摘要：近年来，我国经济发展水平快速上升，同时也推动了化工企业的发展。化工企业危化品安全管理已形成了化工企业内部的一门专业理论研究课题,化工企业危化品安全管理现已涉及到大部分企业的生产管理、社会整体进步、国民经济发展以及人民生活等方方面面,随之增加的还有其工作的困难性与复杂性。虽然有近些年来众多学者实践总结出的经验,但化工企业危化品安全管理还是存在大量问题,对相关问题的解决也成为时下的热门课题。该篇论文的目的是为了在一定程度上解决化工企业在安全生产过程中存在的问题，以及提出了可行性的解决方案，望能给予相关从业人员一定的借鉴。
关键词：危化品; 化工企业; 安全生产管理;
0 引言
据统计，在近年来发生的特大安全生产事故中，化工企业的安全生产事故占有了很大的比例。在化工企业中,化学品中危险的种类很多，威胁人们的生命财产安全。化工企业工作人员一般会忽视安全管理工作,对众多危化品的特性认识不足,导致化工材料发生质变,增加了安全隐患的产生。所以，化工企业必须建立并完善危化品的使用与保存制度,加大对不正确使用危化品员工的惩治力度。员工应该树立安全意识,对自己与他人的生命健康负责,从使用到保存危化品都要做到熟知,最终达到减少安全隐患的目的。
1 安全生产管理对于化工企业的意义
与制造业相比，化学工业涉及的化学物质种类多、总量大。许多化学物质的易燃性和不同的反应活性导致了它们在化学生产中的高温高压特性，最终决定了化学工业具有更多生命安全危害因素，如工艺设计不合理、操作方法不科学或员工配置不合理等都会使化工行业更加危险，突发火灾事故或瞬间爆炸的不可预知性更大。因此，预防和控制发生的人身安全事故，对于危化品生产企业生产过程中的各项任务都至关重要。另一方面，危化品生产企业可以加强产品的安全生产管理。只有找出影响安全生产的隐患，才能帮助企业更好地组织和开展安全生产工作，消除产品生产过程中的诸多危险因素，初步建立健全安全保障的长效管理和运行机制。企业本身不要只理解和把握保障安全生产的重要意义和价值，必须使危化品安全生产保障贯穿于企业生产、经营的全过程，更要保障企业合理的安全生产秩序及危化品生产进一步发展的可持续性。
2 影响化工企业安全隐患的因素
2.1 操作人员易违章操作
据有关统计，非法生产经营造成的事故最多。从新形势下化工企业生产的最大特点可以看出，目前化工企业生产规模仍然较大，生产手段是自动化程度高、连续多次的，化工企业对安全生产过程的条件要求越来越高。化工生产安全保障的重点是，化工生产中的人员应根据不同类型企业制定岗位的各种操作规程，落实设备的操作方法，更加严格规范操作和安全生产管理，避免造成安全生产事故。
2.2 企业安全生产管理制度落实不到位
在新形势下，化工企业的全面发展，促使市场竞争日趋激烈。为了在激烈的竞争中生存和快速发展，大多数化工企业将经济利益作为首要目标，把重点放在新产品的研发、生产上，而忽视了企业自身的安全生产管理。大多数化工企业缺乏相关的日常安全管理体系，妨碍了全面的检查和激励措施的监督和指导，这样无法迅速发现安全生产管理的漏洞，如企业管理人员不清楚安全生产责任和义务，不能很好的履行自身的安全生产职责，长期存在并没有有效地解决这些安全生产基础性问题。
2.3 安全生产体系建设不到位
化工企业本身需要一个完整的安全保障和生产核心体系，也是保证安全生产的基础。某些化工企业片面追求生产进度和效益，忽视其安全生产管理，无法保证工厂的安全生产。此外，对工厂安全生产的认识不到位，对安全生产管理的知识严重缺乏，这就无法保证安全生产体系的建设以及安全生产管理体系规划的经常性改进。企业管理人员由于缺乏对安全生产的长期具体规划和必要的安全生产投入，使得平时的安全管理工作也处于十分不安全的状态。甚至有些企业在发生安全生产事故后，既不能认真剖析事故的根本原因，也不能非常认真地执行安全生产工作制度，并承担的安全生产责任与义务。
3 加强化工企业安全生产管理的举措
3.1 科学配置，建立科学完善的管理体系
基于过程安全管理工作（PSM）的基本标准以及可能的操作风险和管理（ORM），可以使用较成熟的标准工具来定制全面的PSM灵活的操作纪律和绩效管理工作系统，并且可以根据基本标准和四种方法，在过程保证安全管理工作程序中进行调整，从而满足特定需求，帮助化工企业逐步转变本企业的安全文化，系统地培养员工的技能，大大提高生产质量和效率，遵守法律法规并减少事故的发生，降低可能的操作风险并大大提高安全级别。坚持预防为主、安全第一的安全管理理念。为了改变管理理念，必须让员工从企业内部环境建立一条安全的中场线，对于不符合工作管理规定的人员，无论涉及到谁，都应正式启动一票否决制度，以限制其违章行为的实施。必要时，应采取诸如解除劳动合同等相关措施，以限制其违章、违反劳动纪律等行为，从而从根本上增强企业安全生产能力和管理体系的建立。
3.2 安全评价为企业决策提供科学指导
为提高企业安全保障的整体水平，各单位制定了具体可行的安全管理措施。在安全生产项目方面，企业不仅要考虑企业自身的经济利益，还必须考虑员工工作的生产条件。安全生产意识是企业生产管理人员判断自身行为是否符合安全要求的标准，也是有效预防安全生产事故的重要措施。首先，企业内部可以通过建立分级安全生产责任制，将安全生产责任层层传递落实到生产小组，由小组负责下传给每个员工，通过这种方式明确落实安全生产的方针和制度。其次，可以加强政府部门从宏观管理上做到有效监管，追究事故责任人的责任，这种方式可提高员工对安全生产的高度认知。再次，加强企业安全生产制度制定，根据本单位的生产情况，将健全的安全生产规章制度运用到企业的正常生产中，严格执行安全生产规范。企业在生产上要确保安全生产经费落到实处，对存在安全隐患的设备及时进行改造更新。再次，企业为了确保安全并进行评估，系统地确定了潜在风险，需要进一步改进以考虑潜在风险的可能性以及安全生产事故造成的损失的严重性。
3.3 强化员工安全管理
基层员工是化工企业生产过程中的实际数据和操作员。确保更多员工的准确操作是确保生产安全的另一重要部分。为了确保企业生产的安全性，需要每个员工履职尽责。在日常工作中，应奖励具有较强安全意识，按规程规范严格操作，日常维护良好的员工。培养称职的安全管理人员是化工企业安全管理工作的重要抓手。化工企业一定要挖掘人才潜力，定期对安全管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中应用各种先进的管理技术，比如在线监测技术、网络信息技术等。另外，相关部门的专业管理人员要加强交流，学习更多的管理知识.起到相互促进的作用，更有利于企业的稳步发展。化工企业借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作是化工企业为了促进安全管理水平，提升企业整体管理能力的重要手段。对于每个化工企业来说，至关重要的是认真执行安全生产责任，并采取措施确保公司的安全生产长效运行。
4 结语
综上所述，新时期化工企业基于安全评价，为此相关人员需要对其中的安全生产隐患以及事故发生的原因进行深入的剖析并且总结出应对的解决方案，才能不断增强企业自身的安全生产运行，充分完善企业的安全生产体系。只有这样才能够在企业的安全生产中得到长足发展，为我国的化工行业发展奠定了一个坚实的基础。
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