1. 2试验设备
测黏度设备为RTW-10熔体物性综合测定仪。脱硫试验所使用的加热设备为马弗炉，如图1所示。用双铂铑热电偶测温，试验过程中通高纯氮气作为保护气。试验采用双层石墨坩埚，高炉渣放在双坩埚的下部坩埚，铁样放在上部坩埚，滴落口用塞棒塞住。该装置能模拟高炉内渣铁间脱硫反应状态和条件，试验结果可表征高炉炉渣的脱硫能力。双层石墨坩埚示意图如图2所示。
1. 3试验过程
针对京唐高炉的生产情况，分别研究了不同条件下炉渣二元碱度、Mg O含量、Al2O3含量对不同硫负荷铁样的硫在渣铁间分配的影响以及各个渣样的黏度，同时也考察了温度对炉渣脱硫能力的影响。
首先按表3成分组成配制渣样进行黏度试验，得出黏度-温度图。然后对设计渣样进行脱硫试验，将盛有铁样及渣样的双层石墨坩埚放入指定温度的马弗炉内，保温60 min,待高炉渣样和铁样完全熔化后，拔出石墨塞棒，使铁液穿过渣层而沉积于下坩埚底部，脱硫试验的恒温反应时间为70 min.然后取出双层坩埚进行水冷，以确保最初平衡状态下渣、铁中的硫含量。冷却后取出渣块、铁块并磨成粉样，通过化学分析检测渣、铁中硫含量。用渣样中的硫含量与铁样中硫含量之比LS,判断炉渣的脱硫能力。根据不同成分条件下炉渣的黏度和脱硫性能，确定京唐高炉炉渣脱硫的最优渣系和条件。
2试验结果与分析
