下， 先进制造技术中运行钳工工艺能有效提升监管工序的合理性， 并且保证工艺模式和规范化运行效果符合预期， 从根本上推动工艺流程的发展和进步。
第二， 在对先进制造技术中钳工工艺进行系统化分析的过程中， 不能忽略微细加工项目的综合价值， 要建立健全统筹性较好的运维管理机制， 确保能整合具体要求， 对设备进行精加工管理， 其质量更加轻便且底部安装相应的轮子就能完成灵活化应用管控， 实际操作模式也能得以优化， 对设备安装处理、调试处理以及维修维护处理等工序进行监督控制， 保证工艺技术体系和各项流程的之间的完整程度得以优化。从根本上创新发展理念， 实现先进制造技术中钳工工艺结构的全面升级。
4 结束语
总而言之， 在电子信息技术全面发展的背景下， 市场格局也呈现出较大的变化， 传统的批量量化生产不能完全适应新时期发展需求， 这就需要相关技术部门对先进制造技术工艺进行监督， 维护管理流程的合理性， 升级管控效果， 实现钳工工艺项目的全面进步。
参考文献
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