摘要：文章以暖通空调为例,对制冷系统管道的设计与施工安装方法进行分析。在管道设计方面,要求管道构件、材料选择与阀门设计均要满足标准;在施工安装方面,主要包括阀门、仪表、热力膨胀阀、管道涂色等内容。最后开展质量检验工作,确保管道安装科学合理,不存在渗漏等不良现象,能够长久稳健运行。
关键词：暖通空调; 制冷系统; 管道设计; 施工技术;
当前人们物质生活水平不断提升，为了营造更加舒适宜居的环境，暖通空调工程受到广泛关注。暖通空调系统具有连接点多、构件多、建筑空间小等特点，在设计与施工方面有诸多要求。为了提高该项工程质量，应采取更加先进的技术做好空调安装与后期运行工作，使其作用与优势能充分发挥，并开展一系列质量检验工作，以延长空调运行寿命。
1 制冷系统管道的设计要求
1.1 管道构件方面
在管道设计中应遵循各构件设计标准，如不同型号的管件、阀门等，对构件材质、工作压力等的设计应符合实际需求。在设计构件时，应对构件进购提出严格要求，如合格凭证、供货商等，经过反复调查验证后才可采购，在质量完好的情况下才可投入设计之中。作为设计者，应对各类构件性能、材质要求、用途等进行分析，结合暖通空调实际要求进行设计。一般情况下，制冷管道设计应遵循科学定律，如制冷剂液体管禁止采用“Ω”形式设计，在连接时液体管应与干管底部或者侧面相连；在气体支管接出时，应与干管顶部或者侧面相连。若干管数量较多，可采取错位连接法，确保间隔距离与设计标准相符；还应确保管道清洁无杂物，及时清除铁锈、铁垢等，保持管件干燥，在此状态下封口。制冷系统中主机与其他设备相连时，应重视坡度与坡向的设计，对安全阀、回座压力进行校对后才可正式投入使用。
1.2 材料选择方面
以氨制冷剂系统为例，在构件设计阶段，禁止使用铜、铜合金类材料，且不允许对管件内部镀锌，要严格按照焊接技术操作要求，对全部焊缝进行射线照相检验，要求质量标准达到Ⅲ级或以上。若受环境因素限制无法开展照相检验工作，也可采用超声波技术替代，要求质量标准达到Ⅱ级以上。
1.3 阀门设计方面
在阀门设计阶段，应保证阀门部件的强度、密封性，可通过开展相应实验对上述指标进行检测。当实验结果满足设计要求后，在阀门结构干燥的状态下投入使用，若进出口、阀体等处存在脏污，应及时清理，并设计阀门方向、位置与高度等。例如，不同管道的阀门方向设计应坚持便捷性原则，一般调节阀、电磁阀、止回阀等安装方向基本一致，以阀头朝上为主。在蒸发器末端安装感温包，在其上方设置热力膨胀阀，保障安装质量与设计要求相符。安全阀采用垂直安装的方式，位置应便于检修，排气管出口处设置在空旷、安全的位置，通过吹扫方式保障系统内部清洁、阀门内部干净，并在强度与密封性等指标满足要求的前提下投入使用[1]。
2 制冷系统管道的施工安装方法
2.1 阀门与仪表
阀门是制冷管道中的重要内容，在安装之前应清洗干净，去除表面的污渍与铁锈，严格把握密封性与强度。在条件允许的情况下进行研磨，及时剔除并更换密封不良的材料。清洗完毕后，开启闭合工作循环6次，在阀门闭合后向内部注入相应的煤油，通过实验判断是否泄漏，若在3h内未出现渗漏情况，说明该阀门质量尚佳。在安装过程中，应保障阀门垂直，避免手柄向下或位于不易操作的位置；对于带手柄的阀门，也应保障其阀门朝上。在安装阀门之前，不可擅自拆卸阀门的铅封，当出现与规定压力要求不符之处时，应根据相应标准进行调整，并做好记录后才可开启铅封。在阀门安装阶段，应提前检验各类阀门的质量，做到细致、精准，替换或者修理不合格的阀门，开展施压实验，选择质量优良的阀门重新校验检测。阀门施工安装技术如下：
(1）阀体安装。将膨胀阀放置在蒸发器供液管道位置；感温包设置在蒸发器出气口处，这样便可起到保温作用，避免环境因素对感温包产生作用；制冷剂应从过滤网接口位置运送到阀门内侧；调节杆安装时应垂直朝下，为避免振动现象发生，应进行加固处理。
(2）感温包安装。将该部件安装在膨胀阀体的下方，采用毛细管传递热度与压力，如若位置选择过高，则会产生流体倒流情况，薄膜片则会在重力影响下使液体量发生改变，进而影响回气管的热度，阻碍制冷功效发挥；一般情况下，感温包以蒸发器出口与平直回气管段口处为安装点，与蒸发器距离越近越好，但还要避开集液吸气管位置；在加固时应使用隔热材料，吸水性要低，将金属片固定在吸气管的外侧捆扎起来，缩短感温包与管道的距离，提高该构件的灵敏度。
(3）仪表安装。在选择仪表安装位置时应坚持便利性原则，不对其他构件安装造成阻碍。安装人员应充分了解仪表使用范围与细节，正确操作安装仪表，并做好一系列检查与维修工作。压力计以垂直为标准，压力指示应灵活自由，引压管阀门与U形管之间用软管连接，并有效控制其长度[2]。
2.2 热力膨胀阀
制冷系统中包含众多阀门构件，其中热力膨胀阀的作用与地位不容小觑，该构件的安装质量对整个系统运行安全具有直接影响，需要施工人员加以重视。在该构件安装中，施工人员首先要检验阀门是否破损，若存在质量问题则禁止投入使用；还要检验感温包是否泄漏，密封盖的效果是否达到标准。当各项条件均符合要求后，便可以开始正式安装，具体措施如下：
(1）阀体安装。将膨胀阀设置在蒸发器的供液管道上，保障该制冷剂从装有过滤网的接口端进入阀体中。膨胀阀调节杆垂直分布，方向向下，为了减少振动频率，可用支架对其加固。
(2）感温包安装。该部件安装在蒸发器的回气管上，位于膨胀阀的下方，与管道之间不可分离，应做好二者的保温工作，这样便可使感温包将过热度饱和压力通过毛细管运送到膜片上方。在施工过程中，若感温包的位置过高，超过了膨胀阀，则会导致包内液体回流，无法准确计算出管内温度。因此，应对感温包的温度进行严格控制，禁止其超过膨胀阀。此外，该部件还禁止安装在集液吸气管周围，避免导致膨胀阀误操作，使系统陷入瘫痪，应将其设置在蒸发器的周围，由此提高感温包灵敏度。
2.3 管道涂色
在安装完管道并且质量检验合格后，便要对管道进行涂色。在保温操作中，一般会根据管道保温层的不同在表面涂刷不同颜色，也可通过画箭头的方式表示，使不同管道有所区别。在刷漆涂色过程中，应确保金属表面干净、干燥，使漆膜能够充分附着在上方，还要保持刷漆厚度均匀，避免出现侧漏等现象[3]。
3 制冷系统管道施工质量的优化措施
3.1 完善施工管理制度
在管道施工中，应完善施工管理制度与绩效考核制度，使技术人员的行为得到约束，通过技术考核为优秀的技术人员提供奖励，对工作出现失误的人员给予处罚，在公平、公正的制度下使暖通工程能高效开展。同时，还可在管理制度的约束与奖惩制度的刺激下，充分调动人员热情，使工作人员能更加规范、谨慎地参与工作，促进暖通工程整体质量的提升。
3.2 增加技术开发投入
在科技飞速发展的情况下，我国对科技研发给予了高度重视，但因项目资金有限，并非全部技术开发都有充足的资金，部分项目只能由科研人员自行寻找资金。在制冷暖通设备研发方面始终缺乏资金、技术与人才支持，国家应加大对此类中小型项目的扶持力度，增加技术开发投入与政策支持，使越来越多的人才在政策吸引下进入开发团队，促进暖通设备测试技术的显着提升。
3.3 开展质量检验工作
由于制冷管道中禁止带有杂物，因此在安装之后要对系统进行吹扫，将安装时残留的铁屑、泥砂与浮尘等清理出来。在吹扫过程中，应在系统最低点安装排污口，用超过0.6MPa的压力进行吹扫；对于线路较长的系统，还应采取分段吹扫措施。最后用浅色织物在底端排污口进行吹扫检测，若5min没有脏污便为合格。吹扫结束后，技术人员还应清理好阀门，使其满足规定要求。冲洗合格的判定条件为将排水口的水色和透明度与进水口对比，其不存在杂物。待系统连续运行2h后，水质保持稳定。
此外，制冷系统安装完毕后，应对内部密封性进行检验。检验内容有两种，即气密性与真空性。对于前者，应对制冷系统开展吹气实验，用压缩机将氮气从排期截止阀旁边的孔洞内注入其中，再闭合出液阀，观测管内压力，时间为24～48h。若气压值在6d内降低幅度低于3k Pa，则说明不存在漏气现象。密封性检验应在系统运行状态下开展，还可在系统中加入氟利昂进行渗漏测试。若系统中空气排除不净，说明密封性未能达到标准，此时需要对漏气点进行检修。在抽气之前关闭截止阀，以充气管为排气管，将其插入带有冷冻机油的杯子中，观测杯中是否出现气泡，若在5min内无气泡，说明气体排放完毕。对于大型压缩机，可用真空泵开展真空作业。载冷剂管道实验压力应不超过1MPa，若压力值大于该指标，则工作压力应增加0.5MPa。在系统最低点压力升高到实验压力后，稳压10min，压力降低值低于0.02MPa，且外表无渗漏现象，则检验结果为合格[4,5]。
4 结束语
综上所述，当前暖通空调工程数量与规模不断扩增，制冷管道作为其中的重要内容，对系统运行质量有着直接影响。对此，应从设计与施工两方面把握，加强对管道与阀门的设计与安装的重视程度，使管道构件、材料选择与阀门设计均符合标准，并在安装完毕后采取一系列检验措施。只有这样，才能提高制冷管道的利用效率，避免渗漏、滴水等不良现象发生，确保暖通空调的高效运行。
参考文献
[1]施晓宇.暖通空调制冷系统中的环保节能技术[J].造纸装备及材料,2020,49(3):153.
[2]张东升.暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理分析[J].住宅与房地产,2019(34):48.
[3]丁修伟.暖通空调系统设备管理与故障问题的维护探讨[J].工程技术研究,2019,4(18):109-110.
[4]杨时弘.暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工技术探讨[J].企业导报,2016(14):57.
[5]龚光彩.CFD技术在暖通空调制冷工程中的应用[J].暖通空调,1999(6):25-27.
