摘要：机械模具生产加工要确保符合模具使用标准、详细规定加工各工艺流程要求、仔细排查各个生产加工环节的隐藏问题。目前,由于相关工作人员综合水平不高、制定工艺流程与现有设施不匹配、数控设备程序编码等问题较多,机械模具加工精度受到了影响。因此,需要从强化企业发展意识,改进人才管理方式、优化加工工艺,完善加工设备、提高数控程序的准确性和采用合理的方式保管与使用材料设备4个方面入手,提高机械模具加工精度。
关键词：机械模具; 加工精度; 控制;
随着我国社会经济以及科学技术的不断发展,社会对机械模具生产制造单位的要求逐步提升,要求加工单位不断提高机械模具加工精度,推动机械制造行业进一步发展。机械模具加工精度一方面影响机械加工的效果,另一方面也是工厂生产加工能力的直接体现,在我国机械制造领域占据非常重要的地位,影响我国机械制造行业的未来发展。所以,提高机械模具加工精度非常重要,能够有效推动机械制造行业进一步发展,对加快我国社会经济发展速度有积极的意义。本研究重点分析了机械模具加工过程中影响加工精度的主要因素,提出了控制机械模具加工精度的重要方法,确保机械模具能够达到较高的精度标准。
1 机械模具生产加工原则
1.1符合模具使用标准
现阶段,加工的机械模具通常不是按照相关的规格与尺寸进行大批量生产,而是根据使用单位的具体要求进行非标化定制,生产出的机械模具具有明显的特征,不能满足多个场景的使用需求。所以,在机械模具设计与制造的过程中,必须加强与需方负责人员的沟通交流,明确需方单位需要定做何种规格以及尺寸的机械模具,理清机械模具的实际使用工况以及主要特征,对设计好的模具尺寸进行详细的核查与检验,提高设计结果的可靠性与合理性,确保设计完成的模具能够满足需方单位实际使用需求[1]。
1.2详细规定加工各工艺流程要求
要想确保机械模具具有较好的使用效果,一方面要确保设计的合理性,另一方面也要对加工制造各个环节进行全面监管,防止生产加工过程中出现较大误差[2]。(1)确保每个岗位的工作人员具有较高的专业水准及技术能力,要求工作人员严格按照操作标准开展各项工作,防止因为操作工人加工手法不合理、专业能力欠缺等因素导致机械模具加工精度低,达不到图纸设计要求。(2)在生产加工过程中,必须认真检查每一台加工设备的运行状况,确保设备处于最佳工作状态,密切关注生产加工环境,降低外界环境因素对加工精度的影响,检查数控设备加工程序是否存在错误、有无不科学的地方,同时,在实际加工前要反复检查与模拟,保证加工程序的正确性。(3)要根据加工需求合理选择相应的技术,例如铣削技术、电火花技术以及数控技术等,保证机械模具加工尺寸满足图纸精度要求。
1.3仔细排查各个生产加工环节的隐藏问题
机械模具加工包含多个流程,加工工艺相当繁琐。在实际加工过程中,任意一个加工环节出现问题,都有可能导致机械模具加工不合格,甚至出现报废等严重后果。所以,在机械模具加工过程中,一方面要确保图纸设计合理、加工环境符合规定要求、各个工艺流程规划科学,另一方面也要充分发掘与排查各个生产加工环节的隐藏问题,尽可能避免各种机械模具加工问题。例如,机械加工过程中周围温度发生变化、供电设备工作不稳定等因素都会影响机械加工效果,因此,在加工前就需要充分考虑这些因素,制定合理的方案,降低各种因素对机械模具加工精度的影响,强化工厂生产制造效果。
2 影响机械模具加工精度的主要因素
2.1相关工作人员综合水平不高
机械模具加工制造离不开操作人员的参与,一些关键岗位工人的专业能力与综合素养直接影响实际的加工精度。具体来说,一些生产加工操作人员技能水平不高,没有较强的理论基础,工作方法更多依靠以往的经验总结,没有养成继续学习的习惯,不能充分理解与应用新技术、新思维,更没有定期接受系统的培训与学习,导致实际工作中不可避免地出现一些错误,不利于保证模具加工精度[3]。此外,一些操作人员没有良好的职业素养与敬业精神,工作积极性不高、工作态度不端正、操作方法不规范,在一定程度上影响了机械模具加工精度。
2.2制定的工艺流程与现有设施不匹配
由于机械模具加工以小批量、非标尺寸为主,无法实现大规模、批量化生产,在机械模具加工过程中,需要根据不同模具的特征以及加工要求选取相应的工艺方法以及设施。现阶段,我国社会经济与科学技术不断发展,出现了许多新技术与新设施。但是一些加工企业管理人员目光短浅,缺乏长远目光,不愿意投入资金用于更新设备,也没有组织工人学习新技术,生产技术以及加工设施比较落后,制定的工艺流程也无法与现有设施完全匹配,不利于保证机械模具加工精度[4]。
2.3数控设备程序编码问题较多
数控设备是在传统机械设备基础上进行的改进与创新,能够显着提高加工效率与尺寸精度,在改善机械模具加工精度上发挥了重要的作用。要想确保数控设备正常运行,必须编写合理的程序代码并将其输入数控设备。然而,由于一些工作人员专业水平不高,编程知识掌握不彻底,在程序编码过程中出现编写不合理、代码错误等问题,无法确保数控设备的正常运行,不能充分发挥数控设备的加工优势,降低了机械模具加工精度。
3 提高机械模具加工精度的方法
3.1强化企业发展意识,改进人才管理方式
(1)公司管理人员要树立良好的发展意识、安全意识以及管理意识,采用长远的眼光看待事情,以市场环境为导向,投入一定的资金用于更新现有的加工设备,引进更多的新技术以及新设备,不断提高自身的加工制造水平以及大型、复杂模具建造能力。加强对工作人员的技术培训,帮助其充分掌握新技术、新方法,丰富理论知识,提高实践操作水平。
(2)公司要充分认识到加强人才管理的重要性,制定有效的方法提高人才管理水平。首先,公司要“广招天下豪杰”,聘请专业水平高、实践操作与经验丰富的模具设计人才,定期开展培训活动与技术交流活动,提高技术人员思想素质水平,帮助工作人员培养良好的安全建设意识以及敬岗爱业精神[5]。其次,公司要逐步完善监督考核体系,制定明确的规定约束工作人员的行为习惯,采取定期检查与随机抽查的方式考核工作状态,同时,根据实际考核结果给予员工相应的奖励与惩处,激发人员的工作积极性,进而极大地提高工作效率。
3.2优化加工工艺,完善加工设备
机械模具加工精度在很大程度上受加工工艺以及加工设备的影响,选取合适的加工技术与加工设备有助于提升加工品质。现阶段,随着科学技术的不断创新与发展,机械模具加工领域出现了多种多样的新技术,给予模具加工人员更多的选择,相关人员可以根据模具的具体加工尺寸、加工要求以及实际用途等选取合适的加工技术,保证机械模具加工过程的合理性[6]。同时,在模具加工过程中,还需要考虑模具使用的具体工况、特殊要求以及加工成本等情况,从多方面考虑确定最终的加工设备。在加工技术不断创新的背景下,出现了许多新型、科技含量高的机械加工设备,企业应当根据市场需求,逐步更新与增加机械模具加工设备,提高企业市场容错率,不断提高自身机械加工水平。
3.3提高数控程序的准确性
数控加工设备具有非常高的加工效率以及加工精度,并且能够满足复杂、不规则形状的加工需求,在现代机械加工领域起到了非常重要的作用。数控设备要实现自动化运行,程序编码是必不可少的一部分,数控设备只有输入了正确的程序代码才能完成加工任务。所以,必须确保数控程序的准确性,在正式加工前,可以借助计算机仿真软件进行实际模拟,查看数控程序是否正确、有无遗漏、加工路径是否可以进一步优化等,改善数控品质,提高数控程序的准确性,也能确保数控模具加工过程的安全性。
3.4采用合理的方式保管与使用材料设备
为了提高机械模具加工精度,对加工材料与设备进行合理的保管与使用非常重要。一方面,对用于模具加工的材料必须妥善保管,根据材料特性选取适宜的储存方式,在运输与加工过程中避免磕碰,保证材料的完整性[7]。只有使用满足要求的材料才能加工出高精度的机械模具,即便是较小的瑕疵也可能会导致整个模具报废。另一方面,模具加工设备属于高精度器械,在日常使用过程中要定期保养,操作方式也要严格按照标准,确保加工设备保持较好的运行状态,有助于提高机械模具加工精度。
4 结语
随着现代机械加工技术的不断发展,机械生产制造水平、加工精度也获得了较大提升。另外,新技术、新设备的使用必须严格依照标准操作,认真排查各个加工环节的隐患,提高相关人员的专业水平与操作技能水平,不断提高模具加工精度。
参考文献
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