循环流化床锅炉是可燃低热煤及生物质掺杂煤的环保型锅炉 , 它具有燃烧充分、污染小、热效率高等特点，因此是小型热电厂、集中供热供汽单位的首选产品。
1 筑炉原材料的控制
在锅炉安装修理中，合理选用炉墙材料对锅炉炉墙的砌筑质量、安全经济运行及提高锅炉的服役年限非常重要。应注重以下几点：
（1）做好筑炉材料特别是耐火材料的化学组成及性能指标的复验。材料进场后必须化验其化学矿物组成、物理性能指标、热工性能指标。
（2）耐火材料的热学性质化验：复验耐火材料的热膨胀率、导热率、耐火度及力学强度等性能指标，并核对与原材料质保书是否相符。一般选用耐火度大于 1770℃的耐火材料。
2 控制好砌注的配料比
（1）耐火混凝土是一种不定型的耐火材料，耐火骨料、粉料、结合剂的比例，成型、养护、烘烤质量控制直接决定了其耐火度、热稳定性、线膨胀系数。因此必须按规定落实好耐火混凝土各种成分的配比。一般选用使用温度不低于 1100℃耐火混凝土，材料配比：结合剂（15-20）%,骨料（70-75）%,水（9-11）%.
（2）耐火可塑料在现场砌筑运用中比较方便，无需养护、热稳定性及抗剥落性好，同时能保持炉体的整体密封，在循环流化床锅炉风室、流化床上部、部分水冷壁覆盖层、旋风分离器、炉膛出口烟道、过热器部位烟道均可应用。须严格控制好耐火可塑料的骨科、粉料、可塑粘土、结合剂、增塑剂、水的配比，捣打、振动必须均匀。
3 施工质量要求
按图纸技术要求进行施工，砌筑按 DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编的有关标准施工验收。
砌筑炉墙必须严格要求，保证炉墙表面横平、竖直。砌筑平面度误差控制：每平方米不得超过 2mm, 全长不得超过5mm,,垂直度每平方米不得超过 3mm,,全墙高度不得超过15mm.
灰缝厚度控制：耐磨砖灰缝厚度不得超过为 2mm,,最大砖缝为 3mm,每平方米最大砖缝条数不得超过 5 条。耐火标准砖灰缝厚度 , 不得超过为 3mm,,最大砖缝为 4mm,每平方米最大砖缝条数不得超过 8 条。珍珠岩保温砖灰缝厚为 4-6mm.
（1）各类型砖用同类型的泥浆砌筑，不得与别的泥浆混用。
（2）材料配比必须按图纸要求或材料厂家规定配比配制使用。
（3）浇注面应平整光滑，不允许出现缺角和少棱、空洞、蜂窝、麻面等缺陷。
（4） 按 图 纸 尺 寸 砌 筑 各 部 位， 内 净 误 差 不 得 超 过±10mm.
（5）按图纸尺寸留设膨胀缝，膨胀缝内不允许有杂物存在。
（6）所有配筋、吊杠、浇注水冷壁处及穿墙管等涂刷沥青两次。
（6）协助热工予埋测压试管，并按热工所要求的标准进行施工
4 砌筑施工工序及方法
4.1 施工范围
（1）炉膛砌筑、浇注。
（2）料腿返料室、降温室、分离器及混合室顶浇注、保温。
（3）平行烟道、分离器出口、过热器砌筑及顶部浇注料保温。
（4）省煤器砌筑顶部浇注、保温。
4.2 施工安排
检查施工面是否达到砌筑条件，安装尺寸是否与图纸相符合；筑炉由下向上砌筑进行，采取多工作面同时施工的方法。
如省煤器、分离器、炉膛出口同步进行施工。
4.3 施工工序及步骤
（1）省煤器找平放线砌筑：使用粘土 T-3 砖、粘土异形砖、珍珠岩保温砖、梁用矾土水泥混凝土。省煤器尺寸按图纸和实物施工。省煤器集箱的第二组集箱上平面以上改为耐磨 T-3 砖。省煤器砌筑结束。开始支顶部模具绑轧钢筋、涂刷沥青漆、浇注顶部及保温，省煤器顶部用 MC- Ⅱ耐磨浇注料。
（2）砌筑过热器两侧墙：使用粘土 T-3 砖、粘土异形砖、珍珠岩保温砖。砌筑结束，开使支模、绑扎钢筋、刷沥青漆，浇注过热器顶（用矾土水泥耐火混凝土），浇注结束后保温。
（3）炉膛浇注：支模、涂刷沥青漆、浇注，施工检查必须符合图纸技术要求。
（4）减温器、锥体浇注：用料 MC- Ⅱ钢纤维耐磨浇注料，高强轻质微珠保温砖、珍珠岩保温砖。
（5）砌筑旋风筒部位浇注：砌筑水平烟道隔壁、支分离器顶、绑轧钢筋刷沥青漆、浇注顶部；然后浇注中心筒粱、砌筑中心筒、砌筑混合室墙、支混合室顶部；绑扎钢筋、刷沥青，浇注混合室顶；混合室顶保温。
（6）返料器砌筑：施用材料有耐磨钢纤维浇注料、高强轻质保温砖、珍珠岩保温砖、耐磨异型砖、耐磨泥浆。
（7）风室浇注 : 旁通烟道开始浇注，使用材料有硅纤板，耐磨浇注料。
（8）锅炉本体外保温：炉膛、过热器连箱、省煤器连箱汽包，施工符合图纸设计要求。
5 炉膛关键部位砌筑和浇注控制
（1）墙角砌筑、折焰墙砌筑严禁使用缺角、少棱、裂纹砖，砌砖或浇注前必须放好对角线，并由上而下用线锥作吊线，确保墙的垂直度和阴阳角。
（2）砌体内膨胀缝的留设，耐火混凝土膨胀缝的留设。炉墙四角、中间留膨胀缝δ=15mm,旋风分离器设两道平行膨胀缝：第一道 30mm,,第二道 15mm,.
（3）耐火混凝土的搅拌、浇灌、捣固：浇注用模板安装应牢固，每个施工面浇注时必须一次性浇注完毕，振捣要均匀，耐火浇注料表面应光滑平整、无蜂窝、麻面。
（4）浇注的气温选择和控制：环境温度宜选择在 15-25℃下浇注，温度波动保持在 ±7℃。
（5）浇注及砌筑膨胀缝的设置：锅炉点火升温后，炉膛温度急剧升高，各部件受热膨胀，由于材质不同，膨胀系数不一样，炉膛膜式水冷壁热膨胀属弹性变形，内部浇注层属塑性变形，要求浇注料的粘附性能要好，否则会出现浇注层脱落。脱落严重后，炉室内高温高速颗粒状燃料直接冲刷膜式壁，减少了使用寿命，因此膜式壁的钩钉焊接、浇注层均匀度是关键；而膨胀缝的设置、炉室各砌筑阴阳角的浇筑直接影响炉室及烟道的密封，所以必须按设计和规范设置膨胀缝和阴阳角。
抓好锅炉砌筑质量，控制好各关键点施工，保证锅炉整体安装质量，有效解决了锅炉的防磨、密封和膨胀，既保证了锅炉的运行安全和使用寿命，减少了锅炉热损失，提高了热效率，更好地保证了环境卫生，达到多重效果。辽宁鞍轮集团自备电厂 4 台 YG-75/5.29-M5 锅炉通过近 2 年的运行 , 热效率达 89.5%,比设计热效率提高了 1.5%, 达到节能环保的效果 , 取得较好的经济效益和社会效益。
