2.5 采取的预防措施
⑴ 焙烧启动遗留的问题，采取高电压、低铝水平等措施消除。
⑵ 保持相对稳定的技术条件。 技术条件频繁变化严重影响电解槽寿命， 在正常生产中一定要保持生产技术条件的稳定， 使电解槽形成正常的炉膛、 伸腿。 目前该 240kA 系列铝水平19cm 左右，电解质 19cm 左右，槽温 940℃左右，生产稳定，各项经济技术能达到设计指标。
⑶ 在换极作业时， 多功能机组要加强贴边工作，促使炉帮伸腿的形成。⑷ 加强监测次数，做到定期、定时监测，严密监控阴极钢棒、槽壳温度。
3 确定修补方案组织实施
3.1 确定修补方案
根据漏炉部位的不同确定修补方案。 首先分析出 1154#、1182# 漏炉部位处于侧部伸腿下，阴极炭块侧部，没有损伤到底部阴极炭块，确定如下方案：1154#、1182# 槽漏炉处只进行小修 小 补 . 具 体 措 施 是 将 漏 炉 伸 腿 处 刨 开 约80cm~100cm 的修补面，在刨炉时一定注意不能伤及阴极炭块，刨开人造伸腿层和浇注料层，至干式防渗料层后，刨炉工序完成；然后用中温糊重新捣固，分层填补到阴极炭块平面；对侧部损伤的炉帮不进行修补， 对损伤的阴极钢棒进行补焊，对熔断的进行割断；对不用的阴极窗口用钢板焊补； 对停槽产生的伸缩缝在启动时用石英砂和氟化钙进行填充。
1153# 采取大修方案，原因：由于漏炉部位在底部第 8~9 根阴极炭块之间， 已伤到阴极炭块，无法对其进行修补，可以采用换阴极炭块、或大修两种方案进行处理， 换阴极炭块后存在新炭块与原有炭块之间阴极电流导电不均匀，且新砸固的热捣糊与原炭块烧结后的密度不一致，漏炉风险较大，权衡利弊后决定选择大修方案。
3.2 组织实施
3.2.1 严格按修补方案组织施工。 首先对 1154#、1182# 破损部位进行干刨，宽度为 80cm~100cm,做到分层错台（即最底部 80cm,上层为 100cm），刨开人造伸腿层和浇注料层， 刨至干式防渗料层，在实施该步骤时小心操作，对每一环节做到严格、仔细，确保不伤及底部阴极炭块，错台刨炉的目的是为了保证扎糊时与旧的烧结糊面连接更紧密，防止通缝。
3.2.2 对损伤的阴极钢棒进行补焊， 对熔断的进行割断，对不用的阴极窗口用钢板焊补。
3.2.3 对刨开面用中温糊进行扎固； 阴极块及接缝处用压缩空气清理干净； 扎固前对施工面用喷灯进行加热至 100℃；施工面用涂一层稀释煤焦油；按量加糊，用样板刮平，进行扎固作业，总高按七次扎完，每次往复 3 次~4 次，操作风压不低于 0.5MPa,压缩比不低于 1.60:1.
4 效益分析
1154#、1182# 两台槽修补后，1154# 生产至2013 年 5 月 4 日正常大修， 1182# 至 2014 年 3月份全系列停槽， 两台槽延长寿命 1.5 年以上，在生产期内各项技术条件、 指标达到了正常槽水平，达到了预期的效果。240kA 电 解槽 , 按设计要求 （1800 天 ） 每 5年 进 行 一 次 大 修 , 一 次 大 修 费 用 约 70 万 ,1154#、1182# 两台槽三年漏停， 每年折旧费 23万元，小修后正常投入生产可以节约 2×23×1.5=69 万元。
5 结束语
⑴ 电解漏炉时，应不放弃现场的砸固修补，一般情况坚持对侧部伸腿进行砸堵， 在砸堵无效时，停槽砸堵，此时如果找到漏点，砸堵完成后仍可进行启动，无需启烧环节，且能维持正常的生产；在堵漏无果的情况下，逼迫选择停槽，应对漏炉部位进行分析， 确定是否具有修补可能，能修补的制订修补方案，并进行二次焙浇启动，只要采取方法得当就能减少损失。
⑵ 漏槽集中在 240kA 系列某区，分析原因之一是筑炉质量，因此要重视前期筑炉质量的监管。
⑶ 后期电解槽维护是造成电解槽破损的另一重要原因。1153#、1154#、1182# 槽漏炉是阴极局部过流， 而炉底大面积结壳是导致炉底局部过流的重要原因， 所以电解槽要长寿必须保持炉底干净，并保证技术条件的稳定。
⑷ 保持合理的技术条件， 主要以稳定合理的两水平，适宜的槽温，较低的分子比，合理的电解质过热度，较低的效应系数为主。
参考文献
[1] 甘肃东兴铝业公司 SY240kA 预焙电解槽及筑炉规程。
[2] 邱竹贤。预焙电解槽炼铝[M].北京：冶金工业出版社。2005.
[3] 刘业翔，李劼等。现代铝电解[M].北京：冶金工业出版社，2008.8.
[4] 王进录，施哲，丁吉林，倪为明。[J].轻金属，2011.8.
[5] 梁学民。大型预焙铝电解槽节能与提高寿命关键技术研究[博士学位论文].长沙：中南大学，2011.
