1 土木工程基础施工技术的相关要求
1.1 基坑土方的开挖
进行基坑的开挖时应遵循如下原则："分层开挖，先撑后挖",先进行开挖顺序以及分层厚度的确定，然后进行连续施工，以防地基土出现扰动现象。整个开挖过程都必须认真进行检查，进行地下水位以下的挖土施工应进行科学降水。
1.2 土方填筑及其压实
首先，在进行土料的选用过程中应注意如下问题，一是碎石类、砂土及其含水量同压实要求相符的黏性土可选为填筑土料。二是淤泥，膨胀性土，冻土及有机含量超过 8%、含硫酸盐超过 5%的土等不应做为填筑土。压实的方法包括振动法、碾压法、夯实法及通过工具进行压实等方法。压实过程中必须注意压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。填土应由低到高，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。当天填筑应在当天压实。填土压实质量符合规范规定。
2 土木工程的施工技术
土木工程的施工过程中较为常见的基坑开挖技术包括浅基坑的开挖技术和深基坑的开挖技术，以下分别对其进行阐述。
2.1 浅基坑的开挖及其支护技术
首先，土方的边坡应以当地的土质、开挖的深度及其方法、边坡的留置时间、坡顶的荷载情况、排水及降水状况以及当地的气候条件等因素为依据进行确定。其次，在土质均匀及湿度正常，基坑或管沟地面的标高高于地下水位，且敞露时间较少时，在挖土深度一定的情况下可不进行放坡和加支撑，但是，开挖深度不可超过相关规定。再次，土质及其湿度适宜，且地质情况相对较好的情况下，当基坑或管沟的底面标高高于地下水位时，开挖深度应不超过 5m,且可不加支撑。此外，对于永久性的挖方边坡而言，应根据设计的相关要求进行放坡。最后，在山体整体稳定的情况下，临时挖方的边坡若相对使用时间较长且高度低于 10m 时，可以以实际条件设计坡度。浅基坑的土壁支撑技术一般包括灌注桩、板桩、横撑、深层搅拌桩及地下连续墙等。
2.2 深基坑的开挖及其支护技术
在深基坑的开挖过程中，为了保证坑基开挖过程中土壁的稳定性，通常采用临时支挡来确保深基坑土壁的稳定性。对于透水挡土支护结构而言，可采用工字钢桩加横挡板、预制桩、双排灌注桩等进行挡土；对于止水挡土结构而言，主要包括了钢板桩、地下连续墙、化学注浆桩以及深层搅拌水泥土墙等结构；对于支撑部分的结构而言，可采用悬臂、锚拉式支护，或土层锚杆、型钢水平支撑等结构。
3 土木工程施工技术要点
3.1 土壁的稳定
土壁稳定的关键在于土体内粘结力与摩擦阻力之间的平衡。如果土体失去此平衡，就会发生塌方，从而影响工程工期，也会给周围的建筑和人造成危害。要保证土壁稳定，应先放足边坡，并且边坡的留设要符合一定的要求。另外，边坡坡度的大小则要依据土壤特性、地质条件和施工的条件和方法等多种因素而定。比如，粘性土质的边坡应陡些，人工或机械挖土、明沟排水时边坡不宜太陡，应平缓些；基坑旁边有主要建筑物的情况下，边坡比例宜在 1∶1.0~1∶1.5 范围内；无地下水且工期较短，可不放坡而留设直槽时，开挖的深度不能超过以下数值：以砂土为填充物的密实、中密实砂土及碎石类土为 1m;可塑、硬塑的轻亚粘土和亚粘土为 1.25m;以粘性土为填充物的可塑、硬粘粘土及碎石类土为 1.5m:坚硬粘土为 2m.此外，为了土壁的稳定，还应设置支撑，不仅可以降低土方量、减少施工面，还可以使放坡不受场地限制。
3.2 排水技术要点
土体干燥是土方施工中最为关键的因素，因此，在施工过程中，排水工作一定要做好。一般而言，施工的排水可分为两种：明排水法，即运用截、抽和疏的排水方法。截指截住水流；抽指开挖基坑时，在坑底留设集水井和排水沟，使水流顺着排水沟汇集到集水井中，之后用水泵将水抽出；疏指疏干积水。人工降低地下水位法：在开挖基坑之前，在基坑的周围安设足够数量的滤水管，将水抽走，在工程完工之前，保证地下水位始终在坑底之下。保证了坑基土体的干燥，可以有效的防止流砂，并改善施工条件。尽管如此，在降水前，一定要考虑原有的工程建筑物可能产生的附加位移和沉降引起倾斜、开裂、倒塌及地面塌陷。因此，在施工必要时，要采取一定的防护措施。
3.3 填土及压实技术
设计合理的填方边坡，选择合适的土料及填筑方法，可以确保填土的强度和水稳性。土壤中如果有机物含量较大或石膏含量超过2%,则不能作为填土所用。施工时，填方工程宜分层铺土然后压实，若用同类的土壤来填筑最好。如采用了不同类型的土壤填筑时，应当把透水性较小的土壤放置于透水性较大的土壤之上。为了避免填方内有水囊形成，严禁将不同类型的土壤混合且不均一的使用。
3.4 钻孔灌注桩基础施工技术要点分析
3.4.1 施工前的准备工作。首先，应对进行场地平整处理。若场地处在陡坡时，应当将场地挖成平坡作为工作台。若场地处在河中浅水时，应采用筑岛围堰法，岛顶要高出水位 0.75~1.00m.
3.4.2 护筒的埋设技术要点。护筒的埋设过程中，其顶较应高出原地大约 0.30m,地质情况相对较好时可设为 1.0 到 1.5m 之间，若地质不好最好为 1.5 至 2.0m.施工过程中，当地下水位于地面 1m 以下时采用挖孔埋设方法更为方便，当地下水位相对较高时采用的是填筑埋设方法。护筒下沉的过程中应注意确保其正直，通常而言，倾斜度较大的护筒容易被钻头所碰破，进而导致漏浆的发生，若钢筋骨架偏斜时，可能导致桩的混凝土保护层远远不足。因此，要求护筒顶面中心同桩位的设计偏差不能大于 5cm,且斜度不应超过 1%.
3.5 混凝土灌注施工技术要点
加工钢筋笼时，所用的钢筋不仅要进行实验室试验，而且还要进行现场质量和外观等常规检查。低温焊接钢筋时，应在室内进行操作，焊接完毕钢筋冷却后再离开室内。进行钢筋笼的集中下料，并通过吊车进行整节的吊装。进行混凝土的灌注过程中应在清孔之后的一个小时内开始，通过导管法进行施工，并采用剪球法进行混凝土的灌注封底。混凝土储存量应符合首批混凝土入孔之后，导管在混凝土中的埋入深度处于 1.5 至 2.0m 之间，且小于 3.0m 等的相关规定。为避免灌注过程中钢筋笼发生上浮的现象，除了加设撑杆固定之外，还应在混凝土面同钢筋笼底接近过程中进行灌入速度地适当放缓。当灌注快结束后可增加漏斗的高度，以确保灌注工作的继续，防止导管中混凝土柱的高度发生减少，使混凝土顶升过程出现困难。
参考文献：
[1]樊桂花。土木工程施工工程中的地基处理技术[J].江西建材，2011.
[2]黄玉兴。试析土木工程工程软土地基基础处理方案[J].科技资讯，2006.
