摘要：随着信息技术水平的不断提高, 石油化工业的生产也逐渐的溶入到我们日常的生活中来。自动化仪表在石油企业的生产发展中有很广泛的应用, 自动化仪表的应用不仅有效地提高了我国石油的生产效率, 但是在实际的应用过程中还存在一些方面的问题。对此, 本文对我国当前石油仪表工程自动化的应用现状进行分析研究, 解决实际应用过程中的问题, 为我国石油化的全自动化生产打下基础。
关键词：石油仪表,工程自动化研究
石油企业是一个危险系数比较高的生产行业, 一般都是在高温、高压和真空中完成, 同时在生产的过程中还会面临一些易燃, 易爆和易腐蚀的危险。对此, 为了有效地提高石油生产中的安全性, 就必须要合理的应用石油仪表工程自动化设备, 提高生产过程中的自动化, 从而使石油化工生产的安全性可以进一步提高, 达到高效化的生产。
一、石油化工产业在生产过程中存在的不足
(一) 人工操作
由于石油化工企业所要求的生产精度比较高, 人工在操作的过程中很难达到生产要求, 生产要求不能满足工艺需求, 所以在生产的过程中可能会出现一些生产上的事物, 比如投料不足, 或者是在生产中会出现温度控制不定的情况, 为后期的生产留下了很大的安全隐患[1]。
(二) 生产环境差
石油企业的生产环境都普遍比较差, 污染性也比较严重, 如果生产工人长时间在这种工作环境中工作, 没有对其采取相应的保护措施, 对操作工人的健康有很大的影响, 也容易诱发职业病的发生。
二、自动化仪表的重要性
先进化的自动化技术不管是在操作还是管理上都比人工操作要简单一点, 在石油企业的自动化仪表的应用过程中, 可以有效地减少企业的人力、财力和物力, 简化了石油化工企业的生产环节, 可以大大地降低石油生产的成本, 实现最大化经济的发展, 对此就可以看出自动化仪表在石油化工生产中的重要性[4]。
三、自动化仪表的可靠性
(一) 存储能力强
在自动化仪表的使用过程中, 自动化仪表具有强大的信息存储功能, 自动化仪表的运用原理是依靠于信息技术和电脑操控技术, 这样就可能发挥多功能性的存储能力, 并且还可以对信息进行重现和整合, 这一点是传统仪表无法完成的, 传统的仪表一般只能记录某个时间的某个点, 如果要记录下一个时段的信息就找只能将上一个时段的信息进行删除处理, 如果出现了断电这种异常情况, 记录的数据就会消失, 对此, 这种传统性的仪表的使用范围较为局限。
(二) 精准计算
石油化工企业的所使用的一些自动化仪表, 它的使用原理就是依据软件编程所实现, 通过软件控制接口芯片实现对硬件逻辑电路的控制, 不仅可以有效地简化电路连接, 还可以实现大量逻辑电路的功能, 这也是当前自动化仪表所应用的一大特点, 在如果计算数据, 控制生产误差的过程中有了很大的一个提升。从成本控制的角度来分析, 不仅可以有效地减少自动化仪表的成本支出开发成本, 而且还可以使自动化仪表的使用变得更为简单, 为自动化仪表的发展和石油企业的应用奠定了基础。
(三) 最优控制
在石油企业的自动化仪表的应用中, 采取最优控制的目的就是使得自动化仪表发挥其最大的生产功效。最优控制实质是指对人力的一种解放, 同时系统的控制与人控制相比可以获得更高的效益。最优控制这一步骤在每一个生产环节中都有应用, 在石油企业的生产过程中实现一加一大于二的生产效益。
结束语
技术的发展, 使得仪表的计算以及自动化功能都在不断地进步, 通过对自动化仪表的应用而取代人工操作, 大大地减少劳动力的消耗, 也能降低人工生产中的工作失误。在日后石油化工企业的发展中, 只有不断地对自动化技术进行突破, 才能促进石油企业的发展。
参考文献
[1]任峰, 曾令志.石油化工自控仪表工程施工质量控制研究[J].化工管理, 2018 (1) :39–39.
[2]乔雪薇.石油化工罐区自动化液位仪表选型及工程设计[J].自动化与仪器仪表, 2017 (s1) :129–131.
[3]高建华.石油化工自动化仪表设计及安装调试技术研究[J].化工设计通讯, 2017, 43 (1) :66–66.
[4]何鑫.石油化工仪表自动化设备的维护措施探讨[J].化工管理, 2017 (24) :191–191.
