岩土工程原理论文第五篇:含坚硬煤矸石煤巷的锚杆控制原理及支护方案
摘要:本文根据煤岩体的物理力学性质和赋存特征, 提出煤巷锚栓穿越坚硬软弱岩层的控制原则, 使坚硬岩层将软弱岩层拉离, 整体可围性变强。
关键词:煤巷; 坚硬地层; 沿空掘巷; 围岩控制;
Deformation Law and Control of Surrounding Rock of Hard Coal Gangue Driving Roadway along Goaf
YANG Hong
1 试验巷道岩土工程条件
工作面位于2煤层,北侧为已采工作面采空区,南侧为尚未开采的实体煤。工作面平均倾角11°,硬度系数小于0.5的煤层呈粉末状或碎块状,总厚度2.0m~2.85m,平均厚度2.6m,矸石厚度约0.7m。将煤层分为两层,上层厚1.4m,下层厚0.5m。直接顶板为6.9m厚的细砂层,主要顶板为3.44m厚的细砂岩,直接底板为2.21m厚的砂质泥岩,主要底板为10.1m厚的细砂岩。
2 含煤矸石煤层巷道围岩塑性区分析
建立与工作面煤岩地层相似的UDEC数值模拟模式,对巷道开挖进行模拟。模型参数根据实验室测试的岩石力学参数选取,在顶部施加10MPa压力,以模拟地表下400m层的水平应力;左、右、下边界为位移边界。模型长130m、高50m。设计两种模拟方案:一种用煤矸石将煤层分成两层,上层厚度1.4m,下层厚度0.5m;另一种是煤层不含煤矸石。通过对两种方案变形破坏特征的对比分析,揭示沿空留巷围岩变形破坏特征,讨论坚硬煤矸石对巷道围岩稳定性的影响 (图1) 。
图1 沿空留巷围岩变形破坏及塑性区
由图1可以看出:含坚硬煤矸石煤层变形和塑性区比不含煤层变形和塑性区小,沿空巷道的实际变形较小;巷道开挖后,围岩的三维应力平衡被破坏,变为二维状态,并转化为新的平衡,从而引起围岩应力集中。在高应力煤层条件下,应力集中程度明显,底板变形塑性区较小。
3 锚杆控制原理及支护方案
3.1 支护原理
为实现对坚硬夹层巷道的有效控制,根据围岩结构特点,在揭示煤矸石在巷道围岩变形机理的基础上,提出锚栓穿越坚硬软弱岩层的控制方法,并对该方法进行试验: (1) 全长锚杆能迅速增大阻力,对围岩施加支护力,提高锚固力和内摩擦角,提高浅层巷道围岩强度,更好地利用其锚固力; (2) 锚杆穿过软、硬岩层,硬岩层拉紧软岩、阻断软岩,使整体岩层坚硬,抑制软岩地层的变形; (3) 预应力锚索可以传递较大的拉应力,以较高的预紧力控制顶板的早期脱离,并利用锚索的高强度使顶板潜在的易塌岩层悬浮在深部稳定岩层中,防止围岩变形。
3.2 支护方案
根据实际需要,沿空留巷断面为梯形,宽4.2m,窄煤柱墙高2.6m,综合煤墙高3.4m,截面积12.6m2。
图2 支护方案
根据巷道围岩结构特点,采用组合梁理论计算锚杆支护的关键参数,并采用数值模拟方法对其进行优化:顶、帮部螺栓规格为Φ22×240mm左旋高强度无纵肋螺纹钢螺栓,顶上有5颗间距750mm、排距800mm的螺栓,有4颗间距700mm、排距800mm的螺栓。固定在地板和地板上的锚夹角按40°设计,以控制地板的变形。采用Φ16钢梯梁和菱形钢丝网,间距1500mm、排距3000mm。支撑部分如图2所示。
4现场应用及效果
围岩变形曲线如图3所示。
图3 巷道围岩变形
巷道开挖后10d内,围岩顶板和两帮变形分别达到164mm和60mm,巷道受影响强度在100d后逐渐减弱,进入稳定阶段,变形速率逐渐下降到0~1mm/d;110d内,累计变形分别达到312mm和227mm。
工作面距观测站120m时,围岩变形开始明显变化,变形速率逐渐增大。工作面与观测站距离63m时,围岩变形量和变形速率开始显著增加,当工作面与观测站距离达到19m时,围岩变形量和变形速率开始显著增加。采动影响期间的累计变形分别达到451mm和350mm。
5 结论
采用数值模拟的方法,揭示了沿空留巷覆岩变形破坏机理,煤矸石的存在有利于巷道侧壁的稳定性,提出煤巷锚栓穿越坚硬软弱岩层的控制原则和锚杆-梁网-锚耦合支护技术,并设计了5 m的窄煤柱宽度。经现场实测,巷道两帮累计变形763mm,顶板累计变形577mm,保证了矿山安全生产。
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