摘要：本文基于现阶段化工机械设备的发展现状，对其管理与维护保养之中的问题与价值进行详细阐述，并着重对换热器、氢压机等常用设备的管理与维修保养技术进行分析，旨在从根本上带动化工机械设备的科学化应用。
关键词：化工机械设备； 管理要点； 维修保养技术；
化工项目工程作为一项涉及面广、时间跨度大且技术性要求高的系统工程，其在现阶段对化工机械设备的管理与维修、保养工作又提出了新的需求。与此同时，在国民经济与工业齐头并进、共同发展的今天，对现代化工机械设备的自动化要求也愈加增高。科学的设备管理与维修保养工作，不仅可以保证化工机械设备的使用寿命延长，保证其在应用期间的安全运行，还可以为化工项目的正常生产作业提高坚实的设备保障。就化工项目中所涉及的机械设备管理与维修保养内容，其包含的信息是很多的，下面就相关内容进行详细论述。
1 化工机械设备的管理要点
1.1 防腐管理要点
对于化工机械设备来说，在其管理工作上，首要需要注意的便是对其进行的防腐管理。具体来说，首先，在对化工机械设备进行选择时，要以项目的施工基础与方案为主要选择依据，进而还要注重对其的防腐化采购。在选择设备材料的同时，选购人员还应对不同材料的耐腐蚀性、保温性以及适应性、结构设计等要素进行充分比较与考虑，要选择最符合项目发展所需的设备材料。其次，在化工机械设备选取完毕进入施工现场后，要加强对其的日常维护，保证其的单独放置，避免其设备与具有腐蚀性物质想接触。与此同时，还要设置专人对其进行定期检查，并要加强对设备的防腐管理。最后，要对化工机械设备的存储环境进行进一步的优化与完善，保证其环境的安全、可靠，从而进一步提升设备的防腐化管理工作的有序实施。
1.2 润滑管理要点
除了上述的防腐化管理，要想从根本上保证化工机械设备的使用周期延长，还需要对其进行日常的润滑护理。具体来说，化工机械设备在日常的使用过程中，势必会存在一定的磨损。为此，对其设备进行日常的润滑管理，不仅是对设备进行的日常维护与保养工作，还是从根本上提升化工机械整体产业质量与水平的根本途径。在这一环节中，首先要对设备的润滑剂进行科学化的选择，要在保证设备正常工作的前提下，以其工作环境为基础来选择，并且要保证不同类型的润滑剂分开放置，并要有明显标志，以免在慌乱中拿错造成机械设备的损坏。其次，要对其润滑剂的保质期、机械设备的润滑状态与问题进行及时的查找与解决，从而帮助化工机械设备的安全运行。最后，还要对其管理之中出现的问题与经验教训进行收集与归纳，并要建立与明确相应的管理责任制度，保证管理阶段的每项工作都能落到实处。
2 化工机械设备维修保养的价值
化工机械设备作为化工项目的基础性条件与硬件保障，其安全运行也将带动整个化工产业链的有序进行。为此，其价值也是有目共睹的，当化工机械设备出现一些磨损或其他问题时，就会影响化工产业链的运行，进而对整个产业中的生产作业人员引起不必要的安全损害。除此之外，加强对化工机械设备的维修与保养工作，也是保证设备安全运行的首要前提，更是保证整个产业链安全有序进行的重要条件。此外，注重日常对化工机械设备的维修与保养工作，还在一定条件下可以带动整个化工产业的经济收益增长。当化工机械设备处于定期的维修、保养条件时，其工作效率也会随之得到提升，与此同时，也将带动化工产业链的生产效率与总量，继而保证化工企业处于较高的发展水平。另外，定期的设备维修与保养工作，也将减少化工机械设备的一些故障或磨损，进而延长设备的使用周期，为化工企业谋求更多的经济收益。
3 化工设备管理的化工机械维修保养技术
3.1 化工机械设备的维修保养技术分析
（1）热换器设备的维护保养技术。如上文所述，在化工机械设备的管理要点中，最重要的就是防腐蚀管理。而对于热换器设备来说，其利用率及使用周期是值得研究的重要内容。从换热器损坏的原因来看，腐蚀是一个非常重要的原因。此外，换热器的腐蚀是普遍存在的，如果腐蚀问题能够得到解决，那么换热器损坏的根本问题就可以得到解决。而针对热换器的保养工作，则要首先对其成因进行收集与分析。具体来说，造成热换器腐蚀损坏的原因有很多，不仅取决于换热器的用材、换热器的金属腐蚀以及冷却介质对金属腐蚀的影响。因此，鉴于上述因素，主要有以下两种防腐技术，一个是铬酸盐缓蚀剂的主要成分，因为它是一个清洁金属表面腐蚀的能力，其内部的聚磷酸盐可以一定程度上生成正磷酸盐，他们也可以生成钙胶体阳离子，从而用于阴极过程的抑制过程，最终能够预防或抑制水垢或污垢的生成。而另一种技术则是阴极和阳极保护。阴极保护是通过使用直流电源和将金属表面转化为阴极来实现的。阳极保护是一种阳极，通过这种阳极，受保护的热交换器连接到电源上，使金属表面受到钝化膜的保护，从而避免热换器设备的腐蚀损坏。
（2）氢压机设备的维护保养技术。氢压机作为装置反应器的重要硬件支撑，其设备的日常维护与保养工作，不仅可以避免设备在正常运行过程中的故障问题，还可以避免不必要的经济损失。与此同时，氢压机设备故障的常见原因，如气体流动异常、喘振等，都会导致压缩机管的动态振动。例如，压缩机的振动所带来的气流振动会产生巨大的声音，并会引起相应的故障，导致更大的事故。在传统的故障监测方式中，人工操作的误差往往很大。因此，采用自动故障监测系统大大提高了准确率，在氢压机设备上配置多台润滑油泵，包括主泵和辅助泵，并保证主油泵和氧气压力以及机电机轴主油泵连续运行的石油供应，辅助泵油单独的电机拖动，当氢压机设备的主电机运行后，发现故障后自动停止，并启动辅助油泵。与此同时，当氢压机的主轴温度过高时，势必会造成机械设备的损坏，进而就需要润滑油进行冷却处理。自此之后，再经过详细的控制逻辑程序的数据处理与分析，辅助泵启动信号上升沿脉冲信号，进而对氢压气设备进行自动化的控制，以此来保证该设备的正常运行。
3.2 化工机械设备维修保养技术的自动化
要想从根本上提升化工机械设备的维修保养效率与质量，就需要结合新时期的时代特色，在其设备的维修与保养技术中加入自动化、智能化以及计算机技术，进而加快对化工机械设备内部结构的优化整合。除此之外，还需要加强其设备检测的准确性、效率以及灵敏度，从而有利于对设备的日常维修与保养，避免因设备故障而导致的生产作业暂停。此外，还应该对化工机械设备进行实时的分析和检查，并进行在线分析，以提高维护和维修工作的效率，防止故障问题影响设备的实时运行。与此同时，自动化技术的应用，也有利于工作人员动态地管理较为陈旧旧和复杂的机械设备，一旦出现操作问题，可以将其传递给技术人员。现阶段，我国已经进入了自动化时代，加强对化工机械设备的自动化维护与保养，不仅可以减少人员的维修误差，提高维修效率，还可以在很大程度上提高化工企业在行业内的竞争力。
3.3 化工机械设备管理与维修保养的改进办法
解决润滑油管理问题，首先要完善润滑油管理体系。润滑油管理体系通常由质量控制、产品供应和车间装配部门主导，每个部门负责润滑油的管理。具体来说，操作者应进行全面检查，以确保润滑油的温度；供应部门全面实施润滑油采购计划、废旧润滑油回收等；就管理而言，必须改进各种准备工作，例如设备的润滑手册和润滑系统。通过各部门之间的相互监督，完善责任分工管理模式。同时，润滑油的选择可以保证润滑油的适用性，了解润滑油的使用特性，合理选择润滑油，充分发挥润滑油的功效。
4 结语
总之，科学的化工机械设备管理与维修保养工作，不仅可以保证设备的持续运行，电负荷和电压领域的安全运行，还可以为化工项目的正常生产作业提高坚实的保障。为此，除了对化工机械设备的日常防腐蚀管理和润滑管理提起重视外，还要针对不同的化工机械设备制定不同的维修与保养方案，并保证将维修、保养工作落实到位，以此来避免因化工机械设备的故障问题而引起的化工产业链终端。与此同时，新时代的发展背景也为化工产业带来了新的发展机遇，相关人员还应积极重视新兴技术的重要性，并将其更好地应用在化工机械设备的日常维护保养与管理中，从而为其设备的使用周期延长注入新的技术活力。
参考文献
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