2.2.2机组安全运行原因分析
在历史记录曲线中，送风温度信号出现大幅度波动。当输入到PLC的温度信号增大时，经流量公式计算后，计算风量比实际送风流量小，所以参与PI调节的风量PV小于SV,PI输出信号增大，也就是VOITH阀的给定信号增大，此信号与位置反馈信号比较，控制静叶角增大，风机的工作点（见图3:防喘振曲线） 向右移动。使得风机静叶角偏离正常值较大，但在曲线第①点→第②点→第③点以及第④点→第⑤点→第⑥点的过程中，机组的工作点没有进入喘振区域，而是静叶在较大的角度进入新稳态，使流量计算值稳定在设定值4680 m3/min.当输入到PLC的温度信号减小时，历史趋势图第③点255 ℃降到第④点85 ℃，风量瞬间从4680 m3/min升高5560 m3/min,参与调节的风量实际值PV比设定值SV大880 m3/min,PI输出信号减小，PLC输出到VOITH阀的信号减小，静叶开度减小，静叶角度降到37°，风机仍然没有进入喘振区域。温度从300 ℃降到0 ℃的过程中，风量计算值升高到最大量程6000 m3/min,导致机组静叶角降到26°，风机的工作点迅速向左移动，风机送出的风量迅速减少，机组进入喘振区域导致安全运行。
虽然程序中有温度变送器故障时调节器自动转为手动运行方式，但只有在温度变送器输出到PLC信号大于等于22 m A或小于等于2 m A才判断为变送器故障，而在温度信号向4 m A变化的过程中，由于流量调节器的设定值与实际值偏差过大，导致静叶角瞬间关到很小，送风量也随之减小很多，管道内的风回流，造成机组喘振。所以需对程序和画面进行修改。
3解决方案
3.1临时措施
由于1#风机运行了20多年，系统元器件老化严重，故障率较高，不久即将进行改造，因此临时决定由3#风机继续供风，主要基于以下两个方面考虑：
（1）机组仍然在运行，不便于更换温度变送器；
（2）送风温度在负荷变化不大的情况下，温度变化不大。
所以将出口风温强制在220 ℃，即正常供风时的送风温度，以保证热风炉每50 min充风（风量增加15%）一次时，实现控制系统自动操作，减轻操作人员的劳动强度。
3.2温度变送器更换及程序和画面的修改
3.2.1温度变送器更换
由于3#风机共有29个温度测点，所有温度变送器均是2004年随PLC柜一同成套，温度变送器也运行了11年。且1#风机温度变送器在运行12年时，也曾发生过温度变送器故障导致机组喘振进入安全运行，鉴于此种情况，在3#机停机检修期间建议更换所有温度变送器。
3.2.2程序画面修改
分析机组多年运行数据，机组正常送风温度在170 ℃~250℃之间，根据流量计算公式计算，温度在170℃-250℃之间时，风量差值约在400 m3/min.如果温度信号波动较大，将温度值设定在一定范围内，可有效的避免机组进入喘振状态。
程序画面修改程序内容如下：
（1）送风温度设定上（TH）、下（TL）限，此限值只有在机组正常运行并且送风压力大于一定值PLIM后投入。温度上下限值和送风压力限值并不固化在程序中，可通过画面随时修改，满足工艺要求。
当TL<送风温度<TH时，送风风量按实测温度进行温度补正；
当送风温度≥TH时，送风风量按TH进行温度补正；当送风温度≤TL时，送风风量按TL进行温度补正。
（2）机组正常运行时，当送风压力<PLIM,即在低压力、小风量送风时，送风风量温度补正按实测温度进行补正；当送风压力≥PLIM,并且送风温度≥TH或送风温度≤TL有声音报警，画面显示“送风温度异常”,提示操作人员送风信号异常，可先将调节器转手动操作，保证送风稳定。
4结束语
修改程序和画面后，不仅可以避免由于温度变送器故障造成喘振机组进入安全运行，也可以避免一次测温元件-热电阻信号出现波动，使机组进入喘振状态而安全运行。为避免其它机组出现类似情况，利用各机组检修机会，先后对其它机组的程序和画面进行了同样修改。经过优化后的程序，对于1台风机向1座高炉供风的情况（马钢1000 m3高炉风机）尤为重要，修改后既防止了温度信号波动造成高炉断风，使高炉塌料，将风口堵死，又防止了风机喘振事故的发生。
参考文献：
[1]成心德。轴流风机设计[M].北京：化学工业出版，2007.
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[3]徐永强。高炉风机定风量定风压控制系统的研究与分析[J].电子制作。2013（18）：17-17
