摘要：润滑故障会严重影响化工机械设备运作的稳定性和安全性。文章在阐述化工机械设备润滑作用的基础上，就常见故障和诱发原因展开分析，并指出化工机械设备润滑故障的控制管理办法，希望能进一步减少机械设备润滑故障发生频率，继而在保证设备高效运作的同时，推动现代化工产业的有序发展。
关键词：化工产业； 机械设备； 润滑； 故障管理；
润滑是机械设备养护管理的重要方式，其直接影响着设备运行的稳定性和安全性。当设备润滑不足时，设备内部零件之间就会发生摩擦，从而造成部分设备磨损，引起设备润滑故障，进而影响设备的使用寿命。化工机械设备长期处于高负荷运作状态，其难免会发生设备故障，在一定程度上，科学合理地进行设备润滑管理，能有效减少润滑故障发生率。基于此，在现代工业生产形势下，化工生产人员要注重工作环境、工作运转负荷、机械使用年限等指标的系统评估，进而针对性地制定符合机械运作形态的润滑管理办法。
1 化工机械设备润滑作用
（1）化工机械设备降温作用。化工生产具有连续性、高效性的特点，这使得生产设备长时间处于高速运转状态，设备摩擦会产生大量的热量，当这些热量大量集聚的时候，会影响设备使用的稳定性和安全性[1].在设备使用中，定期添加润滑剂能够利用润滑剂的蒸发吸热原理来吸收设备产生的热量，从而起到良好的降温作用。
（2）化工机械设备清洁作用。设备清洁主要是针对生产碎屑和灰尘等杂物进行清理的过程。在工业生产中，材料、设备的磨损会产生一定碎屑，同时车间内部灰尘较多时，这些碎屑、灰尘会进入设备轴承、转子等部件，影响设备运作的灵活性和平滑度。而通过软化管理，碎屑、灰尘能被有效地带出来，确保了设备运作的稳定性。从化工和设备润滑过程来看，通过设备润滑处理，不仅实现了设备运作过程的温度控制，还达到到了设备清洁的目的，一定程度上提升了设备的运作效率，延长了设备使用寿命，继而在降低企业经营成本的同时，促进了企业经济效益的增长和战略发展目标的实现。
2 化工机械设备常见的润滑故障表现
化工机械设备长时间未经润滑处理，难免会出现各种故障，常见故障类型有机械运转不灵活、产热过高等。
（1）运转不灵活。化工企业生产中，经常会听到机械设备发出一定的噪声，尤其是在传动部位，这种不和谐噪声的表现更加明显，这主要是设备之间的摩擦力过大引起的。基于此，化工企业引进新设备后、投入使用前，必须在轴承、转子等重要部件上涂上润滑油，以此减少设备零件之间的摩擦。当设备投产使用一段时间后，原先涂刷的润滑剂会有所减少，使得设备的运作受到影响，需通过补充润滑剂进行处理。结合工业设备应用现状来看，在排除设备安装故障后，大部分运转迟缓、费力的问题都可以通过添加润滑剂来缓解或者解决。
（2）设备产热过高。设备在运作中会产生较多热量，除设自身散热外，设备本身也会集聚就一定的热量，此时化工机械设备有明显的发热、温度升高等问题[2].为确保设备使用的安全性，化工企业会根据自身的生产模式，预设一个温度警戒值，当设备温度超出这一警戒值后，需对设备进行停机检查，以免造成设备损伤。具体而言，设备产热过高多和部件的摩擦有关，当摩擦力增大时，设备的温度也会随之升高；较高的温度会产生金属溶解现象，当金属溶解并粘连时，会导致设备的部分零件报废损坏，影响设备运作。需要注意的是，设备温度过高也可能对操作人员造成影响，导致操作人员意外烫伤。
3 化工机械设备润滑故障的诱发因素
（1）维修保养不到位。为确保化工机械设备运作的安全性、稳定性，在设备工作之余，应全面、系统地对其进行维修保养处理。而当设备保养不合理时，设备内部转子、轴承中的废渣、残留油垢就会留存掉下来。当设备开始工作时，这些废渣、油垢会影响相关部件的运转，问题严重时，还可能造成设备失灵，影响化工生产效率和质量。
（2）使用者职责履行不到位。要做好化工机械设备的润滑管理，避免设备发生故障，需要相关工作人员认真履行自身职责。然而在化工企业生产中，很多企业存在重使用轻管理的问题，在设备润滑中，其不能定期性地为设备添加润滑剂；有的使用者虽然为设备添加了润滑剂，但是对添加量的控制不合理，有的部位漏加润滑剂，使得设备在使用中产生了较大的摩擦及噪声，进而影响了整体使用质量。
（3）设备自身运作因素影响。化工机械设备运作中，机械旋转轴承也可能因温度上升而引起旋转轴承膨胀，这会造成转轴摩擦力的急速扩大，使设备润滑油迅速蒸发，引起润滑故障。需要注意的是，当这种润滑故障较为严重时，其可能造成旋转轴卡死，并引起能量过载问题，给设备带来严重后果。
（4）设备动力源控制不当。动力源控制是机械设备运作管理的重要内容，加强设备动力源控制，能保证机械设备达到预期的旋转速度，满足工业生产需要。在动力源进行能量输出时，首先需要克服摩擦力引起的旋转阻力。故当旋转轴承摩擦力增加，外加动力源要输入更多能量才能获得预期的化工机械运转速度。实际操作中，旋转轴的摩擦力处于持续变化状态，当摩擦因数达到一定区间，而动力源控制未达到预定目标时，容易引起设备故障[3].
4 化工机械设备润滑故障管控方法
新时期，化工企业生产中的设备类型更加丰富，设备数量更多，这在提升企业生产效率的同时，也给企业的带来了较大的安全隐患。业务生产中，要实现机械设备安全管理与生产效益的统筹，还需规范化地进行设备润滑故障管理，减小润滑故障对设备的影响。
4.1 加强化工机械设备运行监控
现代工业生产形势，化工企业生产条件较为复杂，生产设备类型多样。在实际生产中，任何设备都可能发生润滑故障，因此在生产设备管理中，应注重对设备润滑状态的有效监控。一方面，企业应制定设备润滑管理制度，要求相关人员严格按照制度标准对设备进行润滑管理。另一方面，应对生产设备润滑的效果进行有效监控，严禁出现设备润滑不到位的情况。此外，在设备运行过程中，工作人员应从旁监管，并重点从齿轮、轴承、润滑油孔、液位高度等方面进行监管，必要时还应为相关设备设定必要的自动故障报警系统，以此提升设备故障检测的效率，进而达到早发现、早处理的目的，避免设备润滑故障问题进一步扩大。
4.2 提前做好润滑故障预防
对于化工企业而言，润滑故障会造成企业设备停机停产，当设备故障严重时，还需进行设备零件的检修或更换管理，这显著增加了企业高的经营成本。基于此，在企业生产前，应针对性地进行设备润滑故障的预防处理。其一，针对设备中容易损坏的部件，要细致、均匀地涂刷润滑油，减少设备运作时的摩擦，并降低设备作业温度。其二，在润滑油选择过程中，应注重润滑油品质的有效控制，通过优质润滑油，为设备平稳运行创造良好条件，该过程中，应采用玻璃管液位计对润滑油进行检测，避免润滑油变质。其三，在涂抹润滑油过程中，还应就润滑油的涂抹厚度、均匀性进行有效管理，同时疏通油孔，避免油孔堵塞。其四，应调整设备运作状态，即在观察设备振动频率、幅度以及齿轮转动效率的同时，判断润滑油的实际用量情况，确定设备是否需要添加润滑油。
4.3 注重设备润滑故障的实际控制
化工设备生产中，除设备自身状态外，环境、湿度、用途等都是影响设备使用效果的重压因素。在实际故障处理中，应结合这些因素，系统化地分析设备故障的特性，并针对性地进行预防处理[4].
（1）设备润滑故障特性。化工机械化设备故障特性表现在以下方面：其一，当设备润滑不足时，会直接降低机械运转速度；对于化工机械马达而言，旋转负载转矩增加，其输出电流也会随之增加；同时化工机械的电源功率也会发生较大变化，具体而言，电源功率因子会逐渐变大，其与机械的润滑程度表现出负相关关系。其二，从力学能守恒原理来看，当转轴润滑存在问题时，化工机械的输入电能会有所增加，而在一定程度上，增加的输入电能会对化工机械轴承的热能损失进行补偿，实现设备运作过程的力学能守恒。其三，当转轴润滑不足时，设备马达的温度会有所上升，同时设备消耗的功率也会有所增加，这不仅影响了设备的稳定性，还给化工生产效率、安全带来了严重影响，降低了企业的实际生产效益。
（2）润滑故障控制方式。化工设备应用中，一旦旋转轴润滑不足，轴承之间的摩擦力就会随之增大，这会间接增加动力源的负载，在这种状况下，要保持机械的运转速生产需要。新时期，针对化工机械化设备润滑故障问题，还应注重对化工机械运转速度变化状况的有效检测，通过观察运作速度的变化，对旋转轴承润滑情况进行有效评估，并以此建立润滑故障问题处理框架。其一，在化工设备应用中，增加运转速度侦测装置，从而实现对机械运转速度动态变化情况的有效检测，同时能产生一定的频率脉波信号，为后期润滑处理奠定有利基础。其二，对比脉波信号与运转速度信号，该过程中，注重数字方式的有效应用，在动态化环境下，实现两个参数的精确比较，然后通过高低压转化，系统定位润滑故障的位置、程度。其三，当设备存在润滑故障风险，需进行润滑保养时，系统会以灯光信号或蜂鸣器警示的方式提示工作人员，以此完成设备润滑和保养管理，从而控制并减少设备润滑故障的发生概率。
5 结论
润滑对于化工机械设备的运转具有重大影响，当设备润滑不足时，会产生一定的润滑故障，影响设备使用的安全性和稳定性。现代工业生产中，针对化工机械化设备润滑故障，人们只有充分认识到润滑故障的危害性，并能在故障类型和机理分析的基础上，规范化地使用故障防控管理办法，才能有效地减小润滑故障对化工机械设备的影响，继而提升设备运作效率和质量，推动现代化工产业的有序发展[5].
参考文献
[1]杨胜义。化工机械设备润滑故障及控制措施管窥[J].现代盐化工，2020,47（2）：38-39.
[2]费解。化工机械设备润滑故障分析与管理[J].粘接，2020,41（1）：129-132.
[3]韩战义。合理润滑技术在矿山机械维修中的应用[J].中华建设，2019（12）：168-169.
[4]陈俊，张翼。机械设备的维修与保养分析[J].工程技术研究，2020,5（16）：127-128.
[5]叶庆鹏，王涌。工程机械设备的日常维护与保养措施分析[J].工程技术研究，2019,4（8）：120-121.
