摘要：电线电缆制造涉及的工艺门类比较多，涉及有色金属熔炼成型和纤维材料绕包及金属材料的屏蔽等工艺领域，采用的材料品种和规格比较多，使用的材料数量多，在满足当前环境保护要求的基础上，也就要引入更多节能环保高性能材料，确保线缆阻燃耐火和环保的功能发挥出来，应用范围较大。本文在分析当前电线电缆制造工艺特点的基础上，明确电线电缆制造工艺的流程，关注其应用情况，为电线电缆制造提供更好的参考和必要支撑。
关键词：电线电缆； 制造工艺； 特征； 应用；
1. 引言
当前我国社会经济正处于高速发展的阶段，人们生活质量也得到有效提高，对电力供应方面要求比较高，需要增强电力输送的高质量和高安全性程度，电线电缆制造工艺相对复杂，加工手段覆盖面相对广泛，根据技术工艺的实际发展情况，要提高相关设备和材料等方面的创新，增强电线电缆制造质量，确保产品设计性能，最终实现电线电缆制造工艺的发展。
2. 电线电缆制造工艺特征
图1 电线电缆制造流程
近年来，我国制造业发展迅速，涉及的新技术和新设备及新材料的应用改变了以往相对落后的制造工艺，提高工艺生产效率，对制造业的创新发展具有积极推动作用。在电线电缆制造工艺中，随着新设备自动化程度的提高及高分子材料的应用，电线电缆制造业也进入到智能化和自动化的发展阶段，在新时期，电线电缆制造工艺也具备新的特征，主要体现在电线电缆制造对自动化设备的依赖程度更高，对以往由人工操作设备的模式加以改变，电线电缆制造的时候，使用的新型材料可以充分提高产品性能及材料的质量（图1）。
2.1 电线电缆制造设备的更新
电线电缆的制造涉及环节比较多，工艺流程复杂，其在制造的时候具有自身特殊性，规格和材料及功能差异明显，每一个环节所应用的设备也各不相同，在新的阶段，电线电缆制造也要引入全新的制造设备，使得电线电缆制造效率和水平显著提高，降低生产成本，生产出性能更为稳定和使用寿命更长的电线电缆产品。电线电缆制造中应用到的高速拉丝机和多层绕包机等设备操作的时候要求较为严格，和传统制造设备相比自动化和智能化控制程度更高，在这些设备投入应用的时候可以明确减少电线电缆制造过程中受到认为操作应用而出现的产品损耗严重问题，避免发生质量不满足要求的情况，充分降低电线电缆制造中的人为失误和误差发生率，提升产品的整体质量。
2.2 电线电缆制造工艺的更新
全新的电线电缆制造技术才能够和新设备应用相匹配，在新阶段，电线电缆制造工艺的更新对电线电缆制造业的可持续发展具有促进作用和积极影响，为了能够满足当前海底超高压和长距离电缆的制造要求而研发得到的绝缘连续挤出工艺，可以使得绝缘高分子材料在长时间挤出操作中仍然具备比较高的稳定性，确保制造所使用的设备具备长时间挤出能力，同时使用纯净度较高的交联聚乙烯绝缘材料，在这一工艺水平下可以制造得到超高压电缆，从而满足实际需求。此外，阻燃耐火电缆制造的时候，其制造工艺流程需要良好的阻燃功能材料作为支撑，配合先进的设备及产品设计方案确保产品制造的质量。电线电缆制造的工艺形式具有多样化的特点，且材质复杂程度更高，其多数情况下都将长度为主要计量单位，在导体加工的时候要在导体外部依次增加绝缘层和屏蔽层及成缆层等方面的质量，各层工序工艺也存在着不同的要求，在任何环节无法满足实际情况的时候，也会影响成品的质量，在其实际使用方面也具有工艺质量要求比较高的特点，制造程序这一情况下也就会更加复杂，同时由于其实际使用需要的制造工艺质量越高的时候制造程序也会更加杂。电线电缆制造工艺通常会应用大长度连续叠加的组合制造方式，这一生产方式也会对电线电缆制造产生整体影响，会对电线电缆生产工艺流程及生产设施设备布局方面存在着直接影响，对电线电缆生产组织设置情况也具有重要作用。
电线电缆生产工艺种类多和物料流量大的特点比较明显，电线电缆制造工艺不仅存在着金属熔炼与压力加工情况，也包含有塑胶及油漆等化工技术及纤维材料的纺织技术等相关技术，工艺类型跨度明显更高，其加工技术要求更高，由于制造使用的材料种类和规格都较为多样，制造的时候对备料等相关工作处理也要加强关注和重视。
3. 制造工艺分析
电线电缆制造的主要工艺包含着拉制和绞制及包覆等方面内容，其中塑料电线电缆的具体制造内容有成缆、外护套等工艺环节，在实际制造过程中，由于线缆实际使用要求差异明显也需要注重分析不同型号规格的产品制造情况，对于比较复杂的高规格电线电缆制造而言，制造工艺的重复性明显更明显，其主要工艺包含着拉制、绞制、包覆。
3.1 拉制
拉制工艺为金属压力加工工艺的内容，这一工艺是各个电线电缆制造的首要工序，而工艺参数为配模技术，在铜铝等单丝拉制处理的过程中为了得到制造工艺所需要的横截面积形状与尺寸规格，多数情况下都是在外力作用的情况下使得铜铝材料强制通过模具，对横截面积实施强力压缩，应用物理形变得到所需规格的制品。拉制工艺作用更加显著，不仅可以得到具有精确尺寸的制品，也可以使得制品的表面保持光洁，拉制品的长度和直径也可以根据实际需求拉制处理，且在整体长度上断面也能够保持一致，拉制也能够保障电线电缆产品的机械性能，但是要深刻认识到拉制工艺处理过程中的每道加工率和拉制道次标准，且其具有能耗较大的特点。
3.2 绞制
绞制工序的实施是为了增强电线电缆的柔韧程度，更利于敷设安装工作的开展，在两根或者两根以上单线以既定方向形成交织的状态即可，具体操作的时候可以选择逆时针或者顺时针，其形式包含着规则绞合和非规则绞合，通常情况下绞制就是单线的绞合。绞制工艺主要有导体绞制和成缆及缠绕等，需注意的是绞制工艺开始处理之前确保设备质量满足实际需要和相关标准，对机电设备和电器开关及栏架保险检查，结合派工单和工艺卡片要求选配压模，对节距搭牙齿轮和绞向测量线径等方面加以更换处理。同时选取满足特定质量要求的绞合导电线芯，确保其保持紧密和平直，没有严重弯曲和擦伤的情况，铜线则需要确保其表面不存在氧化和发黑等问题。
3.3 包覆
包覆是结合电线电缆应用所具有的不同性能要求，在利用专业的连续包覆机和连续挤压机等相关设备的时候，在导体外围也要添加不同材料的工艺方法。包覆工艺内容始终具有多样性的特点，不同材质所需要应用的包覆工艺也具有显著差异。如橡胶和铅及塑料等材料多数都要采取挤包工艺进行处理，聚酯膜和铝塑复合膜等带状材料要应用纵包工艺，云母带和无纺布等纤维材料则主要使用绕包工艺，沥青和绝缘漆等材料则主要应用浸涂工艺。纵包铝塑复合带在其中应用的时候可以有效屏蔽外来电场对电线电缆的干扰情况，对电线电缆的防潮作用增强存在着积极作用，可以在防护的同时承载短路电流。
4. 电线电缆制造工艺的实际应用
随着当前科学技术的进步及制造业的发展，电线电缆制造设备所能发挥出来的功能也明显更多，自动化程度也得以提高，对工作人员的依赖程度降低，电线电缆制造所使用的原材料性能也在提高，各个类型的高性能环保材料应用范围逐渐扩大，对电线电缆的整体质量提高和使用寿命延长都具有积极影响，而这些新设备和新材料的广泛应用也促使新的制造工艺实现更新和优化，新技术和新材料及新设备的应用使得原本比较复杂落后的制造程序更加简单高效，实现生产制造成本更低和效率更高及收益更高的目标。在光伏电缆制造工艺方面，传统的工艺流程是拉丝和绞合及挤绝缘层一直到挤屏蔽层（保护层）处理，在这一生产流程实际处理的时候，绝缘层和屏蔽层的挤包工艺需要分开处理，而这一过程中耗费的能源资源更多，也会占用比较多的人力资源，因此，制造效率较低且制造成本较高。而科学技术高速发展过程中借助高速串联挤出设备可以在一条生产线上实现绝缘层和屏蔽层一次性同步挤包，从电缆导体的绝缘层挤出一直到保护层的挤出都需要在同一生产线中完成，在完成之后实施辐照处理，根据这一新的工艺，基于新的生产线，有效减少能源消耗量，提升电线电缆制造工作的实际实施效率，同时降低人力成本，提高企业经济效益。
5. 结语
新时期电线电缆制造工艺的发展过程中，依托于新设备和新技术及新材料的广泛应用情况，始终存在着颠覆传统的电线电缆制造模式的趋势，逐渐摆脱电线电缆制造工作对人的依赖，使得电线电缆制造工作有效向更加智能化和自动化及集成化的方向发展，同时在确保制造水平和产品质量的基础上，增强电线电缆制造的环保性和节能性等特点，降低电线电缆制造中能源的消耗量，减少电线电缆制造工作实际开展的时候可能对环境产生的影响。电线电缆应用到生产生活的各个方面，是社会发展过程中必须的基础材料，电线电缆制造工艺在科技水平提升的情况下得到有效发展，其产品质量也随之提高，为我国社会经济的发展也存在着积极推动作用。在之后较长时间的发展过程中，我国也始终致力于电线电缆制造工艺的不断创新优化的实现，在先进设备引入的时候，利用绿色环保的高性能材料，在技术创新的额情况下，有效缩小我国电线电缆制造业与发达国家间的距离，确保电线电缆制造水平和产品质量满足社会发展需要，推动我国电线电缆制造业实现可持续发展。
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