（3）树脂提金工艺有它自身的独特性，由于树脂的容量比较大，耐磨性能佳，附着能力强，并且能够反复使用。正是由于这些优点，通常会采用树脂提金工艺和生物氧化工艺相结合的方法。
2生产技术指标
2.1氧化作业氧化作业十分关键，也是整个系统的重中之重，对于脱除硫和砷的过程，脱除率成为反映其氧化好坏的一个最重要的指标，那么，通过对以下的几个指标进行稳定的控制，可以达到一个较高的硫、砷脱除率。就以磨矿细度来说，达到。0074mm的占到了97%;而对于矿浆温度来说，基本处于43℃左右；至于矿浆浓度，可以达到巧%一20%;矿浆的pH值则在1.5左右；氧化还原电位值为500一650mV之间；充气系数为。006~0.13m3/min;氧化的时间也达到了5.9天。
通过多年的不断努力，阿希金矿的硫、砷脱除率已经达到了一个较高的水平（表1），甚至远优于之前的设计值，这也为后续的氰化浸出能够达到更好的效果奠定了一个良好的基础。
2.2氧化渣氰化作业
氧化渣氰化作业则是这个工艺当中的一个重点环节，决定其成败的是氧化渣的浸出率。氧化渣进人浸出系统之前，要经过三级的压滤洗涤、碱浸、预浸出等过程，然后进行氰化浸出步骤，最后可以利用原有的树脂提金系统对这些氧化渣进行一边浸一边吸，可以达到最优的浸出吸附指标（表2）。
2.3作业当中如何控制关键参数
生物氧化提金工艺一开始是由国外引进，应用实践还不是很成熟，关键技术也大都是被国外的相关生产厂商所控制。国内各个厂商对于技术保密也都十分的严格，且相互之间的技术方面交流很少，由于种种原因，使得各个厂商都存在着难以攻破的技术难点。
（l）原料准备过程。一般情况下，金精矿当中的铁砷比必须要达到4:1以上才可以顺利的生成砷酸铁，减少砷酸钙的产生。
（2）菌种的驯化过程。在对细菌进行耐砷驯化时，需要筛选出耐砷能力最强、活性又相对较高的细菌。经过驯化之后的菌种可以明显发现耐砷能力的提高。
（3）矿浆条件的控制。在现场操作时，一般要保证pH值在1.5一。20之间，这样可以保证氧气的传质速率，而矿浆的浓度则要控制在巧%一20%之间，这对于细菌的氧化过程最为有利。
（4）充气条件的控制。充气的速度很难控制，往往需要我们不断摸索，而充气的速度又在很大程度上是取决于搅拌强度和矿浆浓度，因此要保证固体含量达到25%、硫氧化率达到45%,而氧化的时间则最好超过60h,这样就可以保证充气量在。005~0.10m3/h.
（5）氧化时间的控制。通过试验和相关的实践摸索，发现对于金精矿来说，氧化时间最好保持在144h左右，此时砷的氧化率就可以达到78%以上。
2.4影响细菌最终氧化效果的主要因素
（l）生物因素。为了能够使细菌获得最大的活性，需要通过相关的驯化过程使细菌能够很好的适应与其工作条件十分相似的环境。驯化过程完成之后，耐受性较强的细菌则可以存活下来，从而形成了一个新的、耐受性很强的菌株。
（2）矿物因素。矿物是进行细菌氧化的主要工作对象，它也构成整个细菌浸矿工艺的一个内因。因此，必须要首先查明整个矿物的化学成分。在研究矿石时，要把细菌的氧化工艺作为其研究主体。其中硫化物的化学成分十分复杂，这就给细菌的浸出过程带来了一定困难。矿石当中主要是一些高砷的微细粒金精矿，而金与硫化物又很难分离。
