摘要：分析了科学检测对于铸造产品质控工作的作用，并对铸造生产各环节的质量检测措施进行了介绍，进而就优化质量检测技术效力的策略进行了探讨。
关键词：检测技术; 铸造行业; 质量控制; 应用;
Application of Testing Technology in Quality Control of Foundry Industry
ZHU Jia CAO Liang
Shanxi Jianbang Group Co., Ltd.,Technical Quality Division
Abstract：The effect of scientific inspection on quality control of casting products was analyzed. The quality inspection measures of various links in casting production were introduced. The strategy of optimizing the technical efectiveness of quality inspection was discussed.
我国铸造业在近些年取得了不小的进展，但是铸造产品质量却一直无法与先进工业国家比肩。为了进一步提升我国铸造行业及企业的市场知名度，必须在铸造质量控制方面下足功夫，而针对铸造生产的各个环节进行严谨的质量检测是保证铸造质量控制效力的技术基础，因此，必须积极做好铸造质量检测的科学部署以及检测技术优化工作，尽量为铸造产品质量优化提供基础保障。
1 铸造检测技术在铸造生产质量控制方面的作用
(1）为铸造产品质量优化提供技术保障
在铸造生产过程中，温度、压强、操作时机等技术参数对于铸造产品质量及性能都有较强的影响，针对铸造生产各环节进行科学检测，尤其是铸造材料质量、铸造炉前铁液的性能、铸造产品性能等多方面参数进行检测，才能知道质量问题出在何处，以针对性加以解决，保证铸造生产最终产品的生产质量。
(2）为铸造生产各环节参数的优化提供依据
在铸造生产各环节中，设备操作参数对于铸造环节产品的性能有较大影响，针对铸造生产各环节的毛坯件进行严谨检测，能够保证各环节技术操作的科学性。一旦发现某铸造环节的毛坯件发生了性能偏差，就要对该环节的设备操作参数进行调整，以保证铸造生产操作的严谨性，优化铸造生产各环节操作质量。
(3）为铸造企业质控效力强化提供助力
在铸造生产中严格执行关键环节检测能够强化铸造生产各环节质量性能的控制效力，保证各铸造关键环节生产操作参数的严谨性[1]，同时还能够落实各环节的铸造质控责任，在铸造企业中强化质量管控工作的效力。
2 当前铸造生产各环节的质量检测措施
当前，我国铸造生产已经冲破了原有的技术桎梏，不断向着技术科学化、质控现代化方向发展，为了保证铸造生产的质量控制效力，就要根据实际铸造生产情况进行严格的质量检测，在铸造生产中，各种先进铸造检测技术的使用能够为铸造各环节提供质量及性能感知保证。
2.1 铸造用原材料的质量检测
原材料的质量检测，是指对进厂的各种铸造原材料包括生铁、废钢、铁合金、型砂、焦炭、粘结剂、涂料和催化剂等所进行的化学成分分析与物理性能测试等的检测或复验，以便严格把好原材料的质量关。
2.2 炉前铁液的质量检测
炉包括：炉前铁液的出炉温度与浇注温度的检测；炉前原铁液与各种处理后铁液的有关元素含量的高速自动检测(直读光谱法等)；球化后铁液的快速金相法球化率检测；用热分析法对炉前铁液碳当量、碳与硅含量、孕育效果、球化率及所达铸铁牌号力学性能等的快速检测与预报；炉前铁液含氧量、含氮量与含氢量的快速检测。
2.3 铸造合金的铸造性能检测
铸造合金包括：铸造合金液体流动性的测试；铸造合金线收缩与体收缩特性的测试；铸造合金应力特性的测试；铸造合金裂纹倾向的测试；铸造合金含气量的测试。
2.4 配砂、造型与制芯过程的质量检测
包括：在型砂配砂过程中，配料微机的自动控制以及对旧砂温度、型砂水分、粘结剂和紧实率等的自动检测与控制；在芯砂配砂过程中，配料微机的自动控制以及对树脂、硬化剂等成分的自动调节；在配砂过程中，对每种型芯砂定时取样进行性能的快速检测分析；在造型中，对砂型硬度及尺寸的检测；在造型中，加砂量与紧实参数的自动检测与自动控制；造型自动线采用微电子技术的程控器和微机的自动控制；在制芯过程中，微机的程序控制以及射芯、硬化、净化和环保的检测[2]。
3 检测方式分析
3.1 感官检验方式
在检测过程中，通过检测人员的感官感受，对铸件外表面以及一些表层问题进行发现，也是一种必要的检验方式。铸造感官检测工作对于检验技术人员的技能水平以及经验能力要求非常高。感官检验的主要执行方式是目视检验，也就是检验人员通过眼睛观察的方式对铸造产品的质量问题进行检验与发现，例如：铸造产品的表面是否干净整洁，是否存在飞边与毛刺等问题，是否出现了冷隔、松孔以及裂缝等影响铸造产品质量的表面问题；对于非加工表面位置的浇冒口进行观察，应尽量保证其与铸件齐平，而对于待加工表面位置上的浇冒口，则应尽量对其残留量进行观察，保证其浇冒口位置在铸件表面高出5 mm内。另外，对于检测时部分检验项目与指标无法落到纸面的铸件，可以选择具有标准意义的样件进行比对测量[3]。
3.2 物理检验方式
所谓物理检验，就是利用检验检测仪器设备对相应铸件的物理学性能特征进行检验检测。该法主要是利用物体本身在力学、电学、声学以及光学、热学、位移等各方面的变化与其自身物理特征的关系特点进行检验测试。铸造检测技术系统包括度量衡检测、铸件力学性能检测以及无损检测等技术措施。物理检测是当前铸造行业生产及产品检测过程中非常常见的检验技术措施，尤其是在当前铸造生产自动化技术越来越发达的背景下，物理检测与自动化系统结合起来能够有效提升铸造生产的质量保障效率。
4 提升铸造检测技术应用效力的策略
4.1 强化铸造企业检测技术选择的针对性
为了保证铸造生产质量检测工作的效力，在铸造生产企业中应根据具体生产环节需要进行检测技术模式的选择，为铸造生产各环节质量检测提供便利。当前我国铸造行业已经进入信息化、数字化时代，通过数字化检测技术的应用能够很好地优化铸造检测技术操作的科学性，尤其是一些高温铸造环节的检测技术可以通过传感器与检测模式的科学布局来提升检测效果，优化铸造检测的质控效力。
4.2 提升铸造检测技术人员的技能水平
在铸造生产中，原材料以及产品质量检测技术操作的灵活性要求较高，提升铸造检测技术人员的技能水平才能够真正提升检测技术操作的精准度。在铸造企业管控中，要根据企业需求进行检测技术人员的培训计划设置，保证其检测技术能力与企业发展需求相适应，保证铸造产品检测的严谨性，为铸造产品性能及质量优化管控提供坚实基础。
4.3 强化铸造企业质控责任的落实
在铸造企业的生产过程中，铸造质控责任意识的落实是确保铸造生产各环节质量管控效果的重要措施。只有落实各环节铸造生产的质控责任，才能够保证各生产流程中技术操作的严谨性，也才能够真正确保质量检测工作的权威性，只有各环节的铸造生产参与人员都能够重视检测技术操作的严肃性及其对于质控工作的重要性，才能够真正确保检测成果对于铸造企业生产的指导作用，因此必须落实铸造各环节生产的质控责任，为铸造检测工作效力优化提供良好的环境，以此来提升铸造生产企业总体质控工作的效力[4]。
4.4 在铸造生产及检测中积极采用信息化技术
在铸造生产线中，设备与铸造流程的科技性越来越高，采用信息技术进行检测优化能够为检测参数的科学保存与共享提供保障，同时还能够为检测及铸造技术操作反馈提供助力。因此，在生产中，要积极做好检测及生产信息平台的建设，保证铸造信息及检测参数的分析与反馈效果。
5 结语
总之，在我国铸造业发展中，做好质量检测与控制才能够提升铸造产品的生产精度，为铸件性能优化提供保障。为了保证检测技术操作的严谨性，我们必须根据铸造生产的具体需求进行质量检测技术选择，同时还要根据检测技术人员情况积极部署技能培训工作来提升铸造生产检测操作的精准性，为铸造生产质量管控效力升级提供保障。
参考文献
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