随着现代企业管理的不断发展，物流管理对增进企业经营绩效，降低总费用方面成效卓着。当前，成本投入高、管理水平低已成为制约我国物流业快速发展的“瓶颈”.因此，如何建立一套完整、合理的物流费用和成本管理的方法体系，运用科学、合理的理论和方法加强物流成本控制，已成为当前国内发展现代物流业的主要研究课题。蒙牛集团作为国内知名乳品企业，在供应管理系统的改造和优化中做了先进的尝试。
1 蒙牛集团冰淇淋公司物流成本管理现状及管理困惑
1.1 内部管理困惑：各部门只做成本转移，不做成本消灭
由于物流各成本之间存在效益背反，导致大部分职能部门仅从本部门的工作绩效和便利性出发，配合度较低，画地为牢.物流调度部门的任务是寻找物流服务水平与物流成本二者的平衡点。但是，现实中要做到这一点是不大可能的.因为各部门对库存的态度是不一致的，典型的反映如下表：
各部门对待库存的态度不是将成本消灭，而是想方设法将成本转移到其他部门。虽然库存人人有责，但最终可能人人都不承担责任。从中可以看到物流部门难以控制全部物流成本，有不少是物流部门不能控制的.例如保管费中包括了由于过多进货或过多生产而造成积压的库存费用，以及紧急运输等例外发货的费用。从销售方面来看，物流成本并没有区分多余的服务和标准服务的不同。例如在物流成本中，常包含促销费用。
1.2 外部管理困惑：物流部门再努力，仍有客户不满意
每年蒙牛集团冰淇淋公司都邀请专业的咨询管理公司进行内部管理和外部客户服务的调研工作。但是从历年的调研结果看，仍有客户对服务不满意.当然，不满意大客户数量毕竟是少数.
与蒙牛创业初期的服务水平相比，现在的服务水平已经有了很大的提高和创新。但是为什么即便如此，仍有客户不满意？一方面，与蒙牛集团冰淇淋公司服务对象增加、但是客户层次参差不齐有一定关系，另一方面，公司管理层对服务水平的盲目追求超过了正常的范围.
不过经过一些专业知识的培训，这种现状已经有所改善。在物流服务水平与物流成本的平衡问题上，应该以客户定成本，即先定服务水平，再定成本.
2 蒙牛集团冰淇淋公司库存管理困惑
2.1 概括地讲，最大的管理困惑是如何消除“牛鞭效应”
牛鞭效应，简言之，就是“库存放大效应”,即每个环节都有放大库存的动机，因为每个环节都有其管理目标和成本控制要求.供应链中牛鞭效应的产生原因主要有两方面：一是系统原因，供应链的固有属性即供应链本身结构的特性导致供应链末端随机需求波动的传递增加。二是管理与运作原因，在于供应链内上、下游企业间缺乏沟通和信任机制，但决策者在各自利益的驱动下追求最优化决策，从而导致各环节管理者之间传递的需求信息失真。牛鞭效应实质上是需求信息扭曲前提下的主体理性行为的结果。
2.2 具体来讲，蒙牛集团冰淇淋公司库存管理中不确
定的因素主要表现在以下方面：
2.2.1 需求不确定性因素①销售计划不准确；②市场品项太多；③月底销售冲量，日进货不均衡；④客户库存的管理；⑤淘汰产品、滞销产品处理方案不明确。
2.2.2 供给不确定性因素①客户抵制经济车型配送；②包材订购提前期太长；③检验周期长；④安全库存的执行效果受计划准确率的影响；⑤生产部门人员、设备、工艺、配料与生产计划不匹配，物料匹配性差；⑥原辅材料到货的不稳定性。
库存管理的核心思想可以概括为一个中心、两个基本点。一个中心是“服务水平和成本的平衡”.两个基本点是“什么时间，订多少货”.下面我将运用库存控制方法，针对蒙牛集团冰淇淋公司的产品实例，做出库存成本控制的模拟计算，以期解决库存成本居高不下的问题。
3 库存控制模型及定量分析
在众多库存管理方法中，定量订货法（包括 EOQ）和定期订货法（包括 EOI）具有一定的代表性，具体分析如下：
3.1定量订货法
所谓定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点ROP）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ 为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
计算公式 EOQ= 2DC/PH姨,其中 D 为需求量，C 为单次订货成本，P 为采购单价，H 为年储存成本率。
我们先忽略批量折扣和缺货成本对经济批量的影响，只考虑订货成本和存储成本对总库存成本的影响.
例如：绿色心情包装膜的月需求量 D 是 10 吨，采购单价 P 是 500 元 / 吨，单次订货成本 C 是 5 元 / 次，年存储成本率 H 是 20%,计算包装膜的经济订购批量。
解：绿色心情包装膜的经济订货批量EOQ= 2DC/PH姨= 姨 2*10*5/500*0.2=1吨。
可以这样理解，此时绿色心情包装膜的经济订购批量是 1 吨。
下面我们考虑有批量折扣时的 EOQ 计算。
仍以上例数据为例，不同的是采购单价随每次的订货量增加而略有下降.当订货批量小于 1 吨时，单价为 550元；订货批量在1 吨至 2 吨时，单价为 500 元；订货批量在 2 吨以上时，单价为 450 元。则此时的经济订货批量EOQ应该这样计算。
解：由于总成本曲线的不连续性，所以不能像无价格折扣时那样用一阶导数来求出最低成本点.最低成本点或者在中断点上，或者在导数为零的点上.
当单价为 550 元时，EOQ1= 2*10*5/550*0.2姨 =姨 0.9≈0.95吨，TC1=P*H*Q/2+C*D/Q+P*D=550*0.2*0.95/2+5*10/0.95+550*10=5604.88元。
当单价为 500 元时，EOQ2= 2*10*5/500*0.2姨 =姨 1=1吨，TC2 =P*H*Q/2+C*D/Q+P*D=500*0.2*1/2+5*10/1+500*10=5100 元。
当单价为 450 元时，EOQ3= 2*10*5/450*0.2姨 =姨 1.11≈1.05吨，TC3=P*H*Q/2+C*D/Q+P*D=450*0.2*2/2+5*10/2+450*10=4615 元。
比较以上三个 EOQ 所对应的总成本可以得到，当EOQ 为 1.05 吨时总库存成本最低，此时的总库存成本是4615 元。
理论上，我们可以运用经济订货点法的公式计算每种产品的订货量，但是在实际工作中，经济订货点法往往会因为有太多的假设条件而很难开展，一般还需要管理人员根据实际的情况进行判断。
3.2 定期订货法
定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法.定期订货法的两个核心的问题是如何确定订货周期和最高库存量，在降低总库存成本的同时，尽可能提高客户服务水平。
计算公式 T﹡= 2C/DPH姨,E=D （T+L）/N 其中 D 为需求量，C 为单次订货成本，P 为采购单价，H 为年储存成本率。
下面采用经济订货间隔期方法计算。
例如：月需求量 D 是 1 吨，采购单价 P 是 500 元 /吨，订货成本 C 是 5 元 / 次，年存储成本率 H 为 20%.采购提前期 LT 为 10 天，每月有 30 个工作日，则计算经济订货间隔期T﹡、最高库存数量 E、最低总库存成本 TC.
解：T﹡= 2C/DPH姨 = 姨 0.1≈0.32（月）=0.32*30=9.48（日）。
E=D（T+L）/N=1*（9.48+10）/30=0.65 吨。
TC=DP+DPHT=1*500+1*500*0.2*0.32=532元。
可以这样理解，每隔 9.48 日就应该检查一次该产品的库存情况，最高库存数量是0.65吨，最低月总库存成本是 532 元。
参考文献：
[1]顾睿。生产企业物流外包中甄选最佳第三方物流供应商模型研究[D].武汉科技大学:武汉科技大学，2008.
[2]朱道立，龚国华，罗齐。物流和供应链管理。上海：复旦大学出版社，2001.
[3]杨占林。国际物流操作实物。中国商务出版社，2004.
[4]刘琪彦。第三方物流管理信息系统方案设计[J ].中国铁路，2003年.
[5]丁立言，张铎。物流系统工程。北京：清华大学出版社，2000 年。
