二十世纪以来，随着科学技术的快速发展，市场竞争也日趋激烈，而产品质量的竞争则是市场竞争中最重要的环节，企业在激烈的市场竞争中能够取得胜利往往都是靠优质的产品。毋庸置疑，只有在产品检验中的用对检验方法才能获得好的产品。轴承这一类产品也不例外，在确定检验方式时,需要综合考虑轴承质量的重要性、可靠性以及生产批量的大小。全数检验虽然可获得较全面、可靠的质量数据,但也具有成本高、效率低等缺点。随着现代对轴承的需要量越来越大，交验的产品质量水平越来越高,全数检验的方法显然已经不适合生产需要，因此，抽样检验在轴承的鉴定检验得以广泛应用，但把抽样检验应用到轴承哪些方面仍然是鉴定的关键。
1、抽样检验在轴承鉴定中遵循的标准
把抽样检验运用到轴承的鉴定检验中时，应该严格遵守国家的相关标准。抽样基础、计数抽样检验、计量抽样检验应该分别遵循GB/T16306一1996-产品质量监督复查程序及抽样方案案计；GB/T14162一1993-产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表、GB/T14437一1997-产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案、GB/T15482一1995-产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表；GB/T14900一1994-产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表。另外，对提交的轴承批次有严格的要求。每批产品尽可能是由同型号、同等级、同种类、同尺寸、同结构、相同生产条件和生产时间的单位产品所组成。用国家要求的GB2828-87和GB2829一87计数抽方法取代不科学、不合理百分比抽样方法。并做到在检验的N个产品中,任一单位产品被抽取的机会相等,而且能通过抽取的样本n准确地判断N的质量状况。
2、轴承中.抽样检测的项目
2.1锻压毛坯、车削的抽样检测
锻压毛坯和车削是应该首先被检查的项目，其中锻压毛坯采用计数检验方法，二者在检查中都要求达到特殊检查水平S一4级。锻压套圈毛坯主要检查外径偏差及变动量、内径偏差及变动量、宽度偏差及变动量、壁厚和裂纹等部位。其AQL值均为2.5，次要检查项包括锻压套圈的倒角、毛刺和凹坑,其AQL值都是6.5。车削则采用一次抽样检查,提交批由车削车间提供。车削零件主要检查内圈内径偏差及变动量、外圈外径偏差及变动量、宽度偏差及变动量、油沟、斜坡、倒角和止动槽偏差,其AQL值为2.5，次要检查项目包括滚道偏差及变动量、挡边偏差及变动量、壁厚差、表面粗糙度和碰划伤，其AQL值为4。
2.2轴承中保持架以及磨削的计数抽样检查
保持架和磨削零件在抽样检查中的主要检查项目的AQL值都为1..5，次要检查项目的AQL值则都是4。其中保持架的主要检查项目包括切边偏差、切底偏差、宽度偏差、兜孔偏差、等分差、锈蚀、裂纹和变形。次要检查项目包括表面粗糙度、毛刺和碰划伤。而磨削零件主要检查项目有内圈内径偏差及变动量和外圈外径偏差及变动量，次要检查项目包括宽度偏差及变动量、滚道偏差及变动量、挡边偏差及变动量和外观质量。需要特别注意的是磨削零件的检查水平一般要求达到水平1级。
2.3轴承成品的抽样检测项目
轴承成品也是采取抽样检测方法。主要检查项目包括内径偏差及变动量，外径偏差及变动量，径向游隙、内圈径向跳动和外圈径向跳动，它们的AQL值都为8。次要检查项目包括内圈宽度偏差及变动量，外圈宽度偏差及变动量，残磁强度、配合表面及端面的表面粗糙度、互换性、铆压合套质量及旋转灵活性、噪声、外观质量和标志与包装,AQL值均为1.5。
3、抽样检验结果的判断和注意事项
抽样检验后，要对结果进行合理的判断。剔除样品中查出的不合格品后，若查出的不合格品数小于或等于合格判定数，,则该产品检验合格。相反，若样品中的不合格品数大于或等于不合格判定数，,则该产品不合格。对于不合格产品,应当立即退回，允许供货商进行全数检验并剔除不合格品后,再次提交质量检验部门进行检验。进行轴承的抽样检验时，要求技术人员懂得其所在车间的工序标准及工序间的技术条件,掌握抽样检验标准和具体方法以及批量产品合格与否的判断标准。另外，要在同批产品中进行随机抽样,再利用样本进行验。
4、结语
抽样检验区别于其他产品抽样检验类型。将抽样检验直接用于轴承的质量监督检验中显然是错误的。在进行轴承的产品抽样检验时,首先应当确定轴承各部位的抽样检验类型。在选择类型时,应充分考虑轴承的零件特性、生产方式、生产环境、检验能力和检验人员素质等诸多因素，进而制定一个切实可行、合理、经济、效果明显的抽样检验方案。提高轴承的成品质量。
参考文献
[1]袁建国.抽样检验原理与应用,北京:中国计量出版社出版社,2006
[2]李道忠.抽样检验在质量检验中的应用,中国质量,2004(5):39-1
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