摘要：针对智能制造新模式项目管理相关内容, 做了简单的论述, 提出了项目管理策略, 共享给行业人员。先是分析了智能制造综合标准化与新模式应用项目管理工作细则。接着结合实际案例, 论述了智能制造新模式项目风险特点, 并且总结了新模式项目管理工作策略。做好项目管理工作, 对助推智能制造发展, 有着重要的意义, 因此深度分析此课题, 提出有效的管理方法, 具有现实意义。
关键词：智能制造; 新模式; 项目管理; 风险管控;
现阶段, 产业已经从制造逐渐迈向智造, 迎来了智能制造的新时代。智能制造新模式下, 新技术被积极引入, 比如人工智能技术和大数据以及互联网等。在智能制造新模式下, 生产量不断增加, 项目管理目标为成本最小化。这需要创新项目管理的方式方法, 比如基于大数据分析消费者的需求、人机协作、供应链连接, 进而推动智能制造的进一步发展。
1 智能制造新模式应用项目管理工作细则
为落实《中国制造2025》总体部署, 按照《智能制造发展规划 (2016~2020年) 》《智能制造工程实施指南 (2016~2020年) 》的要求, 工业和信息化部编制了智能制造新模式项目管理细则。细则解析 (部分内容) : (1) 组织管理和职责。在具体实践中, 各个部门单位肩负的职责不同。比如, 工业和信息化部、财政部共同研究解决专项组织实施中的重大问题, 履行自身的职责, 推动专项的组织实施管理。 (2) 项目实施和过程管理。细则中提出了项目实施和过程管理要求, 比如工业和信息化部负责对中期检查结果进行抽查;项目具体实施的过程中, 实行中期检查制度, 采取实地检查和会议审查等方式, 由各省级主管部门负责组织检查, 并且及时向工业和信息化部上报项目检查结果。
2 智能制造新模式项目风险管理实例分析
2.1 项目概述
以X智能制造企业为例, 在2015年, 全球营业额达到1887亿元;在2016年, 用54亿美金, 全资收购了美国GE集团白色家电业务, 占据世界第一的位置。在智能制造的背景下, X企业积极调整战略方向, 进入网络化战略阶段。管理模式转变为自主经营体以及平台化转型管理模式, 全面推进人人创客以及小微经营模式, 朝向平台化快速转型, 力求成为孵化创客的平台型企业。基于互联网背景, 该企业秉承互联网+工业就是U+智慧生活+I+互联工厂的理念, 积极进行组织结构的优化调整, 从正三角结构, 转变为倒三角组织结构。在2015年, 该企业发布了迎合“中国制造2025”的互联工厂发展战略。在多个地区, 实施了互联工厂模式, 比如沈阳和郑州, 被评价为中国工业4.0的发展方向。其智能制造发展模式, 为其他企业提供了借鉴。现结合具体情况, 进行如下分析:
2.2 项目特点
该公司智能制造项目特点如下: (1) 智能化升级方向需要自行探索。工作4.0的概念尚不完整, 没有可借鉴的案例。因此, 该企业推动智能制造升级, 只能不断地摸索, 依靠自己对工业4.0概念的认识以及国家对“中国制造2025”的阐述, 推动智能制造升级规划。经过反复摸索, 提出了互联工厂, 为用户提供最佳的体验, 具有定制和互联等特点, 能够满足用户的个性化需求。其中, 互联通过串联用户、串联网器, 将全流程进行互联;柔性则是根据不同用户的实际需求, 快速响应和交付;智能是根据用户的使用习惯, 提供大数据采集和建模等, 为其提供可视化体验服务, 使其能够掌握产品创造的过程。 (2) 受到宏观经济环境的影响。在智能制造新模式背景下, 各个行业正在进行洗牌, 家电企业也是如此, 行业不景气, 家电业务面临着发展难题。当前的发展环境下, 该企业积极建设工厂, 加大投入力度, 推动智能制造升级, 能否保证设备满负荷生产, 还存在着很大的风险。 (3) 受工厂建设地经济环境影响很大。以沈阳地区为例, 经济增长乏力, 人们生活水平提升难度大, 加之房地产不景气, 使得消费者对新增或者替换家电需求不高。而智能制造升级的过程中, 前期投入很大, 但订单量不足, 影响着资金回收, 给智能制造升级的健康持续发展, 带来了极大的风险。由于商业模式处于起步阶段, 在消费者群体中, 尚未形成大众购买导向, 没有有效补充订单量缺口。 (4) 自动化项目没有成功案例可以借鉴。若想达到智能化制造, 必须要进行自动化改造, 利用PLC技术和现场总线技术等, 实现互联, 比如人机互联。在全球范围内来说, 家电智能制造升级, 缺少可借鉴经验, 只能自己不断地探索, 不确定性很大, 进而增加了风险。 (5) 信息系统集成以及互联程度高。从智能制造发展角度来说, 数字化是基础, 实施数字化管理, 是推动工业4.0的重要路径。该企业提出的互联工厂的数字化, 从具体实施来说, 是基于iMES, 由5大系统互联, 组建的数字化架构, 进而实现信息互联和内外互联以及虚实互联。信息化系统的建设, 需要经过反复的论证以及实验和实践, 对设计的质量要求较高, 存在着很大的风险。 (6) 其他风险, 比如企业资金链运行情况等。
2.3 项目风险来源
从该企业实际情况来说, 智能制造项目的风险来源较多。现选择以下来源进行分析: (1) 集团的财政状况。资金决定项目是否能够顺利开展, 然而工业4.0工厂的建设缺少标准, 比照传统工厂需要大量投入。目前, 沈阳工厂已经投资5.4亿元, 用于互联工厂建设, 预算还需要投入1亿元, 建成4.0工厂。不过受到业务的影响, 该企业的造血功能衰弱, 可能会影响着项目的资金投入, 存在着较大的风险[1]。 (2) 宏观经济形势的变化。受到宏观经济风险的影响, 增加了该企业智能制造项目升级的风险。目前, 我国经济处于转型发展阶段, 进入技术红利时代。家电企业订单量情况不容乐观, 然而该企业的智能制造升级项目正处于建设的关键时期, 面临着很大的困难。
2.4 风险应对策略
从风险类型角度来说, 主要划分为经济风险和技术风险等。该企业采取了以下措施获得了不错的成效:
2.4.1经济风险
为应对经济风险, 采取了以下措施:
(1) 在推动智能制造升级的过程中, 除了要推行三个互联、三个能力目标外, 还推动三个减半、三个一流的目标, 也就是线体减半、人员减半以及节拍减半, 按照一流效率、一流质量、一流服务目标, 提供优质的服务。在提高企业竞争力的同时, 削弱智能制造升级带来的不利影响。除此之外, 提供个性化定制服务, 使得客户能够参与产品的设计和研发以及制造等, 进而满足其多样性需求, 增加用户粘度, 实现产销合一。从实施效果来说, 线体减少到300m左右, 人员减少到680人左右, 生产效率和质量均上升50%左右。上线了模块定制和众创定制等, 目前已经生产超过10万台个性定制冰箱, 获得了消费者的好评, 增强了用户粘度[2]。
(2) 技术创新风险。依托开放生态系统, 使得一流资源方能够顺利进入, 升级智能制造生态圈体系, 为外部资源的进入, 提供了有效的渠道, 使得一流的设备商以及系统供应商能够参与到企业智能制造升级项目中来, 结合生产具体情况, 进行生产线以及信息化系统建设。除此之外, 加大先进技术的研发以及应用, 比如PFEMA分析以及3D模拟执行分析, 为论证以及全流程评审工作的开展, 提供技术保障。此智能制造升级项目, 总计规划170多项自动化以及先进制造技术的应用, 掌握了诸多先进性较强的技术, 实现了多项行业首创, 促使信息化以及自动化的有机融合, 通过技术创新, 降低了项目风险。
(3) 战略方向风险。该企业推出互联工厂的建设战略, 对互联工厂的特征, 进行了完整的诠释。该企业的各项产业, 都积极探索互联工厂, 已经建成了七大互联工厂。通过建设实践, 探索总结了关于智能制造升级的有效路径以及方法论, 为行业以及国家智能制造战略的实施, 积累了重要的经验[3]。
3 结束语
综上所述, 结合某企业智能制造升级实践案例, 分析了项目风险, 对其采取的风险防范和应对措施, 进行了总结。推动智能制造, 开展项目建设, 面临着极大的风险, 而且风险具有不确定性, 因此要积极探索应对和防范措施。
参考文献
[1]智能制造新模式项目管理工作细则印发[J].起重运输机械, 2018 (04) :152.
[2]李宏林.G家电企业智能制造项目风险管理研究[D].大连海事大学, 2016.
[3]李利民.汾西重工ERP系统项目进度计划与控制研究[D].哈尔滨工程大学, 2017.
