摘要：随着社会经济的不断发展，社会对于先进制造技术与机械制造工艺的要求越来越高。发展先进制造技术，提高机械制造工艺水平有利于促进国民经济进一步发展，提高我国机械制造行业的市场竞争力。先进的机械制造工艺对于国家的软实力提升具有重要的意义，我国必须打开国际机械制造的市场，掌握话语权。但是目前，我国的机械制造技术在某些方面与发达国家相比还是存在着一定的差距，因此，我们应当对先进的机械制造技术展开深入研究，提高我国的机械制造综合实力。
关键词：制造技术； 机械制造； 工艺；
1 先进制造技术与机械制造工艺的概念
所谓先进的制造技术与机械制造工艺，目前在行业内还没有一个较为统一的界定，可以将其理解为在行业当中的、吸收了先进的科学生产技术的、能够被成熟地运用到生产加工领域当中取得实际的效果、贯通整个生产环节和生产流程的技术的集合。先进制造技术与机械制造工艺是国家制造业综合技能的体现，也是竞争能力的表征[1].制造技术能够不断地推动社会的发展和变革，因此，生产制造行业从业者必须保持一颗开放的心态，不断加强技术革新，建立健全的生产制造技术体制和系统。由于世界各国的国情存在较大的差异，对于生产制造技术先进与否的界定标准也不同，这也就意味着先进制造技术与机械制造工艺在组成方式和结构上差异很大。与西方发达国家相比，我国在制造技术和制造工艺领域还有一定的差距，但是已经基本建立了先进制造技术与机械制造工艺的工作体系。具体来分析，先进制造技术与机械制造工艺必须要能够体现出时代的主流特征，例如环保、高效、快捷，让制造技术由基础向高级逐层过渡[2].之后，先进制造技术与机械制造工艺开始实现单元的创新，不断地满足市场需求，促进我国生产加工和制造行业的持续发展。现代，制造技术与机械制造工艺开始不断吸收先进的高新科技，形成了更加先进的制造工艺。除此之外，现代先进制造技术与机械制造工艺呈现出较为明显的集成化趋势，主要是将信息技术和互联网技术吸收到生产制造领域当中，以智能化技术为基础，将多种生产技术结合，形成先进的机械制造工艺。
2 先进制造技术与机械制造工艺的特征和优势
2.1 特征
先进制造技术与机械制造工艺主要体现出了全球化、多元化、灵敏化和服务化的特征。经济全球化浪潮下，世界各国制造行业都受到了较大的影响，对于制造技术与机械制造工艺来说，也必须经过自身的较大转变，才能不断地发展自身的优势，优化生产和制造的资源配置，让制造技术与机械制造工艺在全球范围内得到推广。在当前世界大合作的背景下，某一件商品可能在不同的国家制造或组装完成，这样的做法能够有效地利用各个国家的优势资源，有利于提高产品的质量，根据不同国家的制造技术来进行生产过程的技术合作，有效地提高了制造行业的技术交流水平，有利于国家与国家之间的经济往来与合作[3].制造技术与机械制造工艺的发展往往由于创新而多变，特别是在信息技术的参与当中，网络技术使旧有的生产生活方式被转变，导致现代的制造技术和工艺的发展呈现出了复杂多变的趋势。在改革开放不断加深的当今社会，市场的发展趋向依然是竞争激烈且复杂的，不能以一成不变的眼光看待市场走向，在制造技术与机械制造工艺当中应当追求个性化的创新发展。这种发展的趋势对消费者和整个制造加工行业都提出了新的要求，在发展的同时必须要制定合理的路径规划，才能使制造技术与机械制造工艺具有一定的竞争优势，营造良性的发展空间，只有充分了解市场需求，才能够从源头上避免盲目生产导致的资源浪费现象。
2.2 优势
先进的制造技术与机械制造工艺具有明显的自身优势。首先，在传统的制造行业当中，由于使用的技术较为单一和落后，导致产品质量也得不到提高。随着时代的发展和进步，生产制造加工行业逐渐开始把握市场先机，提高了自身对于信息市场的敏锐程度[4].各种不同的生产厂家开始不断地加强彼此之间的沟通协作，以优化投资的方式增加自身企业的市场竞争力，合理地节约成本，提高资源利用率，敏锐地捕捉市场信息，确定自身的发展路径规划，调整生产的目标和方向。先进的制造技术与机械制造工艺能够有效地整合各种资源，使现代的生产制造行业能够不断地适应复杂多变的市场竞争环境，保证制造商品的供需平衡，提高制造企业的生产经营效益。
3 先进的制造技术与机械制造工艺的主要种类
3.1 自动化生产技术
相比于传统的制造技术与机械制造工艺，自动化生产技术具有更强大的先进性和优势，主要体现在具有高效生产和精准设计的特性。因此，将自动化技术运用于制造技术与机械制造工艺当中有利于提高机械制造工艺的效率和质量，利用自动化技术制造的机械可以有效地控制生产活动的进展和效率，减小以往不可避免的人工误差，为大批量的机械精准生产打下坚实的基础，从而实现对生产环节的有效控制和反馈，从而使得生产过程的环节和最终效果得到保障，提高产品自身的质量和可靠程度，实时监测生产过程中的各类数据。如果在这过程当中遇到问题或错误，事先设定好的报警装置就能够及时向工作人员发出报警信号，工作人员可以根据信号及时调整工作步骤和环节。
3.2 干式加工机械制造技术和加工余量控制技术
干式加工机械制造技术和加工余量控制技术在机械生产的过程当中，可以提高资源的利用效率，提高机械的使用性能，避免了无端浪费资源的情况，提高了资源利用的集约化水平，减少了生产过程中可能会造成的环境污染，使资源的利用率得到大大提高。在实际操作的过程当中，干式加工机械制造技术能够有效地缓解切削液的飞溅情况，减少化学试剂的使用，工作人员可以运用新型润滑技术进行必要的操作，使用陶瓷材质和激光切削刀进行机械生产，提高机械生产的效率[5].而加工余量控制技术以先进的余量控制理念为理论基础，简化生产环节，缩减加工余量，使机械生产和制造的过程能够更加规范，体现出专业化的特征。
3.3 无切削机械制造技术
无切削机械制造技术主要是以3D打印技术和数控加工技术为基础，在切削加工过程中渗透先进机械制造技术与机械制造工艺，减少了传统机械制造技术可能会给环境带来的污染和对资源的浪费[6].
4 先进制造技术与机械制造工艺的未来构想
4.1 吸收数字化的制造技术
先进制造技术与机械制造工艺在使用的过程当中应当体现出较强的网络结构化特征，打造信息化的生产空间和平台，结合现代制造技术与机械制造工艺的基本优势，体现出现代机械生产加工技术中的特点，提高机械加工生产对于现代市场环境的适应性，建立健全生产工艺网络，找准制造技术与机械制造工艺的关键点，机械制造技术与机械制造工艺本身具有一定的封闭性特点，因此在生产加工的过程当中，很容易形成半封闭的链条结构，将生产环节当中所剩下的边角料和生产垃圾集中起来，组建起分散化的机械废物利用中心，提高生产过程的环保性。也可以将信息技术运用其中，构建起机械制造工艺的循环网络，在机械生产的过程当中实现高效地加工，提高生产过程的实效性和安全性。
4.2 打造机械制造工艺网络化平台
在现代机械生产过程当中，少不了信息化设备的参与，机械在生产的过程当中需要利用到大量的信息，同时现代的机械加工生产也会受到市场环境和生命周期等多方面因素的影响[7].在这样的市场环境之下，机械加工应当以技术和市场为根本的出发点和落脚点，对先进的制造技术和机械制造工艺进行数字化的整合。在现代的加工生产当中，应当大力支持机械加工技术信息化平台的建设，对整个机械生产和加工行业进行技术重组，对于生产加工的技术进行最优筛选，将各种不同的机械生产技术和资料进行比对，通过信息模型的建立以及虚拟VR技术的使用，确立新的生产条件下的机械加工目标。除此之外，在机械生产和加工的过程当中还应当使用柔性化机械制造技术，体现出不同的机械制造的差异化特征，根据种类和批次的不同变化，对传统的加工技术进行新一轮的突破，在机械制造加工的过程当中体现出柔性化的管理特色。
5 结语
综上所述，现代先进制造技术与机械制造工艺的使用过程当中，应当综合考量生产加工的效率，突破传统的机械制造和加工条件的现实制约，对资源进行合理利用和整合，实现环保、效益合为一体的现代化机械制造。
参考文献
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