煤化工生产中循环水系统的节能要点

煤化工论文第七篇：煤化工生产中循环水系统的节能要点

 

　　摘要：循环水系统节能控制，是化工生产技术综合控制的代表形式。为此，文章在宏观和微观阐述技术调控原因的基础上，通过温度调控、热源转换等方面，探索煤化工生产过程中循环水系统的节能控制要点，以达到相应的技术条件，提升化工生产资源利用率的目的。

 

　　关键词：煤化工生产; 循环水系统; 节能控制;

 

　　1 煤化工生产中循环水系统分析

 

　　煤化工生产工作的开展，既包括传统的煤炭资源生产开发，又包括化工成分提取，它是一种综合性资源开发与应用形式[1]。

 

　　从煤化生产的基本流程来说，循环水系统需要为生产工作开展提供能源供应，又需要将生产后的杂质排放出去，它具有承接性和关联性作用，为此，关于如何进行有序的水循环资源科学运用，是确保煤化工工作开展战略得以长效性推进的直接体现。

 

　　关于煤炭资源开发期间水循环利用的探索，也是从生产中各项指标的视角入手，进一步规范煤化工生产中的条件，解决水站供水压力不够、循环水补充能力不足等问题，把握水循环各个环节的关联要点，这也是当前煤化工生产过程中，循环水系统的节能控制策略需要探究的原因所在。

 

　　2 煤化工生产过程中循环水系统的节能控制要点

 

　　将煤化工生产过程中循环水系统的节能控制要点归纳为：

 

　　2.1 循环水系统温度勘测

 

　　煤化工生产过程中循环水系统节能控制工作的有序性开展，主要在于尽量减少水循环中实践开发中的损耗，实现水体能源的科学应用，而关于生产中水循环体系的温度勘测，是水体资源控制与把握的首要方面（图1)[2]。其一，煤化工生产中水循环资源的综合调控，应做好生产中进水和出水时的温度测量，确保循环水体的合理调节与科学控制；其二，从局部水体循环要点上进行水体循环要素的把握；其三，水体温度转换时，注重对水产生的热量进行应用。

 

　　公司进行生产开发时，相应的进行了水体应用资源的综合探究：其一，化工生产人员要精准记录循环系统水体资源的进水温度、出水温度、水量，尽量保持水体资源应用中的科学性安排与协调性供给；其二，化工生产人员进行生产加工时，通过调控水体资源在每一个化工生产环节进行生产要素控制，其中包括水资源供应中水压控制下水温的变化情况；水体调控中出水温度和进水温度之间的转换情况等；其三，在煤化工生产中，注重水体循环热转换比的分析等。

 

　　循环水系统的节能控制，在于做好生产中化工因素的科学性调节，它为化工资源的综合开发与科学运用提供了良好的开端。

 

　　2.2 水循环转换环节节能控制

 

　　在上调温度检测控制环节，也对循环系统中水热量控制部分进行了温度测定环节的探讨，而合理进行水循环节能控制环节的把握，也能够实现节能生产的目标。一方面，水循环系统中换热器需要保持各项勘测指标的全面化标记，另一方面，水循环体系需在能源转换环节上，体现温度持久性保持的特点。

 

　　公司在进行生产调控时，就主要在水循环转换调节的过程中，相应的进行了节能转换控制环节要点的探索。本次工作具体开展过程中，技术控制人员着重从水体循环的视角上进行了水循环资源的综合把握：(1)水循环结构合理安排与系统性式调节，形成科学化的水体循环模式，打造良好的水体循环体系；(2)循环结构检测与关键因素分析时，尤为注意热转换器的安装位置要在水循环体系的关键部分。比如，高低压承接部分、冷热水体转换部分、以及循环水体循环结构背景阴面部分等，最大限度的借助热转换器保障生产中水体热循环的温度；(3)做好循环水系统的节能控制结构中，细小连接部分的调控与检查。本次技术人员的工作包括水循环管道流程标准控制、进出口管道严密性控制、以及水循环中水体结构调控等，都是新型水体结构调节中缺少的检验点。

 

　　结合地区性水体调控要素，合理进行循环水系统的节能控制中，水体热能量转换的相关要点，有序进行水循环资源的科学性安排，不仅可以提升水体循环利用的效率，还解决了煤化工生产中水体资源传输调节中的不足，是一种科学的循环水系统的节能控制策略。

 

　

 

　　图1 循环水系统结构图   

 

　　2.3 加强数字化循环调控

 

　　煤化工生产过程，是一个长期性、循环式的水体探索过程，其流程复杂且多样，为此，做好化工生产中的水体资源循环控制，也应寻求到一种同步化的资源调控方式。而数字化技术作为实现该项目标的主要策略，在循环水系统的节能控制体系中的应用，自然也发挥了预期性研究探索的目的。一方面运用数字化技术进行远程调节，一方面也利用自动化数据监控体系，进行化工生产结构的调节与分析。

 

　　公司进行生产加工过程中，就在全面把握企业生产需求的基础上，采用新型技术策略对循环水系统的节能控制体系进行调节：(1)在现有技术体系之上，创建了远程水循环监控结构。即，在化工生产结构上，利用远程控制装置，集中进行红外体系的把握与控制，实现动态化水循环测定；(2)采用大数据程序结构，对循环水系统中的各个部分参数进行协调统一的分析。即，将化工生产中水循环接入环节、能源转换环节等部分，都设定相应的水源调控标准，而具体进行水体整合与调节安排时，系统可以自主进行结构安排与跟踪调控，确保化工生产中水循环加工的资源标准化调节；(3)构建虚拟化信息存储结构，形成联动性循环水系统的节能控制模型。即，在煤化工生产的整体结构之上，形成生产所有数据都集中控制的新体系，这样也可以起到水资源各项指标统一、科学化调整的目的。

 

　　煤化工生产过程中循环水系统的节能控制中，数字化技术在其中发挥着“统领全局”的作用，它为后续化工生产产业的科学性调配提供了技术指引。

 

　　2.4 勘测水循环体系介质条件

 

　　煤化工生产中水循环资源的科学性调节与控制，也在于结合水检测的基本情况，从水循环介质视角上进行调节分析。其一，在水循环水阀高度的角度上，进行水源调节与控制，避免水循环阀门对水循环流畅性的阻碍；其二，在水循环结构体系控制基础上，详细核算水循环中的能源损耗比，从而保障水体资源的协调开发与转换；其三，水体循环中水质检测分析时，做好水体泄漏点的目标化分析[3]。

 

　　某企业进行煤化工企业水循环系统节能控制时，就主要从水循环体系介质控制的条件上进行把握：(1)水循环系统操作时，将水体循环结构调控为总体控制和阶段性控制两部分。总阀部分主要负责水循环主体部分的水流调控，而各个阶段控制阀环节则是对热水管中循环管道，小型水流管道部分进行强度调控；(2)依据煤化工企业内水循环体系的周期循环体系的规模，相应进行化工生产中热能循环的调控时，尤为注意水源中能源转换设备损耗比与能源转换的协调性。一般煤化工厂中设备损耗比在3%～5%时，说明此时水循环系统的能源转换合理；(3)每间隔24～48h就进行与一次热转换器与冷却器的转换精准度测量。同时，对应局部数据变化情况，寻求水循环能源转换中的泄漏点，并相应进行弥补。

 

　　在煤化工生产工作操控过程中，寻求有序的技术资源调控渠道，不仅可以增加结构控制的协调性，还可以减少水循环体系应用中的问题，实现社会资源的科学把握与优化运用。

 

　　3 结语

 

　　综上所述，煤化工生产过程中循环水系统的节能控制，是社会生产技术实践中调控的理论归纳。在此基础上，本文通过循环水系统温度勘测、水循环转换环节节能控制、加强数字化循环调控、勘测水循环体系介质条件，把握循环水系统的节能控制要点。因此，文章研究结果，将为化工生产技术创新提供新思路。

 

　　参考文献

 

　　[1]刘家节,张磊,吴佩熹.一体化净水设备在低碱低硬循环水中的应用[J].云南化工,2019,46(04):156-157.

　　[2]蔡培.中水回用于电厂循环水系统的水处理药剂的评价[J].南京工业大学学报(自然科学版),2018,40(05):124-130.

　　[3]李毅波.SMS中频感应电炉循环水系统设计探讨[J].金属加工(热加工),2018(09):67-68.