摘 要： 本文介绍了质量和质量管理的概念, 阐述了机载电子产品质量管理的需求, 分析了全面质量管理在机载电子设备质量管理中的应用, 从实施路径、工作程序和基于风险的思维及实施步骤等方面进行了应用探索, 最后基于应用, 对质量信息收集、质量数据分析、质量管理工作的运用及故障处理等方面提出进一步的研究、思考。
关键词： 机载电子产品; 质量管理; 全面质量管理;
1、 基本概念
国家标准 (GB/T19000) 对质量的定义为:一组固有特性满足要求的程度。ISO9001:2015和GB/T 19001-2016定义质量的基本概念为:组织的产品和服务质量取决于满足顾客的能力, 以及对有关相关方的有意和无意的影响, 产品和服务的质量不仅包括其预期的功能和性能, 而且还涉及顾客对其价值和受益的感知。质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量大师朱兰博士认为质量管理的基本定义:质量就是适用性的管理, 市场化的管理。
2、 发展与现状
质量管理是一门涉及管理学、工程技术、经济学、统计技术等的综合学科, 质量管理大致经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段三个阶段。1) 质量检验阶段;2) 统计质量控制阶段;3) 全面质量管理阶段。我国从1978年开始在企业中推行全面质量管理, [1]把质量管理的模式从依靠检验提高质量向全员、全过程、全范围和多样方式方法转变。
3、 机载电子产品的质量管理
3.1、 机载电子产品质量管理的探索
3.1.1、 与传统质量管理的区别
区别于传统质量管理, 新时代的机载电子产品质量管理不只是产品“零缺陷”, 没有用户“不满意”, 而是要努力做到“用户满意”。传统的质量管理强调控制, 而“控制”是微观的, 通过定义说明其各项明确和规范化的要求;“管理”是宏观的, 是“控制”要求和经济、社会、环境、资源的“平衡”和“协调”的集合。
3.1.2、 全面质量管理的应用分析
全面质量管理起源于产品领域内的质量管理活动, 具有全面性、全员性、预防性、服务性、科学性的特点, 符合企业现代质量管理需求。产品质量好的定义不只是各种技术标准要求作为产品合格与不合格的判据, 而产品的经济性, 服务保障能力等也成为用户对产品满意的重要因素。因此, 关注产品质量, 首先要关注顾客需求, 才能实现顾客满意。任务初期用户提出的通常只是对产品的大致需求, 对于具体使用要求经常要通过不断的沟通、更改, 设计开发也面临不断的更改和迭代。因此, 对于质量管理而言, 需要做好产品技术状态的管理、更改管理。产品要经历方案论证、方案设计、产品研制、生产等过程, 还要克服试验周期长、人员及产品线任务交叉等困难, [2]对于质量管理而言, 需要做好全过程管理和控制。
3.2、 应用与实现探索
3.2.1、 实施路径及开展的活动
机载电子产品质量管理的实施路径概况为三个方面:质量策划、质量保证和质量控制。
质量策划:1) 项目策划:对产品质量特性进行识别、分类和比较, 并制定目标、质量要求和约束条件;2) 组织策划:对实施质量体系进行准备, 包括项目团队的建立和分工安排;3) 编制形成项目策划书、质量计划和作出质量改进规定。
质量保证:产品的质量保证是在企业质量运行有效的基础上, 根据用户要求和产品特性, 形成的包括质量目标、试验、采购、售后等模拟最终顾客使用的环境、寿命以及产品的相关标准要求进行严格的管控, [3]向顾客承诺, 取得信任的全面质量保证。编制产品保证大纲、质量保证大纲等文件, 向参与人员宣贯并监督实施执行。
质量控制:为了检验产品及其过程是否达到标准规定而采取的技术性检查和相关活动:
1) 选择机载电子产品形成过程中的某环节作为控制对象;
2) 根据相关标准和要求编制可实施检测的规范或细则, 规定合格评定标准和判据;
3) 实施检测并记录, 对比标准进行合格性判定;
4) 对不合格情况进行纠正和处理, 并对改进情况进行落实。
3.2.2、 实施步骤
建立以顾客为关注焦点的目标:1) 充分了解用户的需求、产品使用对象、环境、操作者习惯等, 确认用户提出的可量化指标及潜在需求;2) 树立为“用户服务的观点”, “用户”不仅是最终产品的使用者, 也包括产品研制生产过程中每个环节、每一道工序的下一步的接收者, 每一步骤满足“用户”要求, 是实现最终用户满意的基础。
实施全面质量管理:全面质量管理又可概况为“三全”质量管理, 分别是“全过程”、“全企业”、“全员”管理。在机载电子设备质量管理中全过程质量管理的内容包括:设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程的质量管理。[4]全企业质量管理, 强调质量管理是充分发挥“领导作用”, 涉及计划、设计、生产、制造、人事、质量等所有部门的管理, 不局限于质量管理部门。以顾客满意为目标的全面质量管理要求企业员工全员参与, 职责落实到每个人, 共同为质量目标而努力。
4、 结论
在机载电子设备质量管理中, 运用科学的方法和先进的技术, 助力机载电子产品质量管理的成功, 还有很多工作有待我们去探索、研究:
(a) 质量信息的收集:建立质量信息收集制度, 规范质量信息的记录、保存、汇报和传递方式。
(b) 质量数据的分析:大数据时代, 建立质量数据库和采用先进的管理方法, 对质量数据进行检索、提取和分析, 支撑领导决和其他项目借鉴。
(c) 质量工具的应用:统计分析表法和措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分类法、直方图法、控制图法和散步图法, 7种全面质量管理工具在项目质量管理中用于质量信息收集、分析和控制的应用。
(d) 故障处理和持续改进:随着机载电子设备综合化程度的提升和技术复杂度的提高, 故障处理的成本和难度也随之增加, 转变事后故障处理的方式, 进行故障预处理, 探索高效、智能的故障预警、在线故障诊断甚至处理的技术;随用户需求和技术发展, 持续改进和提高现行质量管理水平和能力。
参考文献：
[1]伍爱.质量管理[M].广州:暨南大学出版社, 1996.
[2]周文泳, 徐经伟, 张婧.高校研究机构科研质量体系要素的自我诊断性评价[J].中国软科学, 2010 (S2) :186-192.
[3]王卉, 江传富.全面质量管理——21世纪质量管理创新的焦点 (下) [J].电子标准化与质量, 2001, (1) :12.
[4]GBT19001-2016质量管理体系要求.
