经过几十年的努力，我国煤化工厂业取得了长足发展，正逐渐以焦炭、电石、合成氨为主的传统煤化工向石油替代品为主的现代煤化工转变。下面是煤化工论文8篇，供大家借鉴参考。
煤化工论文第一篇：煤化工污水处理中零排放技术的运用
摘要：对于煤化工行业来说，废水处理问题将成为可持续发展道路上的一块绊脚石。当前，在经济社会快速发展的时代背景下，环境污染问题引起了越来越多的国家以及相关政府部门的重视。基于此，我国提出了构建资源节约型、环境友好型社会，实行生态环境保护制度。但是由于煤化工污水的水质含量相对来说比较复杂，在处理方法的选择和应用上存在较大的难题。文章首先根据煤化工废水分类和水质情况，引出了当前零排放技术的具体应用以及存在的问题，最后就当前零排放技术在煤化工污水处理过程中的应用提出相关建议。
关键词：零排放技术; 煤化工企业; 污水处理; 应用;
就中国一直以来的能源发展格局来说，基本上可以归纳为“富煤、贫油、少气”的表现特征，在这种能源背景下，我国的煤化工行业获得非常快速的发展，并且一跃成为我国行业领域中发展最快的行业之一。但是煤化工领域所具备的一些技术在具体应用时，虽然能够给相关企业带来较为充足的清洁性能源，但是也为其带来较为严重的环境污染，尤其是对水资源方面的污染。而且当前我国的水资源相较于其他国家，还处于相对紧缺的状况，如果水资源污染严重，将非常不利于我们国家和社会的长远发展。针对这一情况，煤化工行业领域企业有必要创新技术，学习先进性的优势技术，继续研发并应用现代化的煤化工污水零排放技术以及各类新技术，最终有效的实现生产用水系统实现无工业废水外派。
1 煤化工废水分类和水质特点以及现状分析
要想在煤化工行业发展项目中尽可能的实现对废水的零排放，需要实现两个非常关键性的前提条件，首先是分类处理废水，其次是分质处理废水。具体来说，按照不同的污染物类型划分，可以将煤化工行业领域的废水大致分成两大类，一是含盐污水，二是有机污水。前者主要包括煤化工工程中的循环水排水、洗涤废水以及系统除盐水排水等，这类污水的含盐度高。后者则主要包括初期雨水、气化废水、地面冲洗水、化工装置废水以及生活污水等，这些污水中COD以及氨氮含量较高，含盐量较低。
其中，气化废水在有机废水中含量最高，实践数据收集表示大多数情况下都在60%以上。相对来说，零排放技术中的中温气化工艺在对污水处理后，其产生的废水成分复杂性较高，含有降解难度极高的酚类、焦油等物质，同时氨氮含量也较高。因为氛氨含有较高的毒性，因此有必要对其进行回收。但是就酚氨回收效率来说，相比于国外一些国家，我国的回收效率较低，就算是经过了酚氨处理，所得到的废水中氨氮和COD质量浓度还是非常高，通常都超过了300mg/L。除此之外，废水中也含有较多种类的有机污染物，如硫、氧、氮的杂环化合物以及多环芳香族化合物、酚类化合物等，这些都是非常典型的降解难度高的有机化合物工业废水。从废水水质角度上分析，经过德士谷水煤浆加压气化以及壳牌粉煤加压气化工艺处理后所得到的水质含量相对较少，其中COD的质量浓度很低，通常都在500mg/L以下，要知道200mg/L左右的氨氮质量浓度就可以将其归属到较高的范畴[1]。而含盐污水中的总溶解固体和悬浮固体的浓度相对偏高，而COD和氨氮含量浓度相对较低。其中造成废水中总溶解固体浓度过高的原因在于为了提升新鲜水的浓缩速度，从而向化学水系统和循环水系统添加了一定浓度的化学药剂。
时代发展和科技进步是相对同步的，就煤化工行业领域生产过程中产生的污水处理来说，最开始使用的处理办法就是直用直排，接着开始采用源头治理的办法，在之后的发展过程中，开始研发出分级分类处理的用水网络，在分质回用的技术支持下，很好地实现了污水减排，进而实现了污水零排放的目标。其中，零排放技术最开始出现于20世纪70年代，并主要应用于火力发电厂。总结来说，零排放技术最终要实现的目标在于将新鲜水的利用和浪费控制在最小程度，然后将工艺处理下的用水指标体系化，实现污水的集中处理量在最低范围，最终达到分质合理回用与节能和节水的耦合优化。时代发展到现阶段，零排放技术已经在很多行业中得到了非常广泛的应用，如煤化工行业、氮肥企业、冶炼厂等。
2 零排放技术在煤化工污水处理中的应用
2.1 有机污水处理阶段
通常情况下，在进行有机污水的处理时，必须依次经过3个环节，即预处理、生化处理和深度处理。其中，在第一环节需要利用隔油、气浮、沉淀等技术和方法对污水进行初步处理。接下来，在第二环节需要综合考量污水中的水质情况以及煤化工项目中所在的地区和污水处理场所等多方面因素，根据实际情况，选择最为合适的处理工艺，一般来说，最常采用的处理方法有A/O、SBR、氧化沟等。在深度处理环节，最常采用的处理工艺是曝气生物滤池，但是要注意的是，在该工艺的前期阶段还需要辅以臭氧高级氧化技术。当所有环节全部完成后，处理后的污水会进入含盐污水处理系统，进行下一步的除盐操作[2]。
2.2 含盐污水处理阶段
顾名思义，含盐污水处理系统主要处理的污水便是含盐污水，用以处理其所含有的大量的盐类物质。但是由于不同处理阶段的污水中盐分浓度表现出较大的差异，在具体选择处理技术时，需要具体情况具体分析。一般来说，经过有机污水处理系统处理后的污水，含盐量相对偏低，此时可以选择双膜法即通过超滤反渗透除盐处理，在此种方法下得到的水质能够用于循环冷却水系统的补充水。但是双膜法具有一定的缺陷，其回收率不高，只能得到大部分的洁净水，但是仍有一部分高浓度盐分和有机物的污水不能被很好地处理。针对这一情况，则需要使用进行膜再收缩的方法，在此过程中所涉及到的技术主要有膜浓缩技术、纳滤膜浓缩技术等。经过再次处理的盐水会进行进一步的加工处理，最终实现最大限度的回收利用。
3 当前煤化工污水零排放技术应用存在的问题
在煤化工工程的污水处理过程中，零排放技术在具体应用过程中，往往会受到较多因素的影响。具体体现在：首先，在技术方面，由于在有机污水处理系统后的污水不能直接作为循环再生水进行回收利用，因此需要除盐技术水平非常高。但是经实践经验证明，除盐系统在实际操作中很容易因为盐分含量过高在长时间的流通中导致管道阻塞和设备管道腐蚀等问题，从而造成设备寿命缩短，因而设备成本投入过高。其次，在经济方面，零排放技术的完成需要大量的装置设备的运作加持，同时还要聘请专业的技术人员，往往需要投入较大的采购和教育资金，除此之外，含盐污水处理系统的运作需要花费非常高的资金成本，而且最终得到的清洁水还需要对其进行必要的含量检测，确保其能够很好地满足国家标准和使用标准，而这一过程的实现往往需要花费较多的资金。最后，环境保护方面，煤化工污水处理后经常会得到较多的结晶固体，其含有浓度较高的金属离子和有机物，这类污染物处理不好，很可能会造成环境的二次污染。这些不同方面的阻碍都在很大程度上构成了当前煤化工污水零排放技术的应用与推行[3]。
4 零排放技术在煤化工污水处理过程中应用的建议
受到各种因素的影响，现阶段零排放技术在煤化工污水处理过程中的应用途径并非非常广泛，当下仍然还有很大一部分的煤化工企业继续沿用传统的污水处理技术，以致于出现各种排放污水不达标、废水回收利用率低下等各种问题。为最大限度的规避这一情况，煤化工行业领域企业必须熟悉和掌握国家对环保、绿化等相关政策，并推广使用符合国家政策标准的零排放技术，进而很好地提升保护环境的意识。除此之外，煤化工企业还应该继续加大对零排放技术的资金投入，同时积极引进先进的人才资源和运行设备，从而为零排放技术在污水处理过程中的广泛应用提供非常有利的设备和人才资源保障。最后，还应该加强对结晶工艺、膜浓缩工艺等技术的不断探索和研究，以期减少环境污染[4]。
5 结语
综上所述，煤化工行业领域作为我国社会经济发展过程中占据非常重要的位置，考虑到我国的煤化工项目分布范围非常广泛，为了最大限度的实现对水资源的高效利用，减少水资源的污染，各地厂家可以根据当地的水源情况以及污水处理情况，选择最为合适的废水处理办法，与此同时，在健全的法律法规的配合约束下，有必要对当前发展较为快速的零排放技术的功能特点进行深入彻底的研究和探讨，争取最大限度的实现对水资源的零排放。
参考文献
[1] 成琛,王若卿.零排放技术在煤化工污水处理项目中的应用[J].建筑·建材·装饰,2018(18):137,156.
[2] 吉耀.“零排放”技术在煤化工污水处理中的应用[J].中国化工贸易,2019,11(10):126.
煤化工论文第二篇：煤化工废水氨氮去除工艺探究
摘要：随着工业环保要求逐步提高，零排放已经成为热点话题，而煤化工废水中氨氮的去除成为了中水回用的关键因素。在众多煤化工运行中，碎煤加压气化产生的废水尤为特殊，具有生物毒性强、可生化性低等特性，对于厌氧-好氧生化工艺处理来说存在不稳定性，文章就碎煤加压气化废水水质特性、氨氮的主要去除工艺及控制要点、及氨氮去除工艺未来发展趋势展开探析，为同类废水处理过程中生物脱氮的稳定运行提供参考。
关键词：加压气化; 零排放; 生物脱氮; 影响因素; 控制;
1 煤化工废水水质特性
煤化工废水主要是针对碎煤加压气化工艺生产的废水。由于碎煤加压气化工艺的炉型特点、反应温度以及采用的煤种特点，使气化废水有机物浓度高（含有难降解有机物如单元酚、多元酚等含苯环和杂环类物质），并且有一定的生物毒性，可生化性低等特点，这些物质在好氧环境下分解较困难，需要在厌氧/兼氧环境下进行开环和降解之后，再进行好氧处理。这种废水水质的特性较为复杂，并且不容易分解，这些有毒物质对废水处理工艺中微生物起到了抑制作用，原本生物脱氮工艺条件要求苛刻，更易受到冲击，导致脱氮运行极为不稳定。因此对该类废水处理的运行调整，采取必要的措施尤为重要。
2 煤化工工业废水中有哪些氨氮的处理工艺及应用
目前，我国煤化工工业废水中氨氮的主要去除工艺包括厌氧、吹脱、气提等工艺。厌氧工艺主要指的是通过厌氧化学反应，将煤化工废水中氨氮进行脱氧处理，进而使和氧气不发生反应的多余物质脱离的过程。厌氧是一项煤化工废水中氨氮去除的常用工艺，其通常在厌氧池中进行化学反应，厌氧主要指的是在无氧条件下，废水中微生物的脱离反应，通过此过程在煤化工废水氨氮处理中的应用可以有效缓解厌氧池中硝酸盐的含量。因为厌氧反应会使废水中的硝酸盐含量上升，进而增加厌氧池中的pH值，较高的pH值可以促进池内有机物的分解与脱离。
吹脱、气提工艺主要指的是将废水通过通气的方式，对气体中可溶于水或易溶于水的气体通过股入气流的方式将易溶于水的气体带出。吹脱是煤化工废水中氨氮去除的常用工艺之一，它实现的方式较为简单并且十分便捷。通常情况下，很多煤化工企业都会运用这种工艺对废水中易溶于水的物质进行催化并且提纯。对于吹脱、气提工艺，通常以空气作为运行载体，以空气作为载体十分环保，而且取材也十分方便。因此，这种工艺的应用频率较高。
3 煤化工废水处理中A/O工艺对氨氮去除的控制要点分析
目前，大多数煤化工污水预处理厂都采用格栅进行过滤。不同规格的格栅可以对废水中不同大小的固体杂质进行过滤。通过格栅后的废水，可以避免因杂质过大而对机械产生损坏。在进行煤化工废水预处理工艺前，相关工作人员会将需要处理的污水放置在调节池内，污水在调节池内进行混合和调节后，会根据生产需求进行除油处理，避免对后续生物降解造成影响。之后废水进入UASB池内进行降解，UASB池的主要功能是将废水中的难降解的有机物进行开环和降解，使废水内的难分解的有机物分解为易降解的有机物、硫化氢、甲烷等其他物质。在去除有机物的过程中，要对产生的硫化氢和甲烷等气体进行吸收，只有这样才能避免因处理煤化工废水而产生的二次污染。
从废水处理的PH值角度进行分析，煤化工废水中氨氮去除的过程中，除了进行污水预处理外，还要进行废水生化和物理去除工艺。此项工艺的主要目的是对已进行预处理的污水进行二次净化，也就是深度净化。预处理的污水从UASB工艺中完成后，进入A/O池硝化反应池进行净化。A/O池硝化反应池主要是将污水中的氨氮进行转化，氮元素转化为氨离子。通常情况下，污水中含有大量有机物，有机物中含有氮元素，通过A/O池硝化反应中微生物的代谢，使氨氮含量降低。A/O池硝化反应池对氨氮含量可以进行很大程度的降解，但它有较为严格的外部条件，比如，要求发生化学反应的环境P（含量）<3mg/L、溶解氧、污泥龄、污泥回流等，在此种环境下才能有利于反应池内化学反应的进行。A/O池硝化反应池是煤化工废水中氨氮去除的重要环节。
A/O池硝化反应中影响氨氮降解的主要原因：氨氮的降解过程中可以发现，进水COD指标在合理范围内，对于A/O池硝化反应影响较小，但是进水COD指标较低时，二沉池出水COD指标升高，污泥繁殖缓慢，主要是来水可生化性低导致；进水氨氮指标在设计范围内，基本对于A/O池硝化反应影响较小；进水酚类物质对于生化系统的影响，通过分析判断，主要可能是多元酚、多苯环类物质的影响，对于生化系统影响较大；污泥浓度不是影响A/O池硝化反应的主要因素。污泥浓度低可能导致A/O池抗冲击性不好；污泥浓度高导致A/O池能耗增加，磷源投加量增加，曝气量不足，A/O池缺氧等一系列问题。合理控制污泥浓度、污泥龄有利于系统DO的控制；UASB处理效果良好时，对于进水多元酚有一定的削减，有利于降低进入A/O池废水的生物毒性，提高A/O池处理效果；各装置运行温度的影响，正常A/O池温度要求控制15～30℃，一般最佳温度控制在28℃左右为好，但是实际运行发现A/O池温度达到35℃以上（在37℃左右），对于A/O池硝化反应存在不良影响。
在对污水进行A/O池硝化反应处理后中，接下来应对其进行二沉池处理。二沉池主要指的是通过物理方式，将池中的污水进行污泥和水质分离的过程。通过净化机械的离心效果，可以将污水中的泥和水进行分层。经过此类工序后，污水中基本不含明显淤泥杂质。物理工艺与化学工艺相比更具明显的净化效果。由此可见，废水生化和物理去除工艺是十分关键的。
除了温度和pH值对废水处理的影响外，厌氧菌和好氧菌也是废水处理工程的主要控制点。相关技术人员应通过UASB工艺对废水中的厌氧菌数量进行控制，进而对废水中的氨氮含量进行增加或减少。对于好痒菌可以通过通入一定空气增加废水中好痒菌的数量。
4 现阶段煤化工废水氨氮去除工艺的验收和发展趋势
对于现阶段煤化工废水氨氮去除工艺的发展，工艺要从精准度和先进程度进行提升。这样才能有效去除废水中的氨氮和COD浓度。对于废水转化为回用水的验收工艺，人们要对其引起足够的重视，因为，只有检验合格的回用水才能真正实现降解工艺的目的。水质检验的方法和基本影响因素如下。
水质检测的实验方法对水样中氨氮含量高低的影响很大。通常情况下，检验员采用纳氏试剂光度法对水样中的氨氮含量进行检测。这种传统的试剂检测方法需要在碱性环境中进行。如若不进行水样处理直接进行检测，检验后的结果与实际含量也不会有较大误差。如若进行加压水样预处理，就需要将水样中的氨转化问硝酸根离子进行化验。由于转换后还要进行酸碱度调节，实验过程时耗也会随之增加，因此，检验的结果也会有较大差别。
由此可见，不同的水质检验方法对水质中氨氮含量的高低显示略有出入。我们在进行水质实验要尽可能的选取常用的、简洁的方式进行实验。这样可以避免由于时耗而产生的误差影响。对于废水转化为回用水的验收工艺，相关企业应建立专业的检验小组，对抽取的水样进行检验。在此过程中，废水净化后的水样是随机抽取的，这样可以保证废水检验的准确性。通常情况下，只有氨氮含量低于0.4mg/L才能确认废水净化是合格的，否则说明废水没有实现净化。对于煤化工废水中氨氮去除工艺的研究也可以推光到工业用水领域氨氮的去除工艺。只有两两者共同的地方进行整合，才能将净化技术发挥出更大的作用。
5 结语
综上所述，由于我国煤化工企业废水中氨氮去除工艺的发展，需要人们投入更多的人力物力去解决工艺整合技术。对于工业化发展十分迅速的今天，回用水的产出是地球工业用水必然的转换形式。通过对铵根离子的净化，可以实现工业废水回收，这是极具环保和经济效益的。目前，我国煤化工废水中氨氮去除工艺已初步成熟，但也需要人们不断对其进行精进，实现高水平的工业废水净化。
参考文献
[1] 李文兵,李志,王建国.我国煤化工氨氮工程中无功新技术的应用解析[J].机械教育出版社,2011:1-6.
[2] 于晓丽,王建平.基于氨氮去除新技术谈我国煤化工废水工程项目事业的发展[J].中国人力资源开发,2013(11):12-13.
