摘要：对于钢铁企业来说，检化验系统的建设是至关重要的组成部分，有必要对其展开深入的研究与分析，以提升检化验工作开展的质量。文章从目的、方法、模式以及布局四方面内容入手，详细阐述了钢铁企业检化验系统的建设，并对其实际的管理措施进行了分析，旨在优化钢铁企业检化验系统的建设以及管理效率。
关键词：钢铁企业； 检化验系统； 信息化管理；
良好的检化验系统能够全方位地开展对于产品质量、产品开发以及原材料的详细检验工作，对其进行合理的建设与管理能够促进检化验系统实际职能的发挥，但从目前来看，钢铁企业所建设的检化验系统仍然存在诸多阻碍因素，制约着其高效应用，所以相关人员应结合企业实际情况，对其展开优化建设与管理。
1 钢铁企业检化验系统的建设
1.1 目的
钢铁生产本身有着强烈的特殊性，具有工艺较复杂以及流程较长等特点，而且其本身生产所要求用到的原料以及辅料在种类方面较为丰富。例如某钢铁企业，其年产总量约为300万t,所涉及的原料包括白云石粉、焦炭、石灰粉以及铁矿石等，其中含铁原料每年所要消耗的数量便高达600万t左右。当前，我国的钢铁企业大多属于流水线式作业，检化验系统的主要目的既是指导具体的生产工作，同时还能够为具体的成本核算工作以及产品质量提供依据。出厂检验工作的开展主要是确保出厂产品的质量，严格将那些不合格的产品控制在企业内部范围内，是提升产品质量最为重要的关键环节。
1.2 方法
（1）化学检测。钢铁企业在整个生产流程中都会应用化学检测的手段，主要是对耐材、油品、水质、炉渣以及钢铁产品、炼铁原料进行检测，大多会再用传统的化学分析以及仪器分析方法进行具体的检测。
（2）物理检测。物理检测方法既包含部分材料的物理性能指标，同时还涉及到对于钢材以及钢坯等产品的物理性能检验，通常情况下物理检测项目都属于规范性试验，所采用的检测方法为标准检测方法。检化验系统流程如图1所示。
图1 检化验系统流程
1.3 模式
（1）集中式管理。集中式的管理主要是将生产单位以及分析网点分立，形成独立的系统，并在此基础上建立起统一的管理机制，直接对企业负责。集中式的管理具体可分成检验、化验独立以及检验、化验统一两种模式类型。各个生产单位直接进行分析网点的管理工作，在整个企业中，各个分析检测网点都是独立存在的。
（2）分散式管理。分散式管理模式主要是同生产相结合，直接关系到检测人员所获得的实际利益，但在实际进行过程中因为各类主观因素的制约，所以往往很难从原有的分散式管理转变为集中式管理。
1.4 布局
炼钢本身有着较快的生产节奏，大多需要待到监测数据合格之后才能够进行出钢，所以有着较高的检测速度要求，所以常常会在炉前设置炼钢实验室。集中布局的优势主要在于试验和结果在传输方面比较方便，但其实验室的环境存在欠缺，对于设备的使用寿命以及稳定性有着制约作用。新时期我国数据信息化传输以及风动送样都已得到了发展，所以当下部分钢铁企业的炼钢实验室已经逐渐远离炉台，设置在了相对干净的区域内。对于集中布局的实验室来说，应尽可能将其建在检验辐射区域以及生产区域的中心位置，这样能够方便进行数据结果以及样品的传送。
2 钢铁企业检化验系统的管理
在实际开展检测工作的过程中，务必要对其质量问题进行控制，以此确保检化验工作的实际效果，检验与试验本身有着较为强烈的规范性特点，在进行检验工作时，工作人员务必要事先制定出相应的标准以及规范，并在日常工作中将其落实。与此同时，工作人员还要强化对于检化验工作的监督工作，从实际的工作性质以及工作要求出发，制定出科学系统的控制以及监督计划。
2.1 系统配置
（1）设备。现如今，我国钢铁冶金以及相关分析技术的水平已经迈向新的高度，与此同时，钢铁企业的检化验装备也逐渐呈现出仪器化以及自动化的特点。现如今，机械自动取样已经逐渐替代了以往所使用的人工取样。人工取样在实际操作中有着较多的影响因素，而且劳动强度较大。机械取样的应用能够有效减轻人工取样的劳动强度，并节省劳动力资源，还能够实现取样代表性的提升。因此，工作人员在配置仪器的过程中务必要保障其适用性，同时，还要与相应的检测要求相满足，并综合考虑仪器设备配置的经济型、稳定性以及维修服务等多种因素，确保其配置的合理性。
（2）信息化管理系统。目前许多钢铁企业主要检测业务通过内部MES系统运行，各检测数据相对分散，现有各项测量设备的相关检测分析数据呈孤立状态，没有自动上传功能，仍需要人工大量二次录入。试验室内部业务管理文件只能通过网络电子邮箱传递，传统拷贝方式，效率低，大量的检测数据缺乏强大分析功能和造成数据二次无法利用。通过建立信息化管理系统，检化验信息化管理系统由加工物理检验处理、船检业务处理、铁烧钢试验处理等多种功能模块共同组成。
在加工物理检验处理功能方面，包括轧钢的物理检验数据录入，同时还要根据各种授权登记采取分级的方式进行审核发送，也可以从实际需求出发，取消审核以及回退数据。
在业务处理方面，应对船检验数据展开预判定，而在质检证书上要打印生产样数据还是船检数据可以以让验船师进行决定。
（3）人员。工作人员是钢铁企业检化验工作的直接执行者，直接影响着相关工作开展的质量与效率，企业应根据实际情况对其进行人员的优化配置，以此提升人力资源利用率，充分发挥出人力资源的实际作用。检化验工作的开展对于工作人员的经验、专业素质以及专业技能有着较高要求，企业在配置人员的过程中既要明确专业上的配置要点，同时还要依据其实际的年龄结构形成高质量的优化组合，避免出现人员结构断档的问题。由于钢铁企业检化验工作所涉及到的标准与方法较为多样，而且又在不断更新以及发展，所以检化验工作人员务必要在具有丰富知识技能的前提下，积极探索新技术以及新知识，以适应当下不断更新的检测技术的发展状况，企业应第一时间开展对于试验人员的专业培训，从根本上保证检化验工作的高效完成。
2.2 监管措施
（1）健全监督机制。检化验工作开展的质量问题是最为关键的问题之一，钢铁企业应建立健全相应的监督机制。该工作有较强的规范性，企业务必要事先选用科学和系统的标准，同时，还要将其落实在实际开展的工作过程中。与此同时，应安排专门的工作人员开展对于检化验工作的监督以及控制工作，从其实际的工作要求以及工作性质出发，制定出相应的控制以及监督计划，然后再通过取样对比的方式对样品进行验证。
（2）加强设备管理。设备管理工作是钢铁企业检化验工作开展的重要组成部分，有助于延长仪器设备的使用年限，同时还能够提升其分析精度。用于钢铁企业检化验工作中的仪器设备有着较高的复杂性，通常会安排专门的维修人员及管理人员开展对于仪器设备的日常维护工作，以此实现连续化、快节奏的生产目标。
2.3 信息系统
首先，炼铁、炼钢收样管理指的是，在相关取样要求的基础上，根据MES系统确定炼钢工序或者是炼铁工序的检验试样，以便于后期形成相应的检测报告。
其次，便是铁烧检验数据的导入、录入、审核以及取消审核，该部分内容主要指的是，铁烧试验人员在接收到相关试样之后便开展分析检验工作，并完成对于仪器设备的优化配置，若是检验设备有具有自动采集数据的功能，便可以直接将其传输至计算机中。然后操作人员便可在本界面中将数据向检化验系统中上传，并进行审核发送。
最后，炼钢化验数据导入、录入、审核以及取消审核主要指的是，在接收到炼钢试验数据之后，对试样进行分析，然后再将数据转换成为文件的格式，上传至检化验系统中。对于钢铁企业来说，部分试样的分析时间要求较为严格，要尽快完成分析，并将相应的检验结果进行报送。
3 结语
总而言之，在钢铁企业生产过程中优化应用检化验系统能够提高钢铁企业实际生产环节的有效性，对于其未来的持续平稳发展有着积极的促进作用。钢铁企业务必要加强对检化验系统建设及管理的重视，并加强对于信息化系统的应用，以此提高钢铁企业检化验数字化管理水平，提高检化验工作的质量与效率。
参考文献
[1] 韦仕宇，林小群，牛芬。柳钢检化验系统开发与应用[J].柳钢科技，2018,（4）：47-50.
[2] 李晓曼，耿小红，乐金涛。长流程钢铁企业检化验设施的现代化设计[J].中国冶金，2017,（5）：69-74.
