4 成本消耗。
4.1 电力消耗。
（1）设计电耗（见表 1）。
（2）电单耗。
①年电耗 （kWh） :1872×365=683280kWh ;②年循环水量（t）：250×24×365=2190000t ;③考核电单价（元）：0.51 元 /kWh ;④ 电 单 耗（ 元 /t）：683280÷2190000×0.51=0.159 元 /t.
4.2 药剂消耗。
（1）设计水耗 :贵冶预干燥循环水系统设计耗水量 250t/h.
（2）设计水处理费用 :
①药剂费用（见表 2）。
②水处理费用（元 /t）：25600÷2190000=0.012 元 /t.
5 存在问题及改进。
5.1 管路结构改进。
预干燥循环水设施中，走桥架部分的冷、热水管路分别采用的是 φ250mm 和 φ200mm 的普通A3 钢材质焊接管道。地下预埋的是 φ200mm 的PSP 材质管道。其中，普通焊接钢管在使用不到一年时间，开始发生腐蚀穿孔现象。后因漏水情况加剧，于 2013 年 10 月，对其进行了整体检修更换，原管道改进为更耐冲刷的螺旋式焊接管。
5.2 操作页面改进。
2013 年 5 月，结合精矿预干燥 DCS 控制系统的升级，车间对循环水系统操作页面也同步进行了改进。新的操作页面减少了不必要的管线绘图，更为简洁，操控调整和泵阀切换也更为方便，达到了设备一键开停和运行情况一目了然的操控管理目标（见图 2）。
此外，根据节能降耗的实际需求，建议在今后建设类似循环水系统时，一是可以根据热水温度情况连锁冷却风机，自动控制风机开停 ;二是冷、热水泵可以使用变频调速技术，使热水池进、出水达到平衡，既可节能，又可减少对气动阀等补水设备的资金投入。
6 结束语。
面对日益严峻的能源供应紧张，环保要求日益提高的现实，节能减排是缓解能源短缺的重要手段[5].通过近几年的使用摸索，目前贵冶预干燥循环水系统运行良好，节水效果明显。对循环水备用设备，车间也已经形成了半个月一切换的固定管理模式。
2016 年，因天然气改造、循环水用水量减少，车间再次施工将 1#、2# 热水池底部用管道连接，实现了两个热水池的互联互通，从而实现了单台热水泵的热水返回输送模式，减少了设备开启频次，从而有效实现了降本增效，达到降耗和降低成本的目的[6].并通过工艺改造，使得贵冶预干燥工业复水利用率达到 97% 以上，超过了工业用水重复利用率≥ 95%的指标[7].减少净化水直排 5000 余 m3/d,为工厂的节水减排工艺改造提供了有力地支撑。
参考文献：
[1]贺武。贵溪冶炼厂节水减排与废水处理实践[J].铜业工程，2015（3）：32-35.
[2]胡震嘉 .铅锌有色金属矿山废水处理 [J].世界有色金属 ,2016（6）下 :171-172.
[3]郭年详 .有色冶金化工过程原理及设备 [M].北京 : 冶金工业出版社 ,2008:338-339.
[4]白耀峰 ,史会卿 .现代仪器分析技术在水质分析化验中的应用研究[J].世界有色金属 ,2015（9）：74-75.
[5]樊斌 .浇铸循环水冷却系统的应用 [J].铜业工程 ,2015（4）：81-84.
[6]刘博文 .降本增效 , 加大电气节能力度 [J].铜业工程 ,2015（5）：83-85.
[7]HJ558-2010 清洁生产标准铜冶炼行业 [S].
