摘要：电线电缆制造涉及有色金属冶炼铸造、高分子材料、纤维包装、金属材料屏蔽等多个工序，它使用多种材料和大量规格。同时，为适应环保、安全等新时代的要求，在节能环中引入高性能材料，确保电缆阻燃防火、绿色节能，并在各地得到广泛应用。根据作者多年的工作实践，电缆系统的制造工艺特点与制造设备、新材料密切相关，相互协调、相互促进。最后介绍了电线电缆的制造过程，为电线电缆的制造提供了更好的参考和支持。
关键词：新时期； 铜芯； 电线电缆； 制造工艺；
新时期，我国社会经济快速发展，人民物质生活质量也不断提高，突出了生产生活用电对高质量、高安全、环保的要求。电线电缆的制造工艺简单，涉及多种加工方法。根据技术的发展和技术的创新，产品依靠先进的设备、专用设备和新材料。这种材料的制备和新材料的应用，它能显著提高电线电缆的生产质量，保证产品设计，促进电线电缆制造技术的发展和改进[1].
1 在新时期电线电缆制造技术特点
随着自动化程度的提高，电线电缆制造厂的材料性能和高分子材料也被电线电缆的生产技术带入了一个新的时期，电线电缆生产的新特点很大程度上依赖于专业设备，采用新材料越来越广泛，新材料也越来越多。电线电缆的发展促进了质量的提高，促进了先进设备和新材料的发展，促进了电线电缆新产品的开发。在电线电缆生产过程中，根据产品要求，按顺序工艺设定工艺流程。设备配置需要根据生产效率和生产能力平衡生产能力，制定合理配置。在生产组织管理过程中，要保证各环节的学习合理，操作人员按工艺要求进行生产，避免任何环节的流出问题，保证工艺流程的畅通。在多芯电缆的生产过程中，只要环节出现问题，整条线路和电缆都会报废，造成生产资源的浪费。
电线电缆的制造工艺有很多种。每个环节都需要专业的工业制造设备。高级制造工厂具有较高的生产效率和质量，比如高速拉丝机、系列挤出机、多层缠绕设备等。先进的电缆制造厂的生产过程比传统的电缆生产设施和生产更加精确和精细。自动化水平的提高可以更好地消除人为的控制因素，有效地控制制造过程中的偏差和误差，促进了电缆制造技术的发展，提高了电缆产品的质量。电线电缆在制造过程中，不仅需要先进的专业设备，还需要引进更先进的技术。在特高压电缆的制造中，绝缘高分子材料的长度需要采用连续挤压技术进行绝缘。挤压时间的稳定性和设备的稳定性对每种材料都有严格的要求。阻燃电缆对材料和产品结构设计提出了越来越高的要求，促进了电缆的研发和技术进步。做好各类物料的回收和回收处理，做好物料的回收和处理。电线电缆生产要从原辅材料的各个方面进行控制，注意施工和动态管理。
2电线电缆制造的影响因素
（1）生产设备及工艺流程。对于不同的产品类型，应根据生产车间的设备进行操作。它还需要促进半成品的流动。由于不同效率模式的影响，应配备不同的设备，以保证生产能力的平衡。如果增加更多的设备，实际生产能力可以平衡。
（2）生产管理机构应合理安排生产组织机构，使之更深入、更科学、更必要、更细致，以确保操作人员的工艺更细致，工艺流程更顺畅。特别是对于多芯电缆，当一个单元发生故障时，可能会导致质量问题。
（3）质量管理电线电缆的制造是一系列相互联系的环节。链路中的任何问题都可能导致整个电线和电缆的质量恶化。电线电缆内部质量问题如不及时发现和制止，将造成更大的损失。因此，由于不同装配方法的影响，零件的装配和更换应充分考虑。对于电线电缆来说，任何在加工过程中出现的问题，以及由此产生的质量问题都是非常严重的，损失是无法弥补的。
3电线电缆产品的工艺特点
（1）生产和影响包括：①生产和工厂布局，生产车间内的各类设备都必须遵循产品所要求的工艺，因此半成品和工艺必须在每一阶段合理进行，准备工作应使不同的生产效率和产能平衡一些。为了满足生产线的生产能力，有些设备可能需要配备两台或两台以上的设备，因此，生产设备的选择、组合和布置必须基于产品和生产性能的总体平衡。②生产组织和管理必须科学、合理、准确、严谨。必须按照要求处理问题。每一个连接都成为过程顺利进行的影响因素。对产品质量和交货期的影响。如果多芯电缆长度短或存在质量问题，那么整根电缆的长度不足以扯断另一方面一个单元如果太长就必须切断。③连续纵向移位的生产方式结合质量管理使得生产过程中的任何一个环节都出现了当前的点问题，影响了电缆的整体均匀性。内部质量错误越多，损失就越大。电线电缆的生产与生产的产品不同，可以拆卸、重新组装和更换，所有零部件的电线电缆质量几乎不可能修复。电线电缆的质量管理必须覆盖整个生产过程，质量管理部对生产全过程进行环境检查。操作人员的自我监控和上下工序的相互控制是产品质量的重要保证，是提高企业经济效益的手段。
（2）电线电缆的制造涉及多种工艺，从有色金属、冶炼和压力处理到塑料、橡胶、油漆和其他化学技术；纺织工艺，如纤维材料的缠绕和编织；到金属材料的缠绕、纵向缠绕和金属带的焊接成型。制造电线电缆所用的各种材料种类多、品种多、规格多、数量多。因此，各种物料的数量、批次日期和批量大小必须经过批准。同时，废品的回收、再利用和废物处理作为废物管理的重要组成部分，管理方面的工作力度很大。在电线电缆生产中，原材料和各种辅助材料的进出口、半成品的储存、不同工序产品的储存以及批发物流都要进行合理的订购和动态管理[2].
（3）许多特种设备电线电缆生产具有特殊的技术特点。工业生产设备能满足电缆产品的结构和性能要求，并能满足大长度的要求，是一系列连续高速生产特种电缆的设备，绕线机系列与电缆生产密切相关，特殊系统的开发相互促进。新的工艺要求促进了新专业设备的生产和开发；相反，新型专业装备的发展，在很大程度上促进了新技术的推广应用。如拉丝机、挤出系列、物理发泡生产线等专用设备，促进了电缆制造技术的发展和完善，提高了电缆产品的质量和生产效率。
4电线电缆制造技术工艺
新时代电线电缆生产工艺，主要有涂装、接地和包层。模型和规范的制定过程复杂，具有很强的特点。
（1）图纸涉及金属压力加工和制造业，外力是完成金属成形所必需的委托过程，对金属的横截面进行压缩，以获得所需的截面形状和尺寸，这个过程叫做金属拉伸。
（2）绞合加工在电线电缆制造过程中，为了提高电线电缆体积的灵活性和完整性，按设计方向在两根以上的单根电线上完成交织，称为绞合加工。钢绞线技术主要由绞合线、电缆、编织线、钢丝铠装和绕线组成。
（3）涂装工艺在电线电缆的制造过程中，有多种性能要求，需要专业设备用相应的材料覆盖导线。包胶工艺主要有以下几种：包胶工艺主要采用铝包线、包胶等；涂装工艺主要采用绝缘漆、沥青等材料。
（4）包层工艺是指电缆绝缘和护套的制造工艺，包括纵向和绕组。包装根据不同的材料和产品类别，专业生产，如中压电缆所需的屏蔽层和绝缘层，需要完成三层共挤设备；同轴电缆绝缘是物理泡沫绝缘，它是使用物理泡沫挤出；绝缘挤塑氟塑料绝缘高温电缆，可达到300℃以上，应采用高温挤出设备生产。纵向绑扎工艺是生产电缆的屏蔽层和保护层，如铝塑复合带，能屏蔽外界电场的干扰，防止受潮受潮。高压电缆纵向镀铝既能起到保护作用，又能承受短路电流。承包商主要生产高端电缆，可实现电缆的屏蔽、护套和绝缘。在原工艺中，挤出的绝缘和护套相互分离，造成设备、资源和效率的浪费。在现代的高速琴弦中。与挤出设备相结合，一次性护套及绝缘材料的挤出可以实现从一条生产线开始只用一条生产线就可以完成绝缘护套的生产。它不仅可以节省设备，而且可以减少人力的消耗，而且可以保证产品的生产效率[3].
5塑料电线、电缆制造加工
铜铝杆是电线电缆的常用材料。相应模具孔的长度可在室温下用拉丝机加长。减小截面也可以提高电线电缆的强度。在拉伸过程中，成形技术是整个拉深过程的核心。单丝：在过渡段后的连续加热期间，可以对单根导线进行再结晶，以减少实际工作条件，满足电线电缆的要求。退火过程中考虑了铜线中的氧。绞合导线：为了提高电线电缆的设计灵活性，方便安装，应考虑多股导线的绞合。绝缘挤出：包装线和电缆通过绝缘层。保温层截面要求密实并说明，肉眼可见针孔，不允许有气泡。导线绞合的原理和原因还需要分析绞合节点的直径，因此，一般不选择反向绞合方式。电缆成型过程中应避免异常翻边、扭转和弯曲。同时，避免划伤绝缘材料。电缆填充后，应将其绕成圆形并捆扎起来。为了避免绝缘芯的铠装损坏，应保护绝缘层。在电缆敷设过程中，钢带铠装结构应在正压作用下进行分析和应用，并应考虑受拉情况。外护套用于保护电线电缆的绝缘层，以减少外界环境的影响。可以避免化学腐蚀。
6新时期电线电缆制造的主要工序流程
新时期电线电缆制造的主要工序复杂而简单，而拉拔、绞合、包层是制造过程中的主要工序。结构越复杂，生产过程就越重复。金属圆钢在一定的张力下通过模具中的孔产生相。塑性变形可以有效地减小截面面积，在压力作用下可以增加长度。为了满足直尺的要求，可以通过几个绘图过程来完成绘图。在绞合线技术的帮助下，电线和电缆可以更加灵活和有弹性。根据相应的顺序和倾斜距离检查多个导体，在实际的绞合过程中，整个电缆导体是由相应的成型模具制成的。导线扭成相应的扇形和瓦形，可有效节省电缆材料的使用。挤压工艺是涂层工艺的主要工艺，它使用绝缘电缆来完成保护层的挤出。此外，还有纵向缠绕过程和曲折过程。在挤压过程中，不同的产品使用不同的材料，需要使用相应的专业设备，如中压电平高于电。电缆生产需要三层共挤设备来完成绝缘和屏蔽层。采用通信同轴电缆，物理发泡绝缘材料，所需物理发泡挤出机完成挤出操作，氟塑料绝缘电缆，高温绝缘挤出温度高于300℃，这就需要高温基础设施设备完成挤出生产的帮助。在纵向捆扎过程中，主要采用屏蔽层和护套。使用的纵向袋是铝塑复合袋，具有外电场干扰和防潮的作用。高压电缆的纵向铝带具有良好的保护效果，并能承受相应的短路电流。绕线技术主要用于对顺序使用的电缆进行屏蔽和护套，以及在电缆绝缘过程中使用，通常用于高端电缆系统。建筑业应用。
随着新时代的到来和科学技术的飞速发展，电线电缆的制造工艺也在不断改进。每台生产设备都具有先进的特点，功能更加丰富的品种和线缆材料具有相对较高的性能，这促进了工艺的改进，使复杂的生产工艺简单，设备制造效率更高，保证了生产质量。在光伏电缆的制造中，传统的工艺流程是。牵伸→绞合→挤绝缘→挤护套→辐照、挤包绝缘与护套分离。开放，造成设备、资源和人力资源的浪费，工作效率不高。采用高速系列挤出设备生产线，绝缘护套二次挤出，在一条设备生产线内完成线材制造、挤压绝缘、屋面、绝缘护套，再利用先进的生产设备进行辐照作业，完成作业。通过有效的工艺改进，有效地节省了生产设备和人力，保证了生产质量和效率。同样，在生产软导线绞合复合绞线的过程中，应尽量消除绞合距离。采用相同的接地工艺完成整体接地。看来，与传统的制造工艺相比，用这种绞合线生产的软电线电缆质量很高。对于需要敷设的地下电缆，在实际工作中应选择相应的正压下相应的钢带铠装结构[4].
7结语
随着社会的发展和科学技术的进步，电线电缆的制造已不再局限于传统的制造工艺，而是朝着高端电缆生产的方向发展。绿色环保、节能、安全的产品不断开发和涌现。在新产品的生产中。在制造过程中，要充分利用先进的生产设备和高性能的电能。新型电缆材料保证了先进技术的有效利用。在电线电缆的制造过程中，有必要在传统工艺的基础上开发新的制造工艺。在不断的改革、进步和完善中，推动了我国电线电缆制造技术的发展，实现了产品的高端化和外观化。
参考文献
[1] 高伟红。浅议新时期电线电缆制造工艺[J].电力系统装备，2019（7）：110-111.
[2]吴建红，温鹏，孙媛媛。新时期电线电缆制造工艺研究[J].科学技术创新，2018（12）：164-165.
[3]龙景阳。新时期电线电缆制造工艺研究[J].机电信息，2020（02）：86-87.
[4]陈文博，张勇，林磊，等。电缆制造工艺对硅烷交联聚乙烯热延伸的影响[J].电线电缆，2012（01）：44-46.
