2. 3安全参数
研究发现，界限氧体积分数测定为22 %,25 %,28 %的3种混合煤种的爆炸压力（Pmax） 随着氧体积分数的降低都有不同程度的降低。当氧体积分数降至10 %时，爆炸压力减少了50 %; 当氧体积分数大于10 %时，爆炸压力随挥发分的升高而升高； 当氧体积分数小于10 %时，3种挥发分的混合煤样爆炸压力趋于一致； 当氧体积分数降至6 %时，3种挥发分的混合煤样都不具备爆炸性，见图1.理论上只要氧体积分数小于6 %,不会发生爆炸。在煤粉爆炸的三要素中，控制制粉系统的含氧量和着火温度是关键。
3凌钢2 300 m3高炉喷吹褐煤工艺的设计特点
褐煤是在所有煤种中爆炸性最强的煤种。挥发分高造成煤粉爆炸性强，水分高会限制磨煤机的出煤能力和煤粉的输送。
采用目前普遍采用的方法，利用热风炉烟道废气作为磨机的干燥剂同时又作为抑制爆炸的保护性气体。当含氧体积分数低于6 %时，可以起到完全抑制爆炸的作用。凌钢第二炼铁厂对热风炉烟道废气进行实测的结果表明，废气氧体积分数的波动范围在0. 6 % ~ 2. 5 %,平均φ（O2）1. 5 % ~ 2. 1 % .采用中速磨煤机制粉单罐并列高压喷吹，磨机入口干燥剂设计温度小于300 ℃。热风炉烟道废气的低氧特性，对褐煤的易燃、易爆起到显着的抑制作用。
4凌钢2 300 m3高炉褐煤混合喷吹效果
试喷期间，高炉运行平稳，炉温稳定，煤气利用合理，各项指标完成较好，对高炉炉况未产生影响，煤粉结构优化，降低了燃料成本。表3列出了喷吹褐煤前后高炉技术经济指标对比情况。
5结语
1） 高炉喷煤技术的目的在于通过合理的配煤，达到优化喷吹煤粉性能，降低高炉燃料成本，达到进一步降低炼铁工艺成本的目的，在目前严峻的钢铁市场形势下，配煤技术研究就显得尤为关键。
2） 凌钢对自身的喷煤技术进行了优化，尤其是提高了褐煤的使用水平，褐煤最高使用比例达到30 %以上，在保证高炉顺行稳定的前提下，显着降低了高炉燃料成本。
3） 以高炉顺行稳定为前提，不断提高褐煤的使用比例，同时保证整个喷煤系统的安全，才能不断体现降低炼铁成本的优势。
参考文献：
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[2] 李晓芳。高炉喷吹烟煤中添加褐煤的可行性研究[J].金属材料与冶金工程，2010,38（4） :35-37.
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