第 4 章 主要生态护岸的施工质量控制
4.1 人工自然护岸的施工质量控制
4.1.1 抗冲生物毯护岸
1、抗冲生物毯护岸材料要求
抗冲生物毯本身含草种、肥料、抗冲生物毯及相关辅助配件。
抗冲生物毯是一种复合纤维织物与多样化草种等配套养护材料一体化的新型生态护坡、水土保持产品。一般铺设于河川堤坝的护岸边坡上，藉以控制水力侵蚀、防止土壤流失，同时达到保护岸坡稳定、生态修复及景观绿化的功能，抗冲生物毯结构共有四层（见图4-1）。
第一层是复合纤维织物，其材质为高强度涤纶，包覆PVC,由机械编织而成，其抗纵向抗拉强度不小于11.6kN/m.主要承受来自外界的流体力，保证了在草种发芽及后期阶段的抗冲性能；第二层反滤材料，材质为无纺布。主要起反滤作用，当遇到水流冲刷时， 防止土壤、草种及肥料的流失；第三层草种、肥料、保水剂层，建议选用当地草坪草，以后株高0.1-0.3米。根据工程当地实际情况选择三至五种草种。
第四层纤维层，材质为复合纤维。起固定草种，防止草种洒落的作用。
抗冲生物毯施工配件（1）ABS固定钉。固定抗冲生物毯，使抗冲生物毯与土坡紧密结合用的钉，防止抗冲生物毯在重力、风力、水流冲刷等作用下发生脱落的现象。固定钉用不可降解ABS树脂制成（见图4-2）。
（2）ABS连接钉或连接丝。垂直于河道方向上两张抗冲生物毯延长连接固定时使用的配件，防止抗冲生物毯在重力、风力、水流冲刷等作用下发生脱落的现象，连接钉用不可降解ABS树脂制成；连接丝材质采用高强度丙纶，施工中按规定裁剪（见图4-2）。
（3）L形钉。单张毯辅助固定用钉，有助于抗冲生物毯与土壤的接触更加密实。材质为钢丝，全长200毫米，线径4.0毫米（见图4-2）。
2、抗冲生物毯护岸施工技术要求
抗冲生物毯的铺设顺序为：从压脚至压顶、下游往上游方向施工。纵、横方向的重叠部分为5厘米，抗冲生物毯连接处应为上游侧压住下游侧，坡顶侧压住坡脚侧。
在生物毯铺设完成后，为使抗冲生物毯与土坡面牢固结合，在施工面上打设三种施工辅助配件，ABS固定钉、ABS连接钉及L形钉。其中ABS固定钉纵横间距不大于1.0米，下方形均匀布置；ABS连接钉每米布置不少于8个，均匀分布；L型钉每平方米使用不少于4个，均匀分布。
抗冲生物毯固定完成后，应在施工面的表面上撒上一定量的沙土，厚度为2厘米，同时可以调整坡面表面的凹凸，要求绿化覆盖率达到95%.要求流速为4.0米/秒时不得出现冲刷、吸出及翻卷等破坏现象，供货厂家应提供国内或国外相应的抗流速检测报告。
要求连续600小时照射后，试验体的抗拉强度不低于80%.抗冲生物毯护岸示意图、施工完毕情况分别见图4-3和图4-4.
4.1.2 生物袋护岸
1、生物袋
生态袋护坡技术是最近几年从国外引进的一种目前国内最新的一种生态护岸技术，其核心技术是不可替代的高分子生态袋：一种进口的用由聚丙烯及其它高分子材料复合制成的材料编织而成，耐腐蚀性强，耐微生物分解，抗紫外线，易于植物生长，具有透水不透土的过滤功能，生物袋选用高质量的环保材料，易于植物生长使用寿命长达 70 年的高科技材料制成的护坡材料。其主要特点是：
（1）它允许水从袋体渗出，从而减小袋体的静水压力。
（2）它不允许袋中土壤泻出袋外，达到了水土保持的目的，成为植被赖以生存的介质。
（3）袋体柔软，整体性好。
生态袋护岸技术通过将装满植物生长基质的生态袋沿边坡表面层层堆叠的方式在边坡表面形成一层适宜植物生长的环境，同时通过专利的连接配件将袋与袋之间，层与层之间，生态袋与边坡表面之间完全紧密的结合起来，达到牢固的护坡作用，同时随之植物在其上的生长，进一步的将边坡固定然后在堆叠好的袋面采用绿化手段播种或栽植植物，达到恢复植被的目的。由于采用生态袋护坡系统所创造的边坡表面生长环境较好（可达到 30-40cm 厚的土层），草本植物、小型灌木，甚至一些小乔木都可以非常良好的生长，能够形成茂盛的植被效果。
2、填充材料的要求
采用现场取土，需清除碎片、根系、树枝、及超过 50 毫米直径的石子和其它有毒物质。清除钙氯化物、毒性物质，石油产品等。
土壤成分应包含： 有机物质（大约）：10-15%;小于 50 毫米大于 2 毫米的颗粒：60-70%;大于 0.05 毫米小于 2 毫米的颗粒：10-15%;粘土：0-5%.
过滤方面：在经历至少 10 分钟的中到大雨或水冲刷 60 分钟后不能看见任何驻水。
有机添加剂采用商用肥料产品。
均匀的混合所有的有机物质。
3、生物袋护岸施工技术要求
（1）坡面的修整
1）坡面的树皮、树根、垃圾、杂物等清除干净。做到坡面整洁。
2）坡面的松石、不稳定的土体要固定或清除；锐角物体要磨成钝 角以免划破生态袋表面；负坡要削掉。
3）如有涌泉则要引出来，浸水处要做好导水盲沟。
4）除了要保留的植被外，其他的植物要连根清理干净。
5）坡顶要考虑截水沟，中间平台、坡角宜设排水沟。
6）大的土坡面在机械清理后，应马上施工，并保留 10-20 厘米厚的土壤由人工清理。
（2）基础施工
1）按图纸上要求开挖一定深度，在坡角下的夯实基层或夯实土层上铺设一定数量层的袋子。
2）基础土体一般夯实到 95%的密实度，并不会发生明显的沉降和变形。
3）要挂线施工，尽量使基础的线条保持规整或合乎设计要求。
4）生态袋垒砌摆放时，要挂水平线施工，上下层的竖缝要错开， 三维排水联结扣要骑缝放置，人工压板踩踏压实，保证互锁结构的稳定性，扎口带和线缝结合处靠内摆放或尽量隐蔽，以达到整齐美观的效果。
5）在石质或其他的硬质基础界面上垒砌生态袋时，可将第一排的生态袋用锚钉固定或用不锈钢钉将三维排水联结扣（单面去钉）钉在硬质界面上。也可采用水泥砂浆配合固定。
（3）装袋
1）采用现场装料施工。建筑垃圾，树皮树根，草屑，尖锐物等要清除。填充黏土时，要将土敲碎，且尽量选最佳含水率的填料（手握成团，落地开花）。
2）袋较长时，每装 1/3 时，要将袋内填料抖紧。填料一定要尽量装的满实。 扎扣要牢固结实，并试拉感觉良好即可。
3）先装好一个标准的袋子，用磅秤秤量并记录重量做为其后装袋的样板。
4）如果是混播，混料要均匀，当然也可想办法，让种子尽量靠近袋在坡面的外露面。
5）装好的袋尽量几天内施工完毕，切勿将装好的袋过长时间的暴露在户外或淋雨。
6）袋装好后，要放置稳妥，搬运时，要离地搬运，不要在地面拖行或滚动搬运，放置时要轻放。
7）对于装袋时，上下变形大的，要及时调整匀称。
（4）垒砌和沉降
1）由低到高，层层错缝摆砌。
2）基础和上层形成的结构：将三维排水联结扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个三维排水联结扣骑跨两个袋子，摇晃扎实袋子以便每一个三维排水联结扣刺穿袋子的中腹正下面。每层袋子铺设完成后用木槌夯实（或在上面放置木板并由人踩踏压实），这一操作是用来确保联结扣和袋子之间良好的联结。铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放，以修建一个平整漂亮的墙体。
3）铺设上一层：后续铺层要在前一铺层的基础上进行，以便每个上层袋子用一个联结扣固定在二个下层袋子上，这个扣就像馅饼的馅一 样夹在上下层之间。形成一个联结的表面粘连模式。继续铺设生态袋， 进行压实。上层的重量会牢牢的把三维排水联结扣压入袋子中，形成袋与袋之间的坚实联结。在袋子上踩踏或在顶层夯实有助于确保袋子 之间的互锁结构紧密联结。
4）生态袋摆放水平面向坡内方外倾斜 5%（如 M、S 袋外侧分别高 1.6 厘米、1.2 厘米），便于平台排水和快速滤水，减少静水压力。
5）每天的垒砌最大垂直高度一般不要超过 2.0 米。
6）最高不超过 2.0 米时，要浇水做预沉降，同时，动态注意沉降后的状况。
7）压顶：在墙的顶部，将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放，以确保压顶稳固。
4.1.3 生态混凝土框格护岸
1、生态混凝土框格护岸材料要求
生态混凝土砌块本身含草种、盐碱改良剂、营养土工布、现浇绿化混凝土和分缝油毡纸。用C35框格混凝土、钢筋框格梁现场浇筑绿化生态混凝土，容重为1800千克/立方米（碎石、砾石骨料），骨料粒径宜在20-40毫米之间，有效孔径为25-30%,抗冻标号为F100,应加入引气减水剂增强抗冻融能力。生态混凝土需进行盐碱改良，要求既能防水土流失又能透水透气，下部需铺营养性无纺布（起反滤和长效营养双重效果），包括200克/平方米反滤无纺布和200克/平方米营养土工布。生态混凝土孔隙充长效复合营养材料，有效期应≥8年；生态混凝土表面覆土2厘米，正常蓄水位以上种植草皮（高羊茅、早熟禾、黑麦草等），以下种植水生植物，绿化覆盖率、成活率应不小于95%.
2、生态混凝土护岸施工技术要求
堤防回填土压实度不小于0.90.C35钢筋混凝土框格每10.0米设一道分缝，标准尺寸为10*9.0米，其中两道混凝土隔断，单隔尺寸为10米*3.0米。如斜坡长小于3.0米，大于1.0米按一小格设置；小于1.0米，并入横向相邻格子。隔断钢筋保护层为40毫米。现浇生态混凝土护坡厚18厘米，其上覆2厘米的种植土。
土工布需固定在格宾压顶底部，长度1.0米；底部需固定在格宾护脚处，长度2.0米。水生植物种植范围为正常蓄水位以下1.0水深范围内。
3、混凝土施工质量控制措施
混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输。浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土 配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采用科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采用如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
（1）原材料质量控制。外购材料（钢筋、水泥、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。
（2）混凝土拌和质量控制。混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。
（3）混凝土浇筑质量控制。做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护（4）检验措施。每次搅拌、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并作好记录。检查混凝土配合比、配料单、检查原材料（比如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂量，每班抽查不少于5次并作好记录；记录有关混凝土生产过程的各 项参数。如搅拌速度、搅拌时间等；检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及设备是否符合要求。
生态混凝土框格护岸示意图和施工完毕后情况分别见图4-7和图4-8.
4.2 抗冲护岸的施工质量控制
4.2.1 格宾石笼斜坡护岸
1、格宾石笼斜坡护岸材料要求
（1）格宾石笼网箱采用热镀10%锌铝合金钢丝和包塑热镀10%锌铝合金格宾网。
生产厂家需提供：热镀10%锌铝合金钢丝须提供国家级实验室-盐水喷雾试验（GB/T10125-1997）1000小时以上的试验报告。其中镀层的腐蚀量不得大于170克/平方米；镀10%锌铝合金钢丝镀层重量、铝含量、均匀度检验报告及钢丝原料厂的钢铁化学证明书。
格宾网箱/网垫编织方法需满足YB/T4190-2009《工程用机编钢丝网及组合体》中相关要求。热镀10%铝锌合金钢丝镀层的续保牢固性必须符合GB2976-88（金属线材缠绕试验方法）标准规定，钢丝在自身缠绕（即一倍缠绕）八圈以上后，对钢丝表面进行放大拍照（放大到12倍），镀层不得出现裂缝。
钢丝力学性能要求：钢丝的抗拉强度350兆帕-500兆帕，伸长率≥10%.聚酯膜试片：性能符合GB/T1040-1992标准规定。拉伸强度：≥17兆帕，伸长率：≥200%.网箱生产厂家需提供产品的质量保证书。
（2）石料要选用无风化、无锈蚀的卵石或块石，石料尺寸要求90-150毫米，d50=0.12米，石料粒径应大于网孔的1-2倍；密实料选用30毫米以上的小粒石，含砂量小于5%,其中坡面及墙身采用块石（甲级乱石），压顶。
2、格宾石笼斜坡护岸施工技术要求
（1）施工准备
铺设格宾前，基础提前整平夯实，达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。
（2）格宾箱笼施工
绑扎间隔网。
以人工掀开格宾网大约成 90 度，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧，相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔 10 厘米绑扎一道。
铺设格宾箱笼。
核定铺设位置后，依照设计图示安放格宾箱笼。
在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由 15 厘米处开始垂直方向往下用铅丝绕 2-3 圈后绑扎，共计 3 处（从上往下依次为 15 厘米、20 厘米、15厘米），绑扎第 3 处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连接。
在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第 25 厘米处为第一点，每 25 厘米距离继续绑扎。第二层铺设后（上方层），必须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎 4 处。每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。
填充石块。
格宾石笼网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免变形。采用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。0.5 米高格宾分两次投料，并每格均匀投入。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石、石料粒径不得大于网孔直径的两倍。
石料投入时，先在层箱底用粒径 200 毫米-250 毫米的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径 250 毫米左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料到箱体1/4 时，用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。
外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观，并根据实际需要设置适量拉筋。
扎封箱盖。
盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5厘米，长度在±3 厘米以内时，即可用扎线扎封箱盖。扎封箱盖时，从下往上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于 15 厘米的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体。
格宾石笼护岸示意图和施工完毕后情况分别见图 4-9 和图 4-10.
4.2.2 干砌石护岸
在干砌石护岸工程施工过程中，经常认为其施工工艺简单，施工容易，因此质量控制与施工管理相对松懈，在按；施工方法上存在误区，更容易造成质量事故的发生[22],在本项目上对干砌石护岸严格管理，保证施工质量。
1、干砌石护岸材料要求
干砌石所采用的石材必须选用质地坚硬、无风化、剥落和裂纹的完好块石，石材表面无污垢、水锈等杂质。砌石抗水性、抗冻性、抗压强度等都须符合设计和相关规范要求。砌石要求上下面要平行且大致平整，无尖角，薄边，砌筑面石要进行加工至符合设计和规范要求。单块质量一般不小于25公斤，最小边一般不小于20厘米。
2、干砌石护岸施工技术要求
干砌石护岸的施工的基本要求为：
（1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高度差要符合设计要求，砌体的外露面应平顺和整齐。要求砌石的大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10厘米。
（2）稳定：石块的安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。
（3）密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。
（4）错缝：同一砌筑层内，相邻的砌石应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。
上下相邻砌筑的石块，也应该错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
3、块石砌筑应符合下列要求
块石砌筑应符合下列要求，干砌块石护面允许偏差见表 4-2.
（1）坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。
（2）干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填。
（3）砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。
（4）坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于 25 毫米，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡。
（5）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
（6）不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶。
（7）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
（8）应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。
4.3 护岸基础的施工质量控制
4.3.1 格宾石笼基础
1、原材料要求
（1）格宾石笼网箱要采用热镀10%锌铝合金钢丝、包塑热镀10%锌铝合金格宾网。生产厂家需提供热镀10%锌铝合金钢丝须提供国家级实验室-盐水喷雾试验（GB/T10125-1997）1000小时以上的试验报告。其中镀层的腐蚀量不得大于170克/平方米，镀10%锌铝合金钢丝镀层重量、铝含量、均匀度检验报告及钢丝原料厂的钢铁化学证明书。
格宾网箱/网垫编织方法需满足YB/T4190-2009《工程用机编钢丝网及组合体》的相关要求。热镀10%铝锌合金钢丝镀层的续保牢固性必须符合GB2976-88（金属线材缠绕试验方法）标准规定，钢丝在自身缠绕（即一倍缠绕）八圈以上后，对钢丝表面进行放大拍照（放大到12倍），镀层不得出现裂缝。
钢丝力学性能要求：钢丝的抗拉强度350兆帕-500兆帕，伸长率≥10%.聚酯膜试片：性能符合GB/T1040-1992标准规定。拉伸强度：≥17兆帕，伸长率：≥200%.
网箱生产厂家需提供产品的质量保证书。
（2）填充石料要选用无风化、无锈蚀的块石或卵石，石料尺寸要求90-150毫米，d50=0.12米，石料的粒径应大于网孔的1-2倍；密实料选用30毫米以上的小粒石，含砂量要小于5%,基础及护脚采用乱石。
2、格宾的组装
在基槽开挖的同时，即宜进行格宾的组装，组装时应满足以下要求：
（1）间隔网与网身应呈90?相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱。
（2）绑扎用的钢丝必须与网线同材质。
（3）每道绑扎必须是双股线并绞紧。
（4）网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎同时必须符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处，每间隔20厘米绑扎一道；相邻网箱组的上下框线或折线，必须每隔20厘米绑扎一道；相邻网箱组的网片结合面每平米绑扎不少于2处；在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体。
3、石料填充施工
基槽验收合格、格宾验收合格后，即可安放格宾网入槽。入槽时，格宾网箱必须按桩示线位依次安放到位，按以上要求联成网箱组后即可填充石料。填充应满足以下要求：
（1）填充石料的粒径应控制在9~25厘米的占80%以上，其余20%为级配好的碎石。其抗压强度应大于30兆帕。经业主同意，非裸露部位的填充料可采用建筑废弃材料，但强度不低于上值。
（2）严禁将单格网箱一次性投满，必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，或者坡形地向相邻的网箱格内投料，以避免间隔网片过涨。
（3）石料填充时，在迎水面和背水面必须分层码实料径较大的石头，空隙用小石填塞，其它部位可分两层码满网格高度，但每层投料厚度应控制在不大于30厘米为宜。
（4）填充石料的高度控制：基础层应高出网箱顶部5~8厘米为宜，第二层网箱填充料应高出网箱顶部3~5厘米为宜。其间宜用级配好的碎石，以保证箱体内填充料的密实度。
（5）封顶石料应大于网目的尺寸，石料摆放平整稳定。
4、封盖施工
必须在面层石料铺砌整平后，方可进入封盖施工工序。但封盖前应测量其高度是否符合施工图要求。封盖时应做到：
（1）网盖片与网箱间所有相交框线必须每间隔20厘米绑扎一道。盖片与盖片、盖片与网垫边线及网垫之间的相交线必须全部绑扎在一起。使所有网垫紧密联结成为一整体。
（2）封盖应对称绑扎，宜先绑迎水面，然后背水面，最后绑扎两侧面，以保证迎水面的封盖效果同时做到封顶全面密实。
（3）组合体网箱内填充料的容重必须≥1.70吨/立方米。
5、网垫施工
网垫一般用作护坡或护底。施工前应按设计要求削坡、平整铺设面、并夯实，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。施工时应注意：
（1）填充料块石粒径应控制在6~15厘米的占90%以上，其余10%为级配好的碎石。经业主同意，非裸露部位的填充料可采用建筑废弃材料；装入CBR顶破强度≥3.0KN的土工织物袋内。
（2）单元网垫组的间隔网片与网身间绑扎道数必须符合以下要求：间隔网片边框线与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网片边框线与网身交接处，必须采用双股绑扎；单元网垫组间相邻的上下边框线或折线交接处，必须采用双股绑扎，联结成为一整体。
6、网箱施工
（1）层与层间的网箱应纵横交错或“丁字形”叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”.
（2）上层网箱的底部与下层网箱的顶部每平方米应均匀4点双股绑扎。
（3）砌体外露面填充料应人工铺砌整平，保证美观。将安放到位的网箱边框线与下层交接处每20厘米双股绑扎。
7、基础后回填施工
（1）格宾基础施工后应及时地进行基础后回填工作。回填土应水平分层，松铺厚度应控制在30厘米以内，分层处应留有搭接平台，平台长度不小于50厘米。
（2）回填土应用人工或蛙夯等小型机具夯压密实，严禁一次性回填到位。
4.3.2 抛石基础
抛石基础是最常用的护岸基础形式，具有抗冲能力和自我调节能力强的优点，其材料来源广、价格便宜、施工简单。因此，抛填石在河道护岸工程中被广泛采用。
1、抛石基础原材料要求
抛下的石料，因长期受水流的冲刷和侵蚀，必须要求石料材质新鲜、完整，具有较强的硬度、强度及符合设计要求的水软化系数。风化岩石、泥岩、裂隙发育岩石和片状、条状、带尖角岩石均不得使用。河床底部先用较小石块抛填，上部抛填大块的块石至设计抛填高程。
2、抛石基础施工技术要求
（1）抛石施工分段、分层进行，根据抛石时的水位、流速情况，通过计算和试抛确定抛填位置。
（2）抛投过程中经常下水察看抛投情况，以便随时调整抛投位置及抛投方量。
（3）加强抛前、抛投期间的水下测量，及时把数据反映到图纸上，便于修整后面的抛石施工。
（4）随时对抛前、抛后断面进行比较；检查抛石的均匀程度，确定漏抛区域，并及时对其补抛。
（5）抛填完毕，按设计断面进行测量，并对所有设计断面线附近加密检测，以指导后期的石料补抛工作。
（6）抛投均匀度检验。抛石均匀度要在准确定位、按档施工前提下， 根据设计抛石厚度， 实行全程监控， 准确记录， 按需调度， 使抛石均匀度控制在设计范围， 如有悬差， 应在移位前及时进行调整。
施工完毕，抛石顶标高允许偏差见表 4-4.
抛石护岸工程施工方便、投资较少、易于组织控制， 控制河势稳定，水下抛石护岸工程施工质量是关键，水下抛石护岸对治理河岸崩坍十分有效，对河势稳定及堤防防洪均起到了积极的作用。施工过程中应严格对工程质量加以控制和检验，以发挥最大的工程效益[24].
4.4 本章小结
本章分别介绍了抗冲生物毯护岸、生态混凝土护岸、格宾石笼护岸、干砌石护岸以及格宾石笼基础、抛石基础的施工质量控制，对各种护岸型式的材料要求和施工中的技术要求分别进行了阐述。
1、格宾石笼护坡与浆砌石等其他护岸型式相比，格宾石笼护砌型式具有施工质量易于控制，施工工期短的优点，且在同等尺寸的情况下，所需投入资金较少，抗冲刷能力强，整体性和柔性好。
2、干砌石护坡具有取材容易、施工简单、维修方便的优点，并且排水性好，工程造价低。
3、抛石护岸历史悠久，在河道护岸工程中的应用也最为普遍，其最大的优点就是能够很好的适用河床变形，同时施工简单，可以就地取材，还具有造价低廉，可分期实施的优点。
