摘要：化工设备在使用过程中会发生磨损，因此也会导致相应设备的老化，使得设备的运行状况受到影响，因此需要通过设备的维修和改造使设备的运行情况能够得到改善。要想使设备的运转质量得到更好的保障，就需要在维修和改造过程中应用科学合理的方法。本文详细介绍了化工化验设备的维修和改造方案，以期能够为相关设备的维修和改造工作起到一定的改善。
关键词：化工化验设备； 维修； 改造方案；
在我国经济不断的发展下，我国的科技也获得了不断的发展，因此也对化工产品质量提出了更高的要求，同时需要化工企业的化验设备具有足够的使用标准。化工化验设备经过长期的使用会产生误差增大的情况，只有通过对化工化验设备的维修和改造才能使设备得到修复，能够使设备的性能达到预期状态，使化工企业获得更高的生产效率，使经济获得不断的发展。
1 化工化验设备的维修和改造意义
通过更加科学的应用相关技术，对化工化验设备进行维修和改造，能够使设备的耐用性和可靠性增加，使设备的使用变得更加高效，不仅仅是简单的更换零部件的过程。长期使用的化工化验设备会出现磨损的情况，因此也会出现老化的问题，同时会使设备产生损耗的问题，主要由于设备的零件经过了长期使用过后，产生了零件表面的磨损情况，并且使得零件表面出现了变形或者结构疲劳，这些情况会使零件的使用不安全。设备的无形损耗是指零件设备通过更新换代的方式获得技术进步，但是使设备如果没有进行更新换代，就会由于技术方面的落后产生的贬值。延长化工化验设备的使用寿命需要多种操作，包括通过相应的技术对设备的损耗情况进行不断的补偿，能够通过维修的方法使有形的损耗得到及时的补偿。还可以通过科学合理的技术改造，使化工化验设备得到无形损耗的补偿。通过这样的方式，可以使化工化验设备的使用寿命得到延长，进而能够使设备的故障率得到更加有效的控制，使设备的运行效率得到有效保障，使企业能够有效的降低生产过程产生的成本，使相关设备能够长时间的稳定运行，确保了生产过程的持续性，使化工企业能够实现可持续发展的目标，达到绿色节能发展的目的，实现企业的长效发展。端面密封不良是化工设备在使用过程中遇到的情况，这种情况会使整个密封设备的运行情况受到影响，使得下端面需要承受辅助密封和流体压力等多种形式的力，导致整个端面的抖动情况发生，从而使端面处于滑动或者贴合的状态，这种情况非常容易形成流体泄露，导致两个端面之间出现间隙出现摩擦加剧的情况。解决办法为通过在端面施加一定的压力，这样就能够使间隙之能够产生由介质产生的液膜，通过液膜的作用力能够有效的保障润滑液的持续润滑作用，使液膜的保护作用充分发挥，从而保证密封的效果。这种改造方式能够使设备的性能更好，使设备原有的技术劣势得到有效的改善[1].
在相关科学技术不断发展过程中，相应的技术应用范围也不断扩大，所以化工产品设备也应引进先进的技术，使化工产品实现多元化和精细化的发展目标。在化工化验设备的发展中，产品迭代应该能够满足化工产品检测需求，能够达到市场发展的目标，在生产过程中，应该对化工生产的工艺和技术进行严格的要求，能够使化工化验设备同企业的发展需求同步。由于化工化验设备的技术和种类不断更新，其发展趋势也向着多元化的方向发展。这种情况下，企业应该详细考察自身的发展情况，使企业中应用的化工化验设备技术能够得到不断更新，使其能够满足市场和科技的不断发展，还需要对设备进行定期的升级改造，使企业能够在相关设备的保障下获得不断的发展，能够使企业获得更好的经济效益。
2 化工化验设备维修与改造方案的应用
2.1 密封问题的改造方案
压力和温度是影响化工设备正常使用的重要因素，在压力和温度的共同作用下，会使密封程度受到一定程度影响，进而可能会导致密封失效的情况发生，影响密封零件的持续国内工作，当密封腔内的压力持续增大，就会导致密封断面的压力超过限定值，使得设备表面的液膜失效，使密封端不再具有润滑的效果，使设备产生的磨损更加剧烈，引起较高的发热温度，使密封元件更加容易产生变形，同时会导致摩擦副环的变形。通过改造能够使这种情况得到有效的改善。端面摩擦的情况可以通过应用其他材料的方式得以改善，使用的材料主要为Pv值比较高的，因键和销钉都是传动时候用的，能够使承载力更大且更加可靠，这样能够有效的改善密封组件的振动。由于介质作用在密封端面上的压力载荷较高会导致密封性能下降，所以可以通过应用比较强的平衡性机械密封，使这种情况可以得到有效的解决，同时使端面的摩擦情况减少，能够使介质的压力控制在<0.7MPa的范围内。
密封受到影响的另一方面是温度超过150℃的情况下，端面摩擦的热量就能及时散发出去，从而就会使润滑失去效果，产生干摩擦的情况，使密封环产生发热变形的情况，同时会使机械密封失去原有的效果。在全面检修机械设备的过程中，会经常发现贯穿径向端面的裂纹，这种裂纹通常会出现在脆性材料商，由于这种材料的导热性能比较低，所以会容易出现受热不均匀而产生热裂纹的情况，所以在材料的选择过程中，导热性高和耐高温性好应该成为材料的选择标准，并且能够在高温条件下具有良好的硬度，能够适应高温摩擦的工作环境，使机械密封的效果达到使用要求。在温度>200℃的情况下，密封圈的强度会下降，使密封作用因为材料变形失去了效果，但是通过应用聚四氟乙烯可以使材料变形的情况得到改善，有效的保障密封的有效性。机械密封所选用的材料应该注重耐热性和耐腐蚀性，所以应该通过选用金属波纹管材料来满足使用要求，所以具有广泛的使用空间，能够使轴上滑动的情况得到有效的避免，可以使轴的磨损情况得到有效的控制。通过腔内热量的及时释放，能够使腔内的相关零件具有更好的工作条件，可以通过安装冷却装置，使腔内的问题得到控制[2].
2.2 提高性能的维修与改造方法
在化工化验设备的设计化制造过程中，会有一定的设计缺陷或者材料使用缺陷，使设备的稳定运行受到不利影响。在新技术和新工艺的不断应用过程中，设备技术水平就会落后于时代科技发展的水平。在化工产品的生产过程汇总，会使设备本身的缺陷不断的暴露出来，从而影响设备的使用效果。在应用煤气发生炉进行合成氨的操作时，由于路条机的结构和零件存在着零件强度缺陷，使得在相应的生产过程中，路条机会由于使用频率过大产生故障，而且故障的频率较高会对生产流程的稳定性产生影响，并且设备的维修需要耗费较大的人力和物力，机械传统装置的应用，能够有效的进行除渣工作，能够使碎渣得到更加高效的清理，使设备的运行更加稳定，有效的延长了设备的使用寿命，减少了故障发生的概率，使生产过程变得更加稳定，企业具有更好的收获效益的能力。通过应用新技术和新工艺，能够使设备的改造变得更加有效，能够使设备的性能变得更高，通过简单的改造步骤，就可以实现设备的改造目标，能够使设备的性能得到更好的改善，起到了事半功倍的效果。涉及化工化验设备性能的设备零件有很多，包括了物料输送泵壳、叶轮、轴封，通过对其结构进行改造，能够使其具有更好的工作性能，能够适应多种工作环境。在引用国外的先进装备的过程中，也会涉及到国产化改造的问题，能够通过其国产化的应用，来吸收先进的技术，使我国的设备维修技术得到有效的提高。
2.3 节能降耗的维修改造措施
对化工化验设备进行节能降耗方面的维修和改造能够使设备更好的为企业节能增效，能够起到可持续发展的作用。同时对使用能源的节约，能够推动降低生产过程中的耗能。通过将管道的密封做得更加有效，能够使物料的损失有效减少，使计量系统的控制功能得到更加有效的发挥。在合成氨厂的改造过程中，通过应用第二换热网路技术方案的应用，能够使合成氨反应产生的热量通过余热回收的方式转化到其他工序中，能够使其他工序的能源使用得到了有效的节约，通过变化工序的方式，能够使余热得到更加有效的回收，从而可以将这些余热有效应用在铜液的再加热工序，使能源得到了有效的节约。具体的应用方式是，在变换和精炼的工序过程中，传统的工作方式是使用蒸汽进行降温，但是这种降温方法造成了能源的浪费，通过应用新技术，可以通过水循环的方式使两种工序得到有效的降温，这样热量就可以储存在循环水当中，从而可以通过循环水的有效应用，使能源得到重复应用。
3 结语
通过对化工化验设备的科学合理的维修与改造，能够使设备中的缺陷和设备运行产生的问题得到有效的解决，能够使设备发挥出更加优异的性能，使化工产品的生产效率得到有效的提高，能够使化工企业获得更好的效益。化工化验设备的维修和维护技术需要不断的创新发展，使化工化验设备得到不断的完善。
参考文献
[1]刘芳丽。化工项目设计阶段环境保护工作要点探究[J].化工管理，2020（02）：152-153.
[2]杨彩英。化工生产过程中如何做好化验分析工作[J].化工管理，2019（21）：36-37.
