摘要：液压传动系统在工程领域中应用很普及，大型工程机械基本上由液压传动技术来提供作业动力。液压传动系统是工程机械的核心结构，提高对液压系统故障的预防能力，对现代工程机械应用有着重要意义。本文分析了工程机械液压传动系统故障特征及故障原因，提出了预防措施，仅供参考。
关键词：工程机械； 液压传动系统； 故障； 预防；
液压传动系统的故障分析应当从多个层面入手，并将应对措施落实于实践当中，从根本上提高工程机械的运行稳定性，推进工程领域健康发展。传动系统故障具有隐蔽性、多元性和复杂性，对系统高温故障、泄漏故障以及阻塞故障，可以通过加强系统工作环境检查、清除系统内部灰尘杂质、做好日常检修维护工作和正确选择系统液压油料等途径予以有效应对，及时发现和消除故障隐患。
1 工程机械液压传动系统故障特征
1.1 工程机械液压传动系统故障具有隐蔽性
工程机械是完成工程作业的重要基础，由于工程作业对机械设备性能等要求较高，使得绝大多数工程机械的液压传动系统构造都较为复杂。液压传动系统需要在工程机械内部，通过零部件等相互之间的作用来完成特定的工程任务，这其中需要基于液压状态的特殊介质来实现各种功能[1].由于液压传动的这种运行特点，使得一旦出现系统故障，都较为隐蔽，难以被及时发现，这就导致了液压传动故障对工程作业实施产生较大影响。
1.2 工程机械液压传动系统故障具有多元性
液压传统系统运行是依靠不同功能结构共同完成的，在运行过程中出现的故障往往不是单一的，而是具有多元性特点的。随着工程机械的液压传动系统功能逐渐完善，系统结构也呈现一种多结构、多功能并存的形式，在液压系统的长期运行过程当中，故障的产生也是由不同因素所导致的，如液压的压力装置出现故障，会影响到液压传动效果，如果液压系统内部液压油不足，各个零部件之间的运行摩擦会增加，导致工程机械噪音明显增加等[2].这些多元化的故障需要经过全面排查检测才能被有效消除。
1.3 工程机械液压传动系统故障具有复杂性
工程机械功能的完善和提升，需要液压传动系统具备更复杂的结构来满足。液压传动系统结构日趋复杂，也使得故障情况更难被判断。液压传动系统故障诱因复杂，故障也会相互影响，导致液压系统整体运行情况受到影响。很多严重的故障情况都是一些细微之处的故障所引起，也就是所谓的一点牵动全局[3].如液压传动系统的某个零部件松动脱落，可能会造成液压系统出现运行障碍甚至是运行瘫痪，因此要重视工程机械液压系统的任何问题，并予以及时的应对解决。
2 工程机械液压传动系统故障原因
2.1 高温系统故障
工程机械运行时，由于零部件等结构性能会受到运行环境和条件的影响，进而出现持续性高温状态。液压传动系统高温，对系统稳定高效运行有着较大的不利影响，高温不仅会造成零部件受热损坏，还会造成工程机械液压油出现高温变质的情况，这种高温故障原因的影响是全局性的。高温系统故障往往与液压系统长期作业，并且没有得到良好维护保养有关，在工程机械使用中需要对高温因素进行有效解决，以维护液压系统的运行性能不被改变[4].在对高温系统故障进行分析时，需要找到引起高温的关键性因素。通过工程机械运行经验，能够总结出高温诱因主要是环境和液压系统液压油方面。
环境因素主要是工程机械作业时，环境温度过高或者环境中的灰尘杂质较多。如果环境温度本身就超出了工程机械正常的运行温度范围，液压传动系统运行时产生的热量就难以有效散发出去，这些热量会积聚于工程机械内部，从而造成的高温故障。环境中的灰尘杂质如果较多，工程机械运行过程中，这些灰尘就难免会进入到液压传动系统内部，灰尘会附着于液压系统零部件上，在传动运行时增加了内部结构的摩擦性，从而会出现较高的温度，导致高温故障。液压系统液压油对温度的影响，主要是液压油型号的选择与工程机械实际运行情况不符，这样会导致液压传动系统对液压油造成较大的负荷，使得液压油出现高温状况[5].另外，液压传动系统对液压油清洁度的需求也较高，如果液压油被杂质污染，在系统运行过程中杂质会发生化学反应而形成高温。
2.2 系统液压油泄漏故障
液压传动系统运行时，需要保证系统闭合性。如果系统闭合性出现问题，就会造成液压油泄漏故障。由于工程机械的液压传动系统是基于液压油才能够形成液压动力，当液压油出现泄漏时，工程机械动力供给就会受到影响，导致机械运行障碍甚至运行停滞。液压油泄漏主要是由于液压系统问题导致的，如系统工艺的密闭性不达标，或者系统运行时造成的内部零部件磨损严重，或者系统其他故障引起的，系统液压油泄漏故障的影响性较为显著。
2.3 阻塞系统故障
工程机械阻塞故障主要是在液压传动系统当中，零部件位置在运行过程中由于相互作用，逐渐出现偏移，一些零部件就会阻塞内部结构。另外，还有在液压系统出厂时的检验没有做好，对于容易出现阻塞的部件没有进行重点检查，如液压油管等内壁存在污浊物等，在使用过程中随着液压油不断的粘挂，使得油管口出现阻塞情况。
3 工程机械液压传动系统故障预防措施
3.1 加强系统工作环境检查
工程机械作业环境检查是预防故障的重要途径，通过全面仔细的检查，可以及时发现环境当中存在的影响液压传动系统稳定运行的因素。如当作业环境温度过高时，需要采取适当的降温设备来调控环境温度，使其能够符合工程机械的液压系统运行要求，提高系统散热效率。在工程机械正式运行前还需要做好场地清洁工作，提高运行环境条件水平。
3.2 清除系统内部灰尘杂质
工程机械作业一般是连续性的，对于长期暴露于外部环境的情况，需要重视对液压系统内部灰尘杂质的清除。由于液压传动系统内部结构部件精密度较高，在清除灰尘杂质时，不能粗暴应对，而是需要使用专门的清洁液，对每个零部件进行仔细清洁。工程机械上会存在一些工艺孔洞或者接缝等，这些部位往往容易积聚灰尘，需要对这些部位进行重点清洁[6].另外，工程机械作业过程中可能会形成一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，可以通过毛刷等来清理，这样可以避免清洁过程对液压系统零部件造成的损害。
3.3 做好日常检修维护工作
对于工程机械而言，加强日常检修维护，能够有效避免液压系统故障，也能够及时消除存在的故障隐患。工程机械使用单位需要制定相应的维护制度规范，控制好检修间隔，避免液压传动系统已经出现严重的问题再进行维护，要将维护检修工作落实在故障发生前，保证工程机械运行的健康稳定。在日常检修维护中，需要重点关注故障多发的部位，如液压传动系统零部件等，对于故障防范于未然[7].液压传动系统内部零部件精度要求高，在长期作业中难免会出现磨损而影响运行状态，在日常检修维护中就要对出现磨损的零部件进行及时更换，以保证液压系统运行性能。工程机械运行需要基于油料，难免会存在油污问题。维护检修中可以使用油污探测仪器等来测定液压传动系统油污情况，对于油污超标的要进行及时的清洁，通过完善规范的检修维护，能够大大降低发生故障的可能性。
3.4 正确选择系统液压油
液压传动系统运行离不开液压油，因此在故障预防工作中需要重视对液压油的正确选择。目前市场上有多种型号的液压油，这些液压油适用不同的液压系统，在选择液压油前需要对工程机械的液压系统进行全面了解和掌握，通过仔细阅读液压系统是说明来合理地选择液压油，使液压油能够与液压系统相匹配[8].液压油在作用于液压系统时，主要为液压系统提供动力，并能够降低系统零部件之间的摩擦，降低了零件损耗，同时也能够显著控制传动摩擦产生的热量。为了提高液压油的质量，国家对液压油性能指标等都做了具体规定，选用适当等级的液压油，还要注意不同品牌和型号的液压油不能混合使用，对于已经被污染和变质的液压油坚决杜绝使用，可以很好地降低液压油引起的故障问题。
4 结束语
工程机械在工程领域的应用性非常高，应用范围也非常广，对工程领域发展来说有着重要的使用价值。工程机械一般采用液压传动系统作为动力来源。如果液压传动系统出现故障问题，将会给工程机械作业秩序带来严重影响。在应用工程机械时，需要重点关注液压系统故障原因，根据原因进行深入全面的分析，总结出积极有效的预防措施，以此来防范故障出现。
参考文献
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