摘要：离散制造企业的供应链相对复杂和脆弱，容易遭受意想不到的打击，直接会影响企业的生产运行。在企业外部形势持续变化的背景下，很有必要通过分析离散企业供应链面临的风险影响，并探讨有效措施来优化供应链管理。本文在通过分析离散制造企业的特点，探讨影响因素，为离散企业的供应链管理提出风险应对措施，为企业的经营提供参考。
关键词：供应链; 离散制造企业; 风险应对;
一、离散制造企业的特点
离散制造型企业一般都根据订单设计制造相关和不相关的多品种的产品。企业物料的种类多，规格多，供应渠道广泛，这是企业的产品特点决定的。这也产生了供应链管理的复杂程度较高这一企业难题。由于离散型制造企业具有较多的物料这一特点，有的企业不同材质规格主要材料基本上就有上万种，因此其运作和管理是围绕物料及其变化过程展开的。对供应商的管理和对厂内物流的管理，都是日常的一个重要的工作内容。
离散制造企业的特点：混合生产差别很大的产品，造成上游客户和下游供应商的数量庞大。离散型企业生产的产品多数属于专用设备制造业，以大型设备为主，订单设计、订单制造型定制化生产程度高。不同产品源自于不同的销售订单，每个订单的技术要求、验收标准都不同，每个项目涉及的原材料、配套件、外协厂家等都有不同，给企业项目管理的复杂性，也对供应链管理提出高要求。相对于其他类型企业，更加关注对客户的管理，一方面，企业有相对固定的客户群体，能够进行管理，管理对象明确；另一方面，订单是和客户直接签订的，已经建立直接关系，就必须进行日常的客户关系管理，减少订单风险。
二、离散制造企业供应链面临的风险
1. 来自于全球供应链的影响
离散制造企业一般属于特种行业，离散制造业的很多重要的原材料，包括高端配套件，高端的原材料，国内的产品暂时还不完全被客户接受，还有很大量的需求，必须从国际市场解决。外国偶发的政治风险和经济风险等，国外企业开工不足或者反倾销税、出口关税等，直接影响原材料的交付和成本的大幅攀升，生产需要的关键性材料的供给不足，使得企业无法展开正常生产，按期兑现合同，降低盈利预期。
2. 来自于国内供应链的影响
主要影响有两方面，客户需求不足和供应商产能不足。
从客户方面看，离散制造企业客户一般采用贷款等融资方式进行建设，建设周期长，项目一般需要环评等审批。资金不到位和审批手续不全，项目无法按照预定周期建设，或者是预定的产成品交货要求时间延期；正常建设项目，存在项目策划不足，现场人员不足，工期延期，物流公司组织不力，已经产成产品的零部件无法按照要求及时发运到现场；已经发运现场的零部件和产品，没有人员进行接收、检验验收、安装调试，推迟产品的风险转移，无法确认收入。
从供应商方面看，情况更加复杂。离散制造业很多企业都是特种行业，对产品质量有特殊要求，对于供应商的资质有严格的管理流程，因此决定了这类企业对供应商管理的复杂程度高以及与供应商形成的命运共同体。离散制造业的原材料一般都有特殊要求，供应商按照订单进行原材料准备和产成品销售。供应商的原材料供应不足和人员的不到位，导致产能不足，无法按照合同要求及时提供数量和质量都符合要求的原材料。国内的长周期供货原材料一般需要三个月的生产交货周期，进口的原材料由于制造、运输、通关等因素影响，一般在六个月左右。由于是订单式生产，数量、质量都是按照订单约定的，无法在市场上随时进行采购，没有替代。原材料的配套性受到影响，离散制造业生产的产品所需要的原材料种类繁多，任何单一的供应商不可能生产全门类的原材料，企业也不可能将所有原材料在一个供应商采购。不同的供应商按期兑现合同存在差异，原材料的配套性降低。缺乏一种原材料，产品就无法完整交付，实际上企业还是无法兑现合同。对供应商的现场制造质量控制、现场进度跟踪、催货等，对供应商的常规管理手段，使用效果不明显，信息采集不充分，无法对企业内生产计划进行调整，整个生产经营处于极端被动局面。
三、离散制造企业供应链管理建议及应对策略
离散制造企业的供应链管理是一个复杂的工作，企业应该是警钟长鸣，虽然不能说像华为被切断芯片供应这样的风险预案，也应该预估可能存在的影响因素，分析原因，寻找对策建议，确保企业持续平稳健康发展。
1. 离散制造企业应尽可能地减少离散程度，形成标准化、通用化
离散制造业，按照订单设计制造生产产品，订单之间的技术要求不同，导致生产的产品无法形成批量。对企业潜在的风险是，如果本项目客户变更要求或者取消项目，企业自身没有办法用在其他项目上。这就要求企业，即使是订单式经营，也要尽可能的提高标准化通用化水平，实现项目间的零部件串用，减少客户订单变化带来的风险。
提高标准化通用化水平可以减少来自于供应商的压力。在供应商按期交货的风险较高的情况下，除了增加供应商、催货、与客户沟通延期交付等常规手段外，还需要提升自身抗风险能力。出现供应商暂时无法供货情况，标准化通用化水平高，可以通过临时调整其他项目生产进度等方式，将不着急交付产品的原材料串用给急需交货项目，实现企业整体生产产品满足客户要求。
提高标准化通用化水平可以减少来自于成本的压力。产品形成标准化通用化，对于提高工具工装的通用性，大幅减少工具工装成本，降低生产线的调整批次，减少成本。工人熟练程度提高，提高企业产能，能够增加更多的营业收入和利润。对于供应商也存在优势，供应商的生产线无须调整即可满足交货要求，甚至在有战略协议情况下，供应商可以有库存的模式生产，有供货要求，从仓库发出产成品而不是按照合同生效才开始组织生产，交付周期大大缩短，缩短整个供应链交付周期，提高供应链的响应速度，取得双赢。
2. 离散制造企业加强对客户运营形势的动态掌控，规避订单影响
企业的运营在不断变换中，离散制造企业必须关注客户的运行状态。前面说了，不同客户的需求技术要求是不一样的，离散制造企业的产品按照订单生产之后很难串用。因此，企业关注客户的生产经营形势，比如资金是不是困难，无法到期支付产品的价款；比如客户的订单产品的立项是不是需要经过审批，例如环保审批，如果应该审批没有经过审批，那本企业的产品即使交付对方也不能投入使用获取收益，严重一些可能项目无法上马，本企业可能面临违约收不到货款产生损失。在实际工作过程中，由于生产企业处于乙方地位，比较被动，信息量掌握的少，难以得到甲方的较多信息，很难判断客户的经营形势。
3. 随时掌控供应商的交付进度和质量情况
对于企业来说，对供应商的掌控的管理，相对于客户来说，更加容易和能够实现，意义更加重要。企业需要将供应商的供货周期划分相应的关键交货节点，这些节点供应商需要提供里程碑性的佐证材料以及生产计划等资料，实现企业对供应商交货进度的全面掌握，减少供应商拖期的风险，或者实现对供应商拖期的预警，企业能及时采取应对措施。通过在供应商投标阶段提供会计报表等手段，实现事先对供应商经营情况的预判断，经营规模过小、资金严重不足、经营状况不善的供应商，在进行业务合作过程中，采取不支付预付款或者少支付预付款、货到验收合格付款替代货到付款等风险管控手段，严格控制风险。
4. 建立健全内部风险应对机制
在内控制度建设、风险控制建设、流程制度建设方面，要对供应链风险进行关注，在日常工作中定期或者不定期进行评估，一旦风险上升到一定程度，采取系统应对措施。在日常工作中，采购计划的刚性执行与柔性变通之间平衡，在提升应对风险能力的同时，不能增加企业存货总额和库存周期，不能因此增加企业成本。采购计划需要做得精细化，精细化到每个项目的原材料需求数量和到货节点，采购可以采用成批招标采购降低成本。采购计划精细化的前提之一是项目管理部门、生产部门的需求时间必须精准，原材料到厂能及时投入到生产环节，不占用库存，缩短材料储备仓储时间，减少存货的机会成本；产能的安排精细化，杜绝停工待料的情况，催促厂家提前交货，打乱供应商的生产情况。采购计划的精细化前提之二是技术部门的需求数量精细化，尽可能减少出现数量采购过剩，形成库存积压，减少需求不足，采购不足，生产过程中缺料，临时产生原材料代用、原材料串用、原材料紧急采购等非正常生产情形，额外增加成本，影响交货进度。
5. 借助信息化手段提升内部信息传递的效率和质量
企业内部日常生产经营、兑现合同、管理活动，都需要信息的及时准确传递。离散制造企业的产品生产相关的数据非常庞大，例如设计BOM、CAD数据，工艺CAPP、项目计划、生产计划、原材料采购计划、库存数据、领料出库数据等等，较流程性制造企业的数据量比，非常庞大，增长迅速。企业的日常工作人员淹没在大量的数据中，找不到需要的数据，或者数据没有传递，或者传递的不及时。管理人员、决策者，需要及时准确地收到决策相关数据和企业运行情况分析。ERP系统是一个管理平台，管理工具和管理理念。建议离散制造企业推行ERP系统，尽可能地使用标准功能模块，涵盖更多的业务模块功能点，结合OA、MES系统等辅助系统，实现在ERP中覆盖全面业务。将销售、项目、生产、质量、财务、成本等业务全面通过ERP系统进行解决，发挥系统的集成优势，实现数据在业务之间，按照既定规则直接传递，没有中间环节影响数据流转。借助ERP系统，以及周边的辅助支持系统，实现信息的高效率传递和高质量传递。
结束语
离散制造企业的供应链相对比较脆弱，易受外部环境影响，影响离散制造企业供应链的事件层出不穷。企业需要对供应链的风险进行评估，分析风险和产生的原因，寻找应对措施，提供自身对供应链的风险分析能力，多方寻找应对措施，确保企业长远发展。
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