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丙酮制备装置、工艺、原料配比及工艺调整

来源:学术堂 作者:韩老师
发布于:2016-01-07 共2191字

  丙酮是一种重要的基本有机原料,其化学性质较活泼,能进行卤代、加成、缩合、还原等反应;作为重要的化工原料,主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂,还是制备有机玻璃甲基丙烯酸甲酯的重要单体。目前世界上丙酮生产方法主要是异丙苯法、异丙醇氧化法和丙烯直接氧化法等。

  我校本科实验教学教材中“丙酮的制备”采用的是异丙醇氧化法。具体步骤是:在 25 mL 圆底烧瓶中,将 5g 重铬酸钾用5mL 水溶解后加入 5mL 异丙醇,摇匀。取一小烧杯加 6mL 水,缓慢加入 2 mL 浓硫酸,摇匀后加入恒压滴液漏斗中。在如图1(a)所示的具有克式蒸馏头的蒸馏装置中进行反应。先加热蒸馏瓶中混合物至沸腾,然后改用小火,用恒压滴液漏斗滴加稀硫酸,保持圆底烧瓶微沸,控制温度收集馏分。通过测定馏分的物理常数———折光率判断馏分的纯度。多年的实验教学发现,本科生在实验过程控制反应速度和温度的能力不高,控制收集馏分温度范围较宽,产品的折光率与理论值偏差较大,经温度矫正后一般在 1.3640~1.3720 左右。本文对制备装置、制备工艺、原料配比及反应工艺进行了调整和系统研究,有效提高了产品纯度。

  一、实验试剂与仪器

  试剂:异丙醇(分析纯),天津市科密欧化学试剂制造有限公司;重铬酸钾(分析纯),天津市科密欧化学试剂制造有限公司;浓硫酸(分析纯),天津市科密欧化学试剂制造有限公司。

  仪器:恒温磁力搅拌器,单口圆底烧瓶,恒压滴液漏斗,克氏蒸馏头,分馏柱,分馏头,直形冷凝管,真空接液管,接收瓶等。

  二、实验改进措施

  (一)实验装置改进。该实验的问题是收集馏分温度范围较宽,难以控制。主要是由于原料与产品分离效果不好,原料被蒸出则产品纯度不高,馏分温度范围大。因此装置改进首要考虑的是产品与原料的分离问题,故将克式蒸馏头改成分馏头,如图 1(b)所示。为进一步增强分离效果,将分馏头换成分馏柱,如图 1(c)所示。对比分析改进装置 1 和 2 的实验分离效果。(二)合成工艺条件改进。在合成工艺方面主要探索了三方面的改进,一是反应初期加热功率减小,在滴加硫酸过程产生的丙酮蒸汽不蒸出, 待滴加结束后再缓慢加热使丙酮蒸汽缓慢通过分馏装置蒸出。观察温度计读数较稳定时收集馏分,这一改进便于控制反应温度;二是加入重铬酸钾后不加水,重铬酸钾与稀硫酸的固液两相反应速度也很快产生重铬酸氧化剂,此外,固液反应较均相反应速度减慢也便于控制初期氧化反应温度;三是减少异丙醇用量,本反应为了充分消耗氧化剂重铬酸钾,采用异丙醇过量 28.2%,本研究采用二者等当量进行反应,分别考察反应产率和产品纯度。

  三、结果与讨论

  (一)实验装置与加热模式调整。采用教材实验方案,实验结果如表 1 所示。初始馏分 1 温度较高,折光率较大,更接近原料异丙醇的沸点和折光率(1.3776)。这一结果说明馏分中未反应的原料含量较多,产品纯度很低。馏分 2 中产品含量更低。

  安装使用分馏头,在低温下加热,同时滴加浓 H2SO4,待滴加结束后,再调大加热蒸出馏分。馏分收集记录结果如表 2 所示。由表中数据可知,加分馏头后产品初始馏分 1 温度没有明显变化,折光率也没有明显变化,说明分馏头不能很好的实现产品和原料的分离,因此使用分馏头对实验没有显著影响。

  安装使用分馏柱,调整加热模式。即先在低温下加热,同时滴加浓 H2SO4,待滴加结束后,再调大加热蒸出馏分。馏分收集记录结果如表 3 所示。由表中数据可知,加分馏柱后产品初始馏分 1 温度明显降低,同时折光率也下降,说明分馏柱很好实现产品和原料的分离,产品纯度提高。但是产率较低。加热方式调整,反应初期采取低功率加热,给反应一些温度,可以使上升的原料和产物的蒸汽不被蒸出,使未反应的异丙醇蒸汽进一步反应充分,后期调大功率加热,将产物丙酮蒸汽导出,收集馏分。这样的加热方式可以使反应更充分进行,产物的纯度更好,提高反应的产率。

  (二)改变合成条件。改变合成条件,重铬酸钾中不加水溶解,仍然在低温下加热,同时滴加浓 H2SO4,待滴加结束后,增大加热功率蒸出馏分。馏分记录结果如表 4 所示。分析表中数据发现,不加水后,馏分 1 的温度范围减小了,但产率反而增加,折光率值也变小。馏分 2 的温度范围和折光率也都减小。由此得出结论,不加水溶解重铬酸钾,不但没有影响氧化反应发生,相反可以提高产品的产率,产品的折光率值更小,产品纯度更好。

  (三)调整物料配比。根据反应两种物料当量关系,异丙醇的用量降低为 3.9 mL,不过量,不加水,先在低温下加热,同时滴加浓 H2SO4。滴加结束后,再调大加热。实验结果如表 5 所示,馏分 1 的温度范围明显减小,可以控制在 2℃以内,折光率值较接近丙酮理论值。由此发现,异丙醇不过量时,产物中异丙醇的含量显著降低,产品纯度较高,但缺点是产品的产率太低,此法不适用于制备丙酮。

  四、结束语

  通过异丙醇氧化法制备丙酮,用分馏反应装置能够更好地分离产品和未反应的原料,有利于提高产品纯度;反应原料中异丙醇过量可以提高反应产率;重铬酸钾氧化剂不用水溶解对其氧化能力没影响,产率更高,产品纯度更好;反应初期采取低功率加热,待反应充分后调大功率的加热方式,得到的丙酮纯度较高,折光率更接近于丙酮理论值。

  参考文献
  
  [1]楼纪东,吴元耀.丙酮的制备[J].化学试剂,1988,10(4):248-249.
  [2]张金艳,王德利.大学化学实验[M].北京:中国农业大学出版社,2004.
  [3]周淑珍,李涛,李玉,等.高纯丙酮制备工艺研究[J].河南化工,2010,27(3):33-34

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