摘要：加工工艺安全性分析，是产品加工流程探索的主要方面。结合机械加工的相关理论，着重从锻工环节、车工、镗工环节三方面，探究机械加工工艺危险性及安全控制方法，以达到明晰技术要点，提升机械生产加工行业安全生产的目的。
关键词：机械加工; 危险性; 安全控制;
0 引言
机械加工，是当代企业生产经营的主要形式，它具有高效性、科学性、以及规范性等特征。随着当代机械生产的规模逐步增加，技艺开发的专业性受到的社会关注度也在进一步提升。关于机械应用的机理分析，将为当代机械加工资源的持续性推进提供理论指导。
1 机械加工概述
机械加工，是指采用机械程序结构进行材料切割、生产、关联等系列性操作，它涉及范围广、形式多样，在当前产业多维化开发中占有不可忽视的地位[1]。
从机械加工的种类和工具形态方面而言，机械加工主要包括锉刀、手锯、钻床等类型，为了确保机械加工资源的高品质应用，在技术资源生产期间应针对不同需求给予有序的机械技艺点的把握。比如，钻床可以用于零件钻孔加工、锉刀可用于零件精密度加工，这些都是机械加工工艺实践运用的代表形式。同时，机械加工工作实践的流程也相对繁琐，操作人员应明确工艺的相关流程，方可避免流程控制不到位而出现的加工品质不佳的问题。
一般而言，机械加工工艺操作的流程可分为机械工艺选择、局部测验、生产化工、后续优化维护四个环节。企业进行机械加工资源优化调配时，自然也要严格按照流程进行技术要点的把握与控制。
2 机械生产技艺应用安全隐患
2.1 锻工环节安全隐患
锻工生产环节，主要是指工作人员将生产原料在机械上进行切割和初步锻造等环节的工作。在具体施工期间，由于操作人员对加工材料的锻造切割角度把握不到位，或者锻造环境内氢气密度过大时，极易出现绞伤、爆炸等隐患，对于一线操作人员来说，是较大的安全隐患形式[2]。
2.2 车工、镗工环节安全隐患
车工、镗工主要负责机械生产环节中的切屑，它是机械生产中机械加工体系材料处理的主要构成部分。在日常生产与操作过程中，由于机械生产程序的操控与管理，程序很容易出现操作混乱的问题，导致程序运用速率不稳定而出现的误伤情况；同时，车工、镗工生产过程中，由于机械设备上的刀具和机床保护结构失灵，也会出现操控结构故障等问题。比如，车工、镗工施工过程中，由于局部操控速率控制不当而产生的人员损伤情况。
2.3 铣工操作安全隐患
机械加工生产技术监管与控制战略的最优化安排与统筹规制过程中，铣刀切割实现了机械生产元件的精准性加工和规范性生产。但由于铣刀日常应用不规范，设备应用安全故障出现的频率性也有了较大比重的增加。比如，铣刀切割人员操作误伤、铣刀道具脱落等，都是机械加工生产过程中存在的铣工操作实践中存在的安全隐患。
2.4 刨工、插工操作环节隐患
机械加工生产过程中，刨工、插工操作人员很容易出现生产防护栅栏断裂、工作台碰撞等问题：(1)当机械生产加工材料的外部堆积压力超出了机械防护栅栏部分的可承载压力时，外力就会集中性倾倒，进而将机械加工部分压垮；(2)插工在日常生产工程中，若实际生产中工作台与机械齿轮之间的距离较小，在进行具体的材料插入和取出时，材料极易对操作人员产生误伤，这些情况都是由于刨工、插工操作环节工作把握不到位多引起的。
3 有效的机械加工生产技术控制管理策略
针对当前技术实践中存在的问题，笔者将有效的机械加工生产技术控制管理策略归纳为：
3.1 锻工生产环节安全防护
机械生产与加工过程中，为避免锻工生产过程中出现危险事故，在实际生产过程中，可通过专业技术控制和管理调节两个方面规避问题[3]。
比如，某企业在进行金属材料加工生产时，为了避免锻工生产控制期间出现绞伤和爆炸的情况，就针对当前存在的隐患给予了安全防护管理：(1)机械生产专业技术管理人员在机械生产加工全面开展前，先从专业性、规范化的视角上进行锻工机械生产安全防护方式的指导；(2)机械生产锻工加工时，运用记号笔等，在锻造、处理的位置上给予标注。同时，通过气缸、空气锤等局部调节装置，对机械做功生产环境进行调整，破坏引起爆炸的条件。
机械加工生产技术控制方式的有序性把握与调节，可实现从企业经营的基本情况出发，突破锻造问题环节的阻碍性因，它是一种灵活的技术实践运用形式。
3.2 全面化的车工、镗工防护
机械设备生产工作的有序化推进，在于全面结合车工、镗工日常工作体系，实行全面化的技术安全应用防护。一方面是从机械生产技术视角上进行问题探究，一方面都从程序操控的外部保护环节上给予安全操作安全控制。
比如，某企业进行机械设备操控管理过程中，机械技术控制人员结合机械生产中安全隐患性问题，主要是从车工、镗工两个环节部分进行了技术优化应用的防护方式探究。本次技术实践的控制要点整合为：(1)车工、镗工生产工作全面开展前，着重对旋转部位进行保障防护。比如，利用夹具、皮带轮等摩擦力较大的设备进行防护，这样可避免机械加工结构对机械体系造成直接性冲击，还从机械设备的控制与关键技术转折部分进行技术要点的针对性控制；(2)采用专业切屑保护设备，对切屑保护体系进行系统性控制。比如，设置切割遮挡结构，在机械切割时，对周围加工与生产的基本情况进行生产防护。
结合企业生产的基本情况，合理进行车工、镗工控制要素的科学把握与对应调节，不仅保障了车工、镗工生产操作的规范性，还为机械生产资源的最优化安排提供坚实保障。
3.3 铣工操作安全防护
铣刀生产加工与处理过程中，做好日常应用工作中的防护，也是有序的铣刀操作与控组手段，它为社会产业的长效性经营和最优化调配提供了坚实的基础。
某企业进行机械生产与控制过程中，就主要是从铣工操作与综合管理视角上进行安全防护，见图1。(1)机械加工工艺操作时，施工人员要先对铣刀安装道具模型、铣刀运转设备的速率给予综合性调节，待确定铣刀生产中的各类要素均设计协调后，方可进行铣刀操作安全因素的集中性操作。(2)铣刀生产处理过程中，注重铣刀运用各个操作部分安全防护预防和特殊性问题处理策略，也是有序的铣刀切割处理手段。比如，铣刀操作人员需要在材料切割和精准性处理时，综合而全面的进行铣刀切割周围防护结构、铣刀处理条件的防护安排，这些都是铣刀切割期间把握的主要方面。
图1 铣工操作设计
从机械加工生产的基本环节入手，针对铣刀施工操作的基本步骤，合理有序的进行调节铣刀操作期间可能出现问题的点，可起到有效的铣刀做功监管，是有序的安全防护方法。
3.4 刨工、插工操作部分安全防护策略
机械加工设备日常应用过程中，为避免刨工、插工操作对施工人员造成的影响，就应该针对机械操作的基本问题，实行系列化的安全防护与管理战略。
某企业进行机械生产加工管理时，为确保机械加工生产控制管理工作有序性推进，在具体进行生产资源优化配置与综合调节期间，生产企业就主要采取了以下技术安全应用防护策略：(1)机械生产与加工人员进行全面防护时，生产人员从设备日常应用环节上进行安全生产问题的防护；(2)尽量避免机械生产操作环节与企业结构之间的错位问题。具体进行多样性探究与优化把握时，按照初期给予的评估分析指标，适当的进行刨工、插工操作环节的安全防护；(3)在插工施工区域之内，预留出足够的人员操控与管理空间，尽量保障机械技术操作环节的科学性和协调性；(4)如果机械生产与加工期间出现了特殊类的材料加工，生产人员需要结合具体的流程操作要求，重新进行加工材料生产空间的调节。
结合社会深层的基本需求，在机械设备生产与加工资源综合运用环节之上，科学的进行刨工、插工操作环节安全影响控制因素的规范性管理，这些操作均是科学的结构控制形式。
除了文章中详细叙述的，机械加工生产中工艺要点综合管理期间，还包括磨刀、钳工、以及冲压工、下料工等部分操作人员的安全管理需求，实际进行生产因素勘测时，需要针对问题给予有效的技术防护策略。
4 结论
综上所述，机械加工工艺危险性及控制分析，是社会产业体系经营与深入性探索的理论归纳。在此基础上，本文通过锻工生产环节安全防护，全面化的车工、镗工防护，铣工操作安全防护，刨工、插工操作部分安全防护策略，分析机械加工工艺操作要点。因此，文章研究结果，为机械生产资源科学性调节提供新思路。
参考文献
[1]才卫国.简析机械加工工艺对加工精度的影响[J].中外企业家，2019(35):100.
[2]姜永秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].冶金与材料，2019,39(3):49,98.
[3]王冰.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制探讨[J].湖北农机化，2019(4):52.
